一种高强度竹木复合板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度竹木复合板材，包括底板，所述底板顶部粘接有基板，所述基板顶部粘接有顶板，所述基板顶部四角对称开设有方形口，所述方形口底端贯穿基板，所述基板内部对称开设有加固槽，所述加固槽与方形口相连通，且两个所述方形口处于两个加固槽之间，所述方形口内契合设置有安装板，所述安装板靠近加固槽内的一侧开设有凹槽，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，在基板上下两侧设置顶板以及底板，提高基板的强度，并通过安装板以及斜板，提高顶板与基板之间连接的强度，通过框板、卡板以及固定栓，提高基板与底板以及顶板之间连接的强度，以及通过腔室、强化板以及波形板，保证基板强度的同时，降低基板的用料。降低基板的用料。降低基板的用料。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度竹木复合板材


[0001]本技术涉及一种高强度竹木复合板材，属于竹木复合板材


技术介绍

[0002]竹木复合板材具有原材料利用率高，产品成本低的优点，是一种高强度的结构用材，对于竹木复合板材，在其强度较弱时，不利于工程的使用，同时会增加工作人员的危险性，所以要能够加强竹木复合板材的强度，保证竹木复合板材的使用效果，为此，提供一种高强度竹木复合板材。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高强度竹木复合板材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高强度竹木复合板材，包括底板，所述底板顶部粘接有基板，所述基板顶部粘接有顶板，所述基板顶部四角对称开设有方形口，所述方形口底端贯穿基板，所述基板内部对称开设有加固槽，所述加固槽与方形口相连通，且两个所述方形口处于两个加固槽之间，所述方形口内契合设置有安装板，所述安装板靠近加固槽内的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧、顶杆以及斜板，所述弹簧两端分别与顶杆以及安装板连接，所述顶杆远离弹簧的一侧与斜板连接，且所述斜板与加固槽相卡合，所述基板内开设有腔室，所述腔室内等距设置有强化板，且所述强化板上下两端与基板连接。
[0006]进一步的，所述基板两侧对称设置有框板，所述框板呈U形结构，且所述框板分别与底板以及顶板相贴合。
[0007]进一步的，所述底板两侧对称开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有卡板，且所述卡板与框板连接。
[0008]进一步的，所述顶板顶部四角设置有固定栓，所述固定栓尾端依次贯穿顶板以及基板与卡板螺纹连接。
[0009]进一步的，所述基板内开设有与凹槽相连通的限制槽，所述限制槽对称设置于凹槽上下两侧，所述限制槽内设置有限制块，且所述限制块与顶杆连接。
[0010]进一步的，所述腔室内等距设置有波形板，且所述波形板分别与基板以及强化板连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、在基板上下两侧设置顶板以及底板，提高基板的强度，并通过安装板以及斜板，提高顶板与基板之间连接的强度。
[0013]2、通过框板、卡板以及固定栓，提高基板与底板以及顶板之间连接的强度，以及通过腔室、强化板以及波形板，保证基板强度的同时，降低基板的用料，通过设置限制块以及限制槽，对顶杆进行限制，使顶杆不会突出凹槽，从而只会使斜板突出凹槽。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种高强度竹木复合板材的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种高强度竹木复合板材的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术一种高强度竹木复合板材的基板示意图；
[0018]图4是本技术一种高强度竹木复合板材的框板示意图；
[0019]图5是本技术一种高强度竹木复合板材的斜板示意图；
[0020]图6是本技术一种高强度竹木复合板材的A部分放大示意图；
[0021]图中标号：1、底板；2、基板；3、顶板；4、方形口；5、加固槽；6、安装板；7、凹槽；8、弹簧；9、顶杆；10、斜板；11、腔室；12、强化板；13、框板；14、卡槽；15、卡板；16、固定栓；17、限制槽；18、限制块；19、波形板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：一种高强度竹木复合板材，包括底板1，所述底板1顶部粘接有基板2，所述基板2顶部粘接有顶板3，所述基板2顶部四角对称开设有方形口4，所述方形口4底端贯穿基板2，所述基板2内部对称开设有加固槽5，所述加固槽5与方形口4相连通，且两个所述方形口4处于两个加固槽5之间，所述方形口4内契合设置有安装板6，所述安装板6靠近加固槽5内的一侧开设有凹槽7，所述凹槽7内设置有弹簧8、顶杆9以及斜板10，所述弹簧8两端分别与顶杆9以及安装板6连接，所述顶杆9远离弹簧8的一侧与斜板10连接，且所述斜板10与加固槽5相卡合，所述基板2内开设有腔室11，所述腔室11内等距设置有强化板12，且所述强化板12上下两端与基板2连接。
[0024]具体的，如图1、图2和图4所示，所述基板2两侧对称设置有框板13，所述框板13呈U形结构，且所述框板13分别与底板1以及顶板3相贴合，所述底板1两侧对称开设有卡槽14，所述卡槽14内卡合连接有卡板15，且所述卡板15与框板13连接，所述顶板3顶部四角设置有固定栓16，所述固定栓16尾端依次贯穿顶板3以及基板2与卡板15螺纹连接，提高基板2与底板1以及顶板3之间连接的强度。
[0025]具体的，如图2、图5和图6所示，所述基板2内开设有与凹槽7相连通的限制槽17，所述限制槽17对称设置于凹槽7上下两侧，所述限制槽17内设置有限制块18，且所述限制块18与顶杆9连接，对顶杆9进行限制，使顶杆9不会突出凹槽7，从而只会使斜板10突出凹槽7。
[0026]具体的，如图2所示，所述腔室11内等距设置有波形板19，且所述波形板19分别与基板2以及强化板12连接，保证基板2强度。
[0027]本技术工作原理：将基板2粘接在底板1顶部，并将顶板3粘接在基板2顶部，同时使安装板6契合于方形口4内，在弹簧8的作用下，将斜板10顶至加固槽5内，进一步的加强顶板3与基板2之间连接的稳定性，将两个框板13对称设置在基板2两侧，并使卡板15卡合于卡槽14内，使用固定栓16，将固定栓16尾端依次贯穿顶板3以及基板2与卡板15螺纹连接，提高基板2与底板1以及顶板3之间连接的强度。
[0028]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度竹木复合板材，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部粘接有基板(2)，所述基板(2)顶部粘接有顶板(3)，所述基板(2)顶部四角对称开设有方形口(4)，所述方形口(4)底端贯穿基板(2)，所述基板(2)内部对称开设有加固槽(5)，所述加固槽(5)与方形口(4)相连通，且两个所述方形口(4)处于两个加固槽(5)之间，所述方形口(4)内契合设置有安装板(6)，所述安装板(6)靠近加固槽(5)内的一侧开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设置有弹簧(8)、顶杆(9)以及斜板(10)，所述弹簧(8)两端分别与顶杆(9)以及安装板(6)连接，所述顶杆(9)远离弹簧(8)的一侧与斜板(10)连接，且所述斜板(10)与加固槽(5)相卡合，所述基板(2)内开设有腔室(11)，所述腔室(11)内等距设置有强化板(12)，且所述强化板(12)上下两端与基板(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度竹木复合板材，其特征在于：所述基板(2)两侧对称设置有框板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓玲，周松珍，何环美，刘丽丽，
申请(专利权)人：浙江九川竹木股份有限公司，
类型：新型
国别省市：