本实用新型专利技术公开了一种基于PLC的锅炉加药自动控制装置，包括炉体，所述炉体的侧壁靠近顶部位置固定连接有壳体，所述壳体的前壁固定连接有控制器，用于对锅炉内的药剂加量进行控制，从而提高加药的质量和效率，所述壳体的内底部固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，且与控制器呈电性连接，所述电机的驱动轴端面固定连接有转轴，所述转轴的外壁均匀的固定连接有多个搅拌杆。本实用新型专利技术通过在炉体的外壁设置有自动加药组件，从而能够在对锅炉内进行药剂加入时，能够自动的加料，提高加料效率，同时在加药组件的内部设置有暂存腔体，能够对调配好的药剂进行存储，从而方便更好的加药。药。药。
【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC的锅炉加药自动控制装置
[0001]本技术涉及锅炉加药应用
，特别是涉及一种基于PLC的锅炉加药自动控制装置。
技术介绍
[0002]电站锅炉一般都要进行炉内水处理，炉内水处理是指：锅炉运行过程中，根据炉水品质要求，通过锅炉汽包加药装置连续向锅炉汽包内加药，所加药液为固体磷酸三钠溶解于除盐水形成的饱和药液。
[0003]由于在对锅炉进行使用时，需要对其内部进行药剂的加入，而现有的加药一般都是需要人工进行操作，使得加入的药剂量部准确，同时还降低了工作效率，因此，本技术提出了一种基于PLC的锅炉加药自动控制装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种基于PLC的锅炉加药自动控制装置，通过在炉体的外壁设置有自动加药组件，从而能够在对锅炉内进行药剂加入时，能够自动的加料，提高加料效率，同时在加药组件的内部设置有暂存腔体，能够对调配好的药剂进行存储，从而方便更好的加药。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种基于PLC的锅炉加药自动控制装置，包括炉体，所述炉体的侧壁靠近顶部位置固定连接有壳体，所述壳体的前壁固定连接有控制器，用于对锅炉内的药剂加量进行控制，从而提高加药的质量和效率，所述壳体的内底部固定连接有搅拌机构；
[0006]所述搅拌机构包括电机，且与控制器呈电性连接，所述电机的驱动轴端面固定连接有转轴，所述转轴的外壁均匀的固定连接有多个搅拌杆，通过电机驱动轴转动带动转轴的转动，从而带动搅拌杆对液体进行搅拌，防止沉淀；
[0007]所述壳体的内侧壁靠近顶部位置固定连接有第一水泵，所述壳体的侧壁靠近底部位置贯穿固定连接有第一单向阀，所述第一单向阀的侧壁连通设置有第一流量计，所述第一流量计的侧壁连通设置有进料管，便于通过第一水泵将与进料管接通的外界药剂管道连接的药剂进行抽向壳内，同时第一流量计对抽入的液量进行计量，并且第一单向阀防止了内部液体的回流；
[0008]所述壳体的侧壁靠近顶部位置固定连接有液位检测传感器，所述壳体的侧壁靠近中部位置固定连接有第二水泵，所述壳体的顶部靠近侧壁位置贯穿固定连接有第二单向阀，所述第二单向阀的顶部固定连接有第二流量计，所述第二流量计的顶部固定连接有出料管，用于通过第二水泵将壳体的药剂，通过出料管和接口的连通，使得药剂注入锅炉内，同时第二流量计对其加入的药剂量进行计量。
[0009]本技术进一步设置为：所述炉体的侧壁靠近顶部位置贯穿固定连接有接口，且与出料管呈连通设置。
[0010]通过上述技术方案，便于通过出料管将药剂注入锅炉内。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一水泵的进水口与第一单向阀呈连通设置。
[0012]通过上述技术方案，便于将外界调配好的药剂抽向壳内，同时第一单向阀防止壳内的液体进行回流。
[0013]本技术进一步设置为：所述第二水泵的出水口通过导管与第二单向阀呈连通设置。
[0014]通过上述技术方案，便于将壳内的药剂对炉内进行加药，同时第二单向阀防止管道内的液体回流。
[0015]本技术进一步设置为：所述第一水泵和第二水泵均匀控制器呈电性连接。
[0016]通过上述技术方案，便于通过控制器对第一水泵和第二水泵进行开启和关闭，从而能够对内部的药剂进行定量的保持。
[0017]本技术进一步设置为：所述液位检测传感器与控制器呈电性连接。
[0018]通过上述技术方案，便于通过液位检测传感器将壳内的液位进行检测，从而将信号传输个控制器。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]1.本技术提出的一种基于PLC的锅炉加药自动控制装置通过在炉体的外壁设置有自动加药组件，从而能够在对锅炉内进行药剂加入时，能够自动的加料，提高加料效率；
[0021]2.本技术提出的一种基于PLC的锅炉加药自动控制装置通过在加药组件的内部设置有暂存腔体，能够对调配好的药剂进行存储，从而方便更好的加药；
[0022]3.本技术提出的一种基于PLC的锅炉加药自动控制装置通过在暂存腔内，设置有搅拌机构，使得在对药剂进行暂存时的搅拌，防止药剂中的颗粒物进行沉积，使得定量加入的药剂效果低下。
附图说明
[0023]图1为本技术一种基于PLC的锅炉加药自动控制装置的正视图；
[0024]图2为本技术一种基于PLC的锅炉加药自动控制装置的结构图；
[0025]图3为本技术一种基于PLC的锅炉加药自动控制装置的剖视图。
[0026]图中：1、炉体；11、接口；2、壳体；3、控制器；4、电机；41、转轴；42、搅拌杆；5、第一水泵；51、第一单向阀；52、第一流量计；53、进料管；6、液位检测传感器；7、第二水泵；71、第二单向阀；72、第二流量计；73、出料管。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1
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图2，一种基于PLC的锅炉加药自动控制装置，包括炉体1，炉体1的侧壁靠近顶部位置贯穿固定连接有接口11，且与出料管73呈连通设置，便于通过出料管73将药剂注入锅炉内，炉体1的侧壁靠近顶部位置固定连接有壳体2，壳体2的前壁固定连接有控制
器3，用于对锅炉内的药剂加量进行控制，从而提高加药的质量和效率，第一水泵5和第二水泵7均匀控制器3呈电性连接，便于通过控制器3对第一水泵5和第二水泵7进行开启和关闭，从而能够对内部的药剂进行定量的保持。
[0029]如图3示，壳体2的内底部固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括电机4，且与控制器3呈电性连接，电机4的驱动轴端面固定连接有转轴41，转轴41的外壁均匀的固定连接有多个搅拌杆42，通过电机4驱动轴转动带动转轴41的转动，从而带动搅拌杆42对液体进行搅拌，防止沉淀；
[0030]壳体2的内侧壁靠近顶部位置固定连接有第一水泵5，壳体2的侧壁靠近底部位置贯穿固定连接有第一单向阀51，第一水泵5的进水口与第一单向阀51呈连通设置，便于将外界调配好的药剂抽向壳内，同时第一单向阀51防止壳内的液体进行回流，第一单向阀51的侧壁连通设置有第一流量计52，第一流量计52的侧壁连通设置有进料管53，便于通过第一水泵5将与进料管53接通的外界药剂管道连接的药剂进行抽向壳内，同时第一流量计52对抽入的液量进行计量，并且第一单向阀51防止了内部液体的回流；
[0031]壳体2的侧壁靠近顶部位置固定连接有液位检测传感器6，液位检测传感器6与控制器3呈电性连接，便于通过液位检测传感器6将壳内的液位进行检测，从而将信号传输个控制器3，壳体2的侧壁靠近中部位置固定连接有第二水泵7，壳体2的顶部靠近侧壁位置贯穿固定连接有第二单向阀71，第二水泵7的出水口通过导管与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于PLC的锅炉加药自动控制装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的侧壁靠近顶部位置固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的前壁固定连接有控制器（3），所述壳体（2）的内底部固定连接有搅拌机构；所述搅拌机构包括电机（4），且与控制器（3）呈电性连接，所述电机（4）的驱动轴端面固定连接有转轴（41），所述转轴（41）的外壁均匀的固定连接有多个搅拌杆（42）；所述壳体（2）的内侧壁靠近顶部位置固定连接有第一水泵（5），所述壳体（2）的侧壁靠近底部位置贯穿固定连接有第一单向阀（51），所述第一单向阀（51）的侧壁连通设置有第一流量计（52），所述第一流量计（52）的侧壁连通设置有进料管（53）；所述壳体（2）的侧壁靠近顶部位置固定连接有液位检测传感器（6），所述壳体（2）的侧壁靠近中部位置固定连接有第二水泵（7），所述壳体（2）的顶部靠近侧壁位置贯穿固定连接有第二单向阀（71），所述第二单...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘西亮，黄涛，董文萍，王洋洋，
申请(专利权)人：山东银汉水处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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