一种光学镜片瑕疵自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种光学镜片瑕疵自动检测设备，包括底座、固定机构、工业相机、控制器、显示屏和清灰机构，底座的上表面固接有放置板，放置板的顶部四角处固接有四个LED灯，且放置板的左右两侧对称固接有竖板，固定机构设置在竖板之间，底座的上表面位于放置板的后侧固接有支撑柱，支撑柱的前侧上端设有连接板，工业相机固定安装在连接板的前侧底部，控制器固定安装在底座的顶部并位于放置板的右前侧，控制器前侧底座的顶部固接有支撑板，显示屏固定安装在支撑板的前侧顶部，清灰机构设置在放置板的左侧；本实用新型专利技术的有益效果是，可以对放置在固定机构上的光学镜片进行双面自动检测，具有检测效率高与质量高的特点，同时操作简单、快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片瑕疵自动检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，具体涉及一种光学镜片瑕疵自动检测设备。

技术介绍

[0002]光学镜片作为光学系统的重要元件，其在光学领域发挥着不可替代的作用。目前，光学镜片是多种高分子化合物的混合物，因为重量轻、不易碎裂，逐渐代替了玻璃镜片，其在光学领域发挥着不可替代的作用。镜片制造主要分基片、加硬、镀膜三大模块，其中数基片生产步骤最多而繁杂。而为了保证光学镜片的成品质量，往往需要光学镜片在出厂前必须经过严格的瑕疵检测工序。
[0003]如公开号为CN207764138U的专利一种自动检测光学镜片瑕疵装置，属于镜片质量检测
，包括暗箱体、工业摄像机、控制主机、显示光屏，本技术能够自由调节第一螺栓和第二螺栓向内伸入的长度，从而使得待检测光学镜片稳定且有效地放置在第一托板和第二托板相夹持的顶面上，还能够通过调节伸缩杆向上延伸的高度来调节显示光屏与待检测光学镜片之间的距离，检测准确度高，镜片放置合理，解决了现有技术的光学镜片瑕疵检测装置容易漏检瑕疵特征不明显的镜片，检测的品质质量不稳定，而且在瑕疵检测过程中不能根据光学镜片的厚度和大小自由调节成像辅助光屏，导致成像不清晰不彻底，间接地影响瑕疵点的检测准确率的技术问题。
[0004]上述技术方案中存在，当本装置对光学镜片的其中一面检测完成后，需要人为进行镜片翻转，才能对光学镜片的另一面进行检测，操作起来较为复杂，且降低了本装置的瑕疵检测效率。
[0005]因此，有必要提供一种光学镜片瑕疵自动检测设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种光学镜片瑕疵自动检测设备，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0007]一种光学镜片瑕疵自动检测设备，包括底座、固定机构、工业相机、控制器、显示屏和清灰机构，所述底座的上表面固接有放置板，所述放置板的顶部四角处固接有四个LED灯，且放置板的左右两侧对称固接有竖板，所述固定机构设置在竖板之间，所述底座的上表面位于放置板的后侧固接有支撑柱，所述支撑柱的前侧上端设有连接板，所述工业相机固定安装在连接板的前侧底部，所述控制器固定安装在底座的顶部并位于放置板的右前侧，控制器前侧所述底座的顶部固接有支撑板，所述显示屏固定安装在支撑板的前侧顶部，所述清灰机构设置在放置板的左侧。
[0008]优选的，所述固定机构包括固定环、固定气缸、弧形夹板和伺服电机，所述固定环设置在竖板的顶部之间，固定环通过左右两侧对称固接的转轴转动连接在对应的竖板之间，所述固定气缸固接在固定环的外侧壁上并圆周均匀设置有三组，各所述固定气缸的活塞杆均与固定环滑动连接，且活塞杆的头部贯穿到固定环内并固接有弧形夹板，所述伺服
电机固定安装在右侧竖板的外侧壁上，伺服电机的输出轴头部贯穿对应的竖板并与右侧转轴的头部固定连接。
[0009]优选的，所述支撑柱的前侧上端开设有滑槽，滑槽内固接有竖向的滑杆，所述连接板的后侧壁固接有与滑杆滑动连接的滑块，滑槽下方所述支撑柱的前侧固接有固定板，所述固定板与连接板之间通过升降气缸固定连接。
[0010]优选的，所述清灰机构包括气泵和高压喷头，所述气泵固定安装在放置板左侧的底座上表面，所述气泵的出气口固定连接有气管，所述高压喷头与气管的自由端固定连接，左侧所述竖板的顶部固接有固定杆，且固定杆的顶部与靠近高压喷头的气管一侧固定连接。
[0011]优选的，所述控制器分别与工业相机、显示屏、固定气缸、伺服电机、升降气缸和气泵电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013](1)本检测设备通过固定气缸和弧形夹板可以对不同大小的光学镜片起到夹持固定作用，同时通过控制器控制工业相机对光学镜片进行拍照，之后对得到的照片进行分析处理并将处理的结果反馈在显示屏上，以便检测人员观察到检测结果，当光学镜片的其中一面检测完成后，控制器启动伺服电机转动，从而便于对光学镜片的另一面进行自动检测，本检测设备具有检测效率高与质量高的特点，同时操作简单、快捷。
[0014](2)通过设置的LED灯，提高镜片成像效果，进一步提高瑕疵检测精度。
[0015](3)通过设置的清灰机构实现瑕疵检测前对光学镜片表面的灰尘去除，进一步提高瑕疵检测精度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1：本技术所述一种光学镜片瑕疵自动检测设备的结构示意图一；
[0018]图2：本技术所述一种光学镜片瑕疵自动检测设备的结构示意图二；
[0019]图3：本技术所述一种光学镜片瑕疵自动检测设备的右侧图；
[0020]图4：本技术所述固定机构的俯视图。
[0021]附图标记如下：
[0022]1、底座；11、放置板；12、LED灯；13、竖板；14、支撑柱；15、滑槽；16、滑杆；17、固定板；18、升降气缸；19、固定杆；
[0023]2、固定机构；21、固定环；22、固定气缸；23、弧形夹板；24、伺服电机；25、转轴；
[0024]3、工业相机；31、连接板；32、滑块；
[0025]4、控制器；
[0026]5、显示屏；51、支撑板；
[0027]6、清灰机构；61、气泵；62、高压喷头；63、气管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供以下实施例：
[0030]实施例一
[0031]一种光学镜片瑕疵自动检测设备，包括底座1、固定机构2、工业相机3、控制器4、显示屏5和清灰机构6，底座1的上表面固接有放置板11，放置板11的顶部四角处固接有四个LED灯12，且放置板11的左右两侧对称固接有竖板13，固定机构2设置在竖板13之间，底座1的上表面位于放置板11的后侧固接有支撑柱14，支撑柱14的前侧上端设有连接板31，工业相机3固定安装在连接板31的前侧底部，控制器4固定安装在底座1的顶部并位于放置板11的右前侧，控制器4前侧底座1的顶部固接有支撑板51，显示屏5固定安装在支撑板51的前侧顶部，清灰机构6设置在放置板11的左侧。
[0032]进一步的，固定机构2包括固定环21、固定气缸22、弧形夹板23和伺服电机24，固定环21设置在竖板13的顶部之间，固定环21通过左右两侧对称固接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片瑕疵自动检测设备，其特征在于：包括底座(1)、固定机构(2)、工业相机(3)、控制器(4)、显示屏(5)和清灰机构(6)，所述底座(1)的上表面固接有放置板(11)，所述放置板(11)的顶部四角处固接有四个LED灯(12)，且放置板(11)的左右两侧对称固接有竖板(13)，所述固定机构(2)设置在竖板(13)之间，所述底座(1)的上表面位于放置板(11)的后侧固接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的前侧上端设有连接板(31)，所述工业相机(3)固定安装在连接板(31)的前侧底部，所述控制器(4)固定安装在底座(1)的顶部并位于放置板(11)的右前侧，控制器(4)前侧所述底座(1)的顶部固接有支撑板(51)，所述显示屏(5)固定安装在支撑板(51)的前侧顶部，所述清灰机构(6)设置在放置板(11)的左侧。2.根据权利要求1所述一种光学镜片瑕疵自动检测设备，其特征在于：所述固定机构(2)包括固定环(21)、固定气缸(22)、弧形夹板(23)和伺服电机(24)，所述固定环(21)设置在竖板(13)的顶部之间，固定环(21)通过左右两侧对称固接的转轴(25)转动连接在对应的竖板(13)之间，所述固定气缸(22)固接在固定环(21)的外侧壁上并圆周均匀设置有三组，各所述固定气缸(22)的活塞杆均与固定环(21)滑动连接，且活塞杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇，
申请(专利权)人：宜昌高求光电有限公司，
类型：新型
国别省市：