一种有框玻璃墙板及具有该有框玻璃墙板的隔音房制造技术

本实用新型专利技术提供了一种有框玻璃墙板及具有该有框玻璃墙板的隔音房。该有框玻璃墙板包括：玻璃本体和四个边框铝型材；其中，四个边框铝型材分别与玻璃本体的四个侧边相适配；四边形框架结构的四个边角处均设有连接角码，各连接角码的两端分别嵌设在边角处的两个边框铝型材内；玻璃本体嵌设在一体式玻璃框架结构内，并且，一体式玻璃框架结构和玻璃本体之间通过黏胶层相连接。本实用新型专利技术通过连接角码及边框铝型材，在工厂把玻璃组装在一体式玻璃框架结构内，起到了保护玻璃的作用，避免玻璃本体搬运时的磕碰，进而避免钢化玻璃碰到边角时的破碎，提高玻璃门使用中的安全性以及现场的安装效率。安装效率。安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有框玻璃墙板及具有该有框玻璃墙板的隔音房


[0001]本技术涉及隔音降噪
，具体而言，涉及一种有框玻璃墙板及具有该有框玻璃墙板的隔音房。

技术介绍

[0002]隔音装置是在局部环境空间内，建造的一个具有一定隔音性能、安静的房间或小室。例如，在办公场所中设置隔音装置，可以在其中接听电话，防止影响办公场所中他人正常工作；在开放式公共场所中设置隔音装置，人员进入其中接听电话或休息，可以防止外界噪音的影响。
[0003]然而在现有的隔音装置中，玻璃多为无框玻璃，需要单独到现场安装到框内，如此增加了安装复杂性，运输风险，并且无框玻璃在使用中，家具容易磕到造成玻璃碎裂。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术提出了一种有框玻璃墙板及具有该有框玻璃墙板的隔音房，旨在解决现有玻璃安装复杂存在运输风险的问题。
[0005]本技术提出了一种有框玻璃墙板，该有框玻璃墙板包括：玻璃本体和四个边框铝型材；其中，四个所述边框铝型材分别与所述玻璃本体的四个侧边相适配，并且，四个所述边框铝型材围设形成与所述玻璃本体相适配的四边形框架结构；所述四边形框架结构的四个边角处均设有连接角码，各所述连接角码的两端分别嵌设在所述边角处的两个边框铝型材内，并且，各所述连接角码的两端分别与所述边角处的两个边框铝型材相连接，以使四个所述边框铝型材连接形成一体式玻璃框架结构；所述玻璃本体嵌设在所述一体式玻璃框架结构内，并且，所述一体式玻璃框架结构和所述玻璃本体之间通过黏胶层相连接，用于实现所述玻璃本体和所述一体式玻璃框架结构之间的固定并对两者之间的缝隙进行密封。
[0006]进一步地，上述有框玻璃墙板，所述边框铝型材上设有角码型腔，其与所述连接角码相适配，以使所述连接角码嵌设在所述角码型腔内。
[0007]进一步地，上述有框玻璃墙板，所述四边形框架结构的各个边角处设置的连接角码均为多个，其沿所述边框铝型材的宽度方向上并排且间隔设置在所述边框铝型材上；所述边框铝型材上的角码型腔为多个且与所述连接角码一一对应，所述角码型腔沿所述边框铝型材的宽度方向并排且间隔设置。
[0008]进一步地，上述有框玻璃墙板，所述边框铝型材上在两个所述角码型腔之间的位置处设有安装孔，用于将所述边框铝型材安装至固定件上。
[0009]进一步地，上述有框玻璃墙板，所述边框铝型材上在两个所述角码型腔之间设有扣盖卡固槽，用于卡固扣盖，以对所述安装孔处的螺丝进行遮挡。
[0010]进一步地，上述有框玻璃墙板，所述边框铝型材上设有密封卡固槽，并且，所述密封卡固槽与所述扣盖卡固槽相背设置，用于卡固密封胶条，以对所述边框铝型材与所述固定件之间的缝隙进行密封。
[0011]进一步地，上述有框玻璃墙板，所述边框铝型材在所述角码型腔处设有固定孔，并且，所述连接角码上设有连接孔，其与所述固定孔相适配，用于通过连接螺丝实现所述连接角码与所述边框铝型材之间的固定连接。
[0012]进一步地，上述有框玻璃墙板，所述边框铝型材上沿其宽度方向在所述角码型腔的一侧设有连接板，用于对所述玻璃本体的外边缘进行限位。
[0013]进一步地，上述有框玻璃墙板，所述连接角码包括垂直设置且相连接的第一连板和第二连板，用于分别嵌设且连接在所述边角处的两个边框铝型材上。
[0014]本技术提供的有框玻璃墙板，通过连接角码及边框铝型材，在工厂把玻璃组装在一体式玻璃框架结构内，起到了保护玻璃的作用，避免玻璃本体搬运时的磕碰，进而避免钢化玻璃碰到边角时的破碎，提高玻璃门使用中的安全性，同时，三者形成一个整体模块，整体运输，到现场只需要安装此模块即可，提高了现场的安装效率，解决了现有玻璃安装复杂存在运输风险的问题。
[0015]另一方面，本技术还提出了一种隔音房，该隔音房设有上述有框玻璃墙板。
[0016]由于有框玻璃墙板具有上述效果，所以具有该有框玻璃墙板的隔音房也具有相应的技术效果。
附图说明
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0018]图1为本技术实施例提供的隔音房的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的有框玻璃墙板的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的有框玻璃墙板的爆炸图；
[0021]图4为图3中A处的局部放大图；
[0022]图5为本技术实施例提供的有框玻璃墙板的剖视图中局部位置放大图。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]参见图1，其为本技术实施例提供的隔音房的结构示意图。如图所示，该隔音房包括：底板1、顶板2、两个墙板3、有框玻璃墙板4和门板模块5；其中，
[0025]两个墙板3并列设置在底板1和顶板2之间，有框玻璃墙板4和门板模块5并列设置在底板1和顶板2之间，且均与两个墙板3相垂直，底板1、顶板2、两个墙板3、有框玻璃墙板4和门板模块5拼接围构形成一隔音空间。具体地，两个墙板2并列设置，有框玻璃墙板4和门板模块5并列设置且均与两个墙板2相垂直，两个墙板2、有框玻璃墙板4及门板模块5分别可
拆卸地连接在底板1和顶板5之间，墙板2与框玻璃墙板4、门板模块5之间可拆卸地相连接，形成方舱结构，采用模块化拼装结构，制作、运输和装拆均十分地方便。
[0026]参见图2至图5，其示出了本技术实施例提供的有框玻璃墙板的优选结构。如图所示，该有框玻璃墙板4包括：玻璃本体41和四个边框铝型材42；其中，
[0027]四个边框铝型材42分别与玻璃本体41的四个侧边相适配，并且，四个边框铝型材42围设形成与玻璃本体41相适配的四边形框架结构。具体地，四个边框铝型材42均为直线型结构，可分为两种，两种边框铝型材42的长度分别与玻璃本体41的长度、宽度相适配，以便四个边框铝型材42之间围设形成与玻璃本体41相适配的四边形框架结构，该四边形框架结构可套设在玻璃本体41的外周，以对玻璃本体41进行保护，避免玻璃本体41搬运时的磕碰，进而避免钢化玻璃碰到边角时的破碎，提高玻璃使用中的安全性。
[0028]四边形框架结构的四个边角处均设有连接角码43，各连接角码43的两端分别嵌设在边角处的两个边框铝型材42内，并且，各连接角码43的两端分别与边角处的两个边框铝型材42相连接，以使四个边框铝型材42连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有框玻璃墙板，其特征在于，包括：玻璃本体和四个边框铝型材；其中，四个所述边框铝型材分别与所述玻璃本体的四个侧边相适配，并且，四个所述边框铝型材围设形成与所述玻璃本体相适配的四边形框架结构；所述四边形框架结构的四个边角处均设有连接角码，各所述连接角码的两端分别嵌设在所述边角处的两个边框铝型材内，并且，各所述连接角码的两端分别与所述边角处的两个边框铝型材相连接，以使四个所述边框铝型材连接形成一体式玻璃框架结构；所述玻璃本体嵌设在所述一体式玻璃框架结构内，并且，所述一体式玻璃框架结构和所述玻璃本体之间通过黏胶层相连接，用于实现所述玻璃本体和所述一体式玻璃框架结构之间的固定并对两者之间的缝隙进行密封。2.根据权利要求1所述的有框玻璃墙板，其特征在于，所述边框铝型材上设有角码型腔，其与所述连接角码相适配，以使所述连接角码嵌设在所述角码型腔内。3.根据权利要求2所述的有框玻璃墙板，其特征在于，所述四边形框架结构的各个边角处设置的连接角码均为多个，其沿所述边框铝型材的宽度方向上并排且间隔设置在所述边框铝型材上；所述边框铝型材上的角码型腔为多个且与所述连接角码一一对应，所述角码型腔沿所述边框铝型材的宽度方向并排且间隔设置。4.根据权利要求3所述的有框玻璃墙板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊，
申请(专利权)人：摩方快仓上海声学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：