液压支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压支架，液压支架包括：底座；支撑组件，可竖向移动地设置在底座的上方，支撑组件包括顶梁、掩护梁以及平衡千斤顶，顶梁和掩护梁相铰接，平衡千斤顶的一端与顶梁的下表面相铰接，平衡千斤顶的另一端与掩护梁的下表面相铰接；限位组件，包括固定座和限位件，固定座设置在顶梁和掩护梁的其中一个上，限位件长度可调地设置于固定座，限位件具有可与顶梁和掩护梁的另一个的端壁限位配合的限位面。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的顶梁和掩护梁之间的角度过大造成平衡千斤顶损坏的问题。大造成平衡千斤顶损坏的问题。大造成平衡千斤顶损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
液压支架


[0001]本技术涉及煤矿装置
，具体而言，涉及一种液压支架。

技术介绍

[0002]液压支架作为煤矿开采中不可缺少的设备，它与采煤机、刮板输送机、转载机和乳化液泵站配套使用，实现工作面机械化综采。液压支架的安全使用对于延长其使用寿命至关重要。
[0003]在相关技术中，液压支架包括底座、顶梁、与顶梁相铰接的掩护梁以及设置在顶梁和掩护梁之间的平衡千斤顶，利用掩护梁可以将顶梁承受的部分顶板压力传递给底座，进而可以增强液压支架的抗扭性能。液压支架在降柱过程中，平衡千斤顶同步进行顶出，从而使顶梁和掩护梁形成一定的角度。
[0004]然而，当顶梁和掩护梁之间的角度过大时，如果平衡千斤顶伸出过急，会导致平衡千斤顶的顶杆从缸体中脱出，从而造成平衡千斤顶损坏。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种液压支架，以解决相关技术中的顶梁和掩护梁之间的角度过大造成平衡千斤顶损坏的问题。
[0006]本技术提供了一种液压支架，液压支架包括：底座；支撑组件，可竖向移动地设置在底座的上方，支撑组件包括顶梁、掩护梁以及平衡千斤顶，顶梁和掩护梁相铰接，平衡千斤顶的一端与顶梁的下表面相铰接，平衡千斤顶的另一端与掩护梁的下表面相铰接；限位组件，包括固定座和限位件，固定座设置在顶梁和掩护梁的其中一个上，限位件长度可调地设置于固定座，限位件具有可与顶梁和掩护梁的另一个的端壁限位配合的限位面。
[0007]进一步地，固定座的端壁上设置有螺纹孔，限位件包括限位螺栓，限位螺栓与螺纹孔螺纹连接，限位螺栓的螺栓头的端壁形成限位面。
[0008]进一步地，固定座包括固定块以及与固定块可拆卸连接的插接块，固定块与顶梁或者掩护梁固定连接，螺纹孔设置在插接块的端壁上。
[0009]进一步地，限位组件还包括连接螺栓，固定块具有插接槽，插接块插设于插接槽中，固定块的侧壁上设置有与插接槽相连通的连接孔，插接块具有贯穿其上表面的定位孔，连接螺栓穿设于连接孔并与定位孔连接。
[0010]进一步地，掩护梁的端壁突出固定块的端壁，插接块的端壁突出掩护梁的端壁；和/或，固定块与掩护梁的上表面固定连接。
[0011]进一步地，限位组件还包括套设在限位螺栓的外周的锁紧件，以限制限位螺栓松动。
[0012]进一步地，锁紧件包括锁紧螺母，锁紧螺母与限位螺栓螺纹连接，锁紧螺母的端壁与固定座的侧壁相贴合。
[0013]进一步地，锁紧件还包括垫片，垫片的两侧分别与锁紧螺母的侧壁以及固定座的
侧壁相贴合。
[0014]进一步地，液压支架包括多个限位组件，多个限位组件沿掩护梁的宽度方向间隔设置。
[0015]进一步地，液压支架还包括间隔设置在底座和支撑组件之间的伸缩立柱和连杆，伸缩立柱的下端与底座的上表面相铰接，伸缩立柱的上端与顶梁的下表面相铰接，连杆的下端与底座相铰接，连杆的上端与掩护梁相铰接。
[0016]应用本技术的技术方案，液压支架包括底座、支撑组件以及限位组件，在液压支架降架时，平衡千斤顶的顶杆伸出，掩护梁相对顶梁之间的夹角增大，由于固定座设置在顶梁和掩护梁的其中一个上，限位件长度可调地设置在固定座上，利用限位件的限位面，可以使限位面与顶梁和掩护梁中的另一个的端壁限位配合，进而可以限制掩护梁相对顶梁之间的夹角，从而可以防止平衡千斤顶的顶杆从缸体中进一步伸出，避免造成平衡千斤顶损坏。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本技术实施例提供的液压支架的结构示意图；
[0019]图2示出了图1中的A处的局部放大图；
[0020]图3示出了本技术实施例提供的液压支架的侧视图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、底座；
[0023]20、支撑组件；21、顶梁；22、掩护梁；23、平衡千斤顶；
[0024]30、限位组件；31、固定座；311、固定块；312、插接块；32、限位件；321、限位螺栓；33、连接螺栓；34、锁紧件；341、锁紧螺母；342、垫片；
[0025]40、伸缩立柱；
[0026]50、连杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种液压支架，液压支架包括底座10、支撑组件20以及限位组件30，支撑组件20可竖向移动地设置在底座10的上方，支撑组件20包括顶梁21、掩护梁22以及平衡千斤顶23，顶梁21和掩护梁22相铰接，平衡千斤顶23的一端与顶梁21的下表面相铰接，平衡千斤顶23的另一端与掩护梁22的下表面相铰接；限位组件30包括固定座31和限位件32，固定座31设置在顶梁21和掩护梁22的其中一个上，限位件32
长度可调地设置于固定座31，限位件32具有可与顶梁21和掩护梁22的另一个的端壁限位配合的限位面。
[0029]应用本技术的技术方案，液压支架包括底座10、支撑组件20以及限位组件30，在液压支架降架时，平衡千斤顶23的顶杆伸出，掩护梁22相对顶梁21之间的夹角增大，由于固定座31设置在顶梁21和掩护梁22的其中一个上，限位件32长度可调地设置在固定座31上，利用限位件32的限位面，可以使限位面与顶梁21和掩护梁22中的另一个的端壁限位配合，进而可以限制掩护梁22相对顶梁21之间的夹角，从而可以防止平衡千斤顶23的顶杆从缸体中进一步伸出，避免造成平衡千斤顶23损坏。
[0030]在本实施例中，限位组件30设置在掩护梁22和顶梁21之间并靠近铰接点的位置，进而可以使限位件32的长度变短。
[0031]其中，限位件32的限位面为平面，进而可以增大限位面与掩护梁22或者顶梁21的接触面积。
[0032]如图1和图2所示，固定座31的端壁上设置有螺纹孔，限位件32包括限位螺栓321，限位螺栓321与螺纹孔螺纹连接，限位螺栓321的螺栓头的端壁形成限位面。采用限位螺栓321形成限位件32，具有取材简单，成本低的优点。
[0033]如图1和图2所示，固定座31包括固定块311以及与固定块311可拆卸连接的插接块312，固定块311与顶梁21或者掩护梁22固定连接，螺纹孔设置在插接块312的端壁上。采用上述结构的固定座31可以方便的将插接块312从固定块311中拆卸，具有便于拆卸并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压支架，其特征在于，所述液压支架包括：底座(10)；支撑组件(20)，可竖向移动地设置在所述底座(10)的上方，所述支撑组件(20)包括顶梁(21)、掩护梁(22)以及平衡千斤顶(23)，所述顶梁(21)和所述掩护梁(22)相铰接，所述平衡千斤顶(23)的一端与所述顶梁(21)的下表面相铰接，所述平衡千斤顶(23)的另一端与所述掩护梁(22)的下表面相铰接；限位组件(30)，包括固定座(31)和限位件(32)，所述固定座(31)设置在所述顶梁(21)和所述掩护梁(22)的其中一个上，所述限位件(32)长度可调地设置于所述固定座(31)，所述限位件(32)具有可与所述顶梁(21)和所述掩护梁(22)的另一个的端壁限位配合的限位面。2.根据权利要求1所述的液压支架，其特征在于，所述固定座(31)的端壁上设置有螺纹孔，所述限位件(32)包括限位螺栓(321)，所述限位螺栓(321)与所述螺纹孔螺纹连接，所述限位螺栓(321)的螺栓头的端壁形成所述限位面。3.根据权利要求2所述的液压支架，其特征在于，所述固定座(31)包括固定块(311)以及与所述固定块(311)可拆卸连接的插接块(312)，所述固定块(311)与所述顶梁(21)或者所述掩护梁(22)固定连接，所述螺纹孔设置在所述插接块(312)的端壁上。4.根据权利要求3所述的液压支架，其特征在于，所述限位组件(30)还包括连接螺栓(33)，所述固定块(311)具有插接槽，所述插接块(312)插设于所述插接槽中，所述固定块(311)的侧壁上设置有与所述插接槽相连通的连接孔，所述插接块(312)具有贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳现平，姜敬，罗宇，原长锁，鞠晨，
申请(专利权)人：国能神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：