钻井井下测试采油冬防保温电伴热防爆连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻井井下测试采油冬防保温电伴热防爆连接器，包括防爆插座和与防爆插头构成；防爆插座包括设置在一插座外壳内的插座绝缘支架、上金属针座、中金属针座、下金属针座、内垫片、插座胶圈、外垫圈和插座压帽；防爆插头包括设置在一插头外壳内的插头压帽、插头胶圈、插头绝缘支架、上金属针、中金属针、下金属针和插头盖；该钻井井下测试采油冬防保温电伴热防爆连接器结构简单，由防爆插座和防爆插头构成，在使用过程中无需任何共聚即可实现将电缆线和电加热电缆快速连接，不仅大幅缩短的施工前的准备时间，且降低了施工人员的劳动强度，提高了施工质量，从技术上也提升了施工过程的安全性。了施工过程的安全性。了施工过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
钻井井下测试采油冬防保温电伴热防爆连接器


[0001]本技术涉及石油勘探与开发
，特别涉及一种钻井井下测试采油冬防保温电伴热防爆连接器。

技术介绍

[0002]在石油勘探开发施工中，有很多管线，如油气放喷管线、设备启动控制用气管线、泵送装置的输送管线等，在寒冷冬天施工中都需要保持在零度以上，才能正常运转。为了保证施工过程中的设备在寒冷天气下依然保持正常运行，各类管线外侧需要在冬天加装电伴热以提供热量进行保温；由于施工区域为防爆区域，因此所有设备都必须是防爆的，而施工的管线在井场互相交错长度有3
‑
5米，防爆电伴热带以螺旋状缠绕的方式设置在保温管线上，每口井施工现场防爆电伴热带的长度接近千米；同时，为了保证防爆电热带接电源端与防爆电热带末端温度接近，单根电伴热带(尤其是36V防爆电伴热带)的长度应小于30米，因而一千米长的电热带就要由三十几根电加热电缆通过导线依次连接而成，并在连接导线与两端电加热电缆之间加装防爆接线盒，以满足现场防爆要求。这就导致在搬迁时如果整理或运输不当会发生损坏电加热电缆的问题；而由于井场施工少则几个小时，多则也只有几天，因此在实际施工中钻井、试油搬迁频繁，且每次搬迁都要依次将几十根电加热电缆、电加热电缆的接线盒分别拆解并分别归类整理，以使连接导线和防爆电热带均保存完好；而到下一口井时再将它们进行重新连接，导致不仅施工人员的劳动强度过大，而且需要耗费大量的时间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能够实现施工现场对电缆线和电加热电缆快速连接的钻井井下测试采油冬防保温电伴热防爆连接器。
[0004]为此，本技术技术方案如下：
[0005]一种钻井井下测试采油冬防保温电伴热防爆连接器，包括防爆插座和与防爆插头构成；其中，
[0006]防爆插座包括设置在一插座外壳内的插座绝缘支架、上金属针座、中金属针座、下金属针座、内垫片、插座胶圈、外垫圈和插座压帽；插座外壳为圆柱形筒体结构，其前侧内壁上设置有第一环形凸台，其后侧内壁上设有第二环形凸台；第一环形凸台的内壁上开设有第一环形凹槽；第二环形凸台的内壁加工为内径自后向前逐渐减小的锥形面，且锥形面前端设有内环形凸台；插座绝缘支架为一外径小于插座外壳内径的圆柱体结构，其上居中开设有三个轴向通孔，且三个轴向通孔依次连线呈等边三角形，插座绝缘支架的后端外壁上设有第三环形凸台，使插座绝缘支架以存在环空空隙的方式居中设置在插座外壳内，且其上第三环形凸台设置在第一环形凹槽内；上金属针座、中金属针座和下金属针座依次插装在插座绝缘支架上的三个轴向通孔中；内垫片抵在内环形凸台的端面上，并与锥形面之间形成密封；插座胶圈为一锥度与外径与第二环形凸台的内径与锥度相适应的锥形体，使插
座胶圈以其外壁局部与第二环形凸台的内壁相挤压贴合的方式紧密插装在插座绝缘支架内，且其前端抵在内垫片的端面上；插座胶圈中心开设有轴向通孔，防爆电加热电缆插装在轴向通孔内并与孔壁之间形成面密封；外垫圈压配在插座胶圈的后端端面上，使螺纹连接在插座壳体后端的插座压帽压紧外垫圈；
[0007]防爆插头包括设置在一插头外壳内的插头压帽、插头胶圈、插头绝缘支架、上金属针、中金属针、下金属针和插头盖；插头外壳为圆柱形筒体结构，其内壁中部设有第四环形凸台，且在第四环形凸台的后端内壁上设有第五环形凸台；插头绝缘支架为一外径小于插头外壳内径的圆柱体结构，其上居中开设有三个轴向通孔，且三个轴向通孔依次连线呈等边三角形，插头绝缘支架的外壁上设有与插头外壳内径相同的第六环形凸台，使插头绝缘支架以存在环空空隙的方式居中设置在插头外壳内，其上第六环形凸台的一端端面压配在第四环形凸台的前端端面上；上金属针、中金属针和下金属针依次插装在插头绝缘支架上的三个轴向通孔中，并保持三个金属针的针头朝向外侧并与三个金属针座的接线方式一一对应；插头胶圈为一外径与第四环形凸台内径相同的圆柱体结构，其插装在第四环形凸台内侧且一端抵在第五环形凸台的后端端面上；插头压帽固定在插头外壳的后端，并抵在插头胶圈的端面上；
[0008]插头盖为圆柱形筒体结构，其一端内壁上设有内环形台阶，在插头壳体的外壁上设有第七环形凸台，使插头盖自插头壳体的另一端套装在插头壳体的外侧，且其内环形台阶的端面压配并固定在第七环形凸台的端面上，使插头壳体与插头盖之间形成有环形腔室，且在环形腔室的底部设置有插头盖密封垫，以将插座壳体前端能够插装在该环形腔室内，且其顶端抵在插头盖密封垫的端面上。
[0009]进一步地，插座压帽由前压筒和后压筒构成；前压螺纹连接固定在插座外壳后端，且其前端端面压配在外垫圈的端面上；后压筒由两个防爆电加热电缆压板构成，防爆电加热电缆压板由半圆形弧形板和自弧形板两端分别向两侧延伸形成的两个连接板构成，使两个防爆电加热电缆压板能够对合形成一个中心具有方形通孔的结合体，且二者之间通过设置在相邻侧连接板之间的第一压板螺栓相连接；后压筒与前压筒呈同轴设置，且其中一个防爆电加热电缆压板固定在前压筒的后端端面上；方形通孔的尺寸与防爆电加热电缆的端面一致，使方形通孔的内壁夹紧插装在其中的防爆电加热电缆外侧。
[0010]进一步地，防爆插座还包括有锁紧压帽；锁紧压帽为圆柱形筒体结构，其螺纹连接在锁紧压帽的外壁，且其前端紧抵在插座外壳的后端端面上。
[0011]进一步地，插头压帽由前压筒和后压筒构成；前压筒螺纹连接固定在插头外壳的后端；后压筒由两个供电电缆线压板构成，供电电缆线压板由半圆形弧形板和自弧形板两端分别向两侧延伸形成的两个连接板构成，使两个供电电缆线压板能够对合形成一个中心具有圆形通孔的结合体，且二者之间通过设置在相邻侧连接板之间的第二压板螺栓相连接；后压筒与前压筒呈同轴设置，且其中一个供电电缆线压板固定在前压筒的后端端面上；圆形通孔的内壁夹紧插装在其中的供电电缆外侧。
[0012]进一步地，防爆插头还包括有第二锁紧压帽；第二锁紧压帽为圆柱形筒体结构，其螺纹连接在插头压帽的前筒体的外壁上，且其前端紧抵在插头外壳的端面上。
[0013]进一步地，在插座外壳的前端外壁上开设有第二环形凹槽，在插头盖的内壁上设置有第二内环形凸台，使插座壳体前端插装在环形腔室内时，第二内环形凸台卡装在第二
环形凹槽内。
[0014]与现有技术相比，该钻井井下测试采油冬防保温电伴热防爆连接器结构简单，由防爆插座和防爆插头构成，在使用过程中无需任何共聚即可实现将电缆线和电加热电缆快速连接，不仅大幅缩短的施工前的准备时间，且降低了施工人员的劳动强度，提高了施工质量，从技术上也提升了施工过程的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的钻井井下测试采油冬防保温电伴热防爆连接器的结构示意图；
[0016]图2(a)为本技术的钻井井下测试采油冬防保温电伴热防爆连接器的防爆插座的结构示意图；
[0017]图2(b)为本技术的钻井井下测试采油冬防保温电伴热防爆连接器的防爆插座的后视图；
[0018]图3(a)为本技术的钻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井井下测试采油冬防保温电伴热防爆连接器，其特征在于，包括防爆插座(1)和与防爆插头(2)构成；其中，防爆插座(1)包括设置在一插座外壳内的插座绝缘支架(1
‑
1)、上金属针座(1
‑
2)、中金属针座(1
‑
3)、下金属针座(1
‑
4)、内垫片(1
‑
6)、插座胶圈(1
‑
7)、外垫圈(1
‑
8)和插座压帽(1
‑
10)；插座外壳为圆柱形筒体结构，其前侧内壁上设置有第一环形凸台，其后侧内壁上设有第二环形凸台；第一环形凸台的内壁上开设有第一环形凹槽；第二环形凸台的内壁加工为内径自后向前逐渐减小的锥形面，且锥形面前端设有内环形凸台；插座绝缘支架(1
‑
1)为一外径小于插座外壳内径的圆柱体结构，其上居中开设有三个轴向通孔，且三个轴向通孔依次连线呈等边三角形，插座绝缘支架(1
‑
1)的后端外壁上设有第三环形凸台，使插座绝缘支架(1
‑
1)以存在环空空隙的方式居中设置在插座外壳内，且其上第三环形凸台设置在第一环形凹槽内；上金属针座(1
‑
2)、中金属针座(1
‑
3)和下金属针座(1
‑
4)依次插装在插座绝缘支架(1
‑
1)上的三个轴向通孔中；内垫片(1
‑
6)抵在内环形凸台的端面上，并与锥形面之间形成密封；插座胶圈(1
‑
7)为一锥度与外径与第二环形凸台的内径与锥度相适应的锥形体，使插座胶圈(1
‑
7)以其外壁局部与第二环形凸台的内壁相挤压贴合的方式紧密插装在插座绝缘支架(1
‑
1)内，且其前端抵在内垫片(1
‑
6)的端面上；插座胶圈(1
‑
7)中心开设有轴向通孔，防爆电加热电缆(3)插装在轴向通孔内并与孔壁之间形成面密封；外垫圈(1
‑
8)压配在插座胶圈(1
‑
7)的后端端面上，使螺纹连接在插座壳体后端的插座压帽(1
‑
10)压紧外垫圈(1
‑
8)；防爆插头(2)包括设置在一插头外壳内的插头压帽(2
‑
1)、插头胶圈(2
‑
3)、插头绝缘支架(2
‑
5)、上金属针(2
‑
6)、中金属针(2
‑
7)、下金属针(2
‑
8)和插头盖2
‑
17；插头外壳为圆柱形筒体结构，其内壁中部设有第四环形凸台，且在第四环形凸台的后端内壁上设有第五环形凸台；插头绝缘支架(2
‑
5)为一外径小于插头外壳内径的圆柱体结构，其上居中开设有三个轴向通孔，且三个轴向通孔依次连线呈等边三角形，插头绝缘支架(2
‑
5)的外壁上设有与插头外壳内径相同的第六环形凸台，使插头绝缘支架(2
‑
5)以存在环空空隙的方式居中设置在插头外壳内，其上第六环形凸台的一端端面压配在第四环形凸台的前端端面上；上金属针(2
‑
6)、中金属针(2
‑
7)和下金属针(2
‑
8)依次插装在插头绝缘支架(2
‑
5)上的三个轴向通孔中，并保持三个金属针的针头朝向外侧并与三个金属针座的接线方式一一对应；插头胶圈(2
‑
3为一外径与第四环形凸台内径相同的圆柱体结构，其插装在第四环形凸台内侧且一端抵在第五环...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾二虎，李伟，刘江浩，马锴，关嘉贺，吴钰，贾伟，徐彬峰，张暄忱，杨军，牟芮娴，马万君，邓福平，吴运春，
申请(专利权)人：廊坊市华安电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：