一种电机生产用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机生产用夹持工装，涉及电机生产技术领域。本实用新型专利技术包括调节组件，调节组件的上方设置有转动组件，转动组件的上方设置有夹持组件；调节组件包括安装座、顶板和连接板，安装座通过连接板设置有顶板；转动组件包括转动板、第一螺纹杆和安装杆，转动板通过安装孔设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的另一端设置有第一旋钮，转动板的下表面中心位置上设置有安装杆，安装杆的底端设置在顶板的上表面中心位置上。本实用新型专利技术通过利用调节组件中的连接板改变安装座和顶板之间的间距，从而便于工作人员调节工件的高度，同时通过转动组件中的第一螺纹杆解除转动板的限位，并通过安装杆带动转动板进行转动，实现了带动工件进行转动。工件进行转动。工件进行转动。

【技术实现步骤摘要】
一种电机生产用夹持工装


[0001]本技术属于电机生产
，特别是涉及一种电机生产用夹持工装。

技术介绍

[0002]电机又被称为马达，是将电能转换为动能的设备，其工作原理主要是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电动机是生活中非常常见且必要的设备，而在电机的生产过程中，通常会使用到夹持工装，通过夹持工装对工件进行夹持固定，从而方便了工作人员对电机配件进行加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的电机生产用夹持工装在使用时，现有的夹持工装不便于对工件的高度进行调节，从而不便于工作人员进行使用；
[0004]2、现有的电机生产用夹持工装在使用时，现有的夹持工装不便于对工件进行旋转，从而不便于工作人员进行使用。
[0005]因此，现有的电机生产用夹持工装，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电机生产用夹持工装，通过利用调节组件中的连接板改变安装座和顶板之间的间距，从而便于工作人员调节工件的高度，同时通过转动组件中的第一螺纹杆解除转动板的限位，并通过安装杆带动转动板进行转动，实现了带动工件进行转动。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种电机生产用夹持工装，包括调节组件，调节组件的上方设置有转动组件，转动组件的上方设置有夹持组件；
[0009]调节组件包括安装座、顶板和连接板，安装座内侧后端面的两侧均活动连接有丝杆，丝杆的前端贯穿安装座的前端面并固定连接有从动轮，丝杆的外壁前后端均套设有第一滑块，第一滑块的顶部铰接有连接板，连接板相邻之间通过连接杆转动连接，连接板的另一端铰接在第二滑块的底部，第二滑块套设在滑杆的外壁前后端，滑杆固定连接在轴承座相邻之间，轴承座分别固定连接在顶板下表面两侧的前后端；
[0010]转动组件包括转动板、第一螺纹杆和安装杆，转动板的端面上均匀开设有安装孔，安装孔的内侧均间隙连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的另一端贯穿安装板并固定连接有第一旋钮，安装板分别固定连接在顶板的上表面两侧，转动板的下表面中心位置上固定连接有安装杆，安装杆的底端活动连接在顶板的上表面中心位置上。
[0011]进一步地，从动轮通过V带传动连接有主动轮，主动轮套设在转轴的外壁上，转轴的后端活动连接在安装座的前端面上方，转轴的前端固定连接有手轮，在使用过程中，V带和主动轮的设置实现了带动从动轮进行转动，转轴和手轮的设置实现了带动主动轮进行转
动。
[0012]进一步地，顶板的上表面开设有滑槽，滑槽的内侧活动连接有凸块，凸块的顶部贯穿滑槽并分别固定连接在转动板的下表面四周，在使用过程中，滑槽和凸块的设置使得转动板的转动更加稳定。
[0013]进一步地，夹持组件包括第二旋钮、第二螺纹杆和夹板，第二旋钮的一端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的另一端贯穿固定板并活动连接在夹板的背向面上方，固定板分别固定连接在转动板的上表面两侧，在使用过程中，第二旋钮和第二螺纹杆的设置实现了带动夹板进行运动，固定板的设置实现了对第二旋钮和第二螺纹杆进行安装。
[0014]进一步地，夹板的背向面下方均固定连接有限位杆，限位杆的另一端贯穿固定板的外壁下方并固定连接有限位板，在使用过程中，限位杆和限位板的设置使得夹板的运动更加稳定。
[0015]进一步地，夹板的相向面上均固定连接有橡胶垫，橡胶垫的相向面上均匀开设有防滑条纹，在使用过程中，橡胶垫和防滑条纹的设置对工件起到了保护作用。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过调节组件的设置，在使用过程中，当需要调节工件的高度时，转动手轮，手轮通过转轴带动主动轮进行同步转动，并在V带的作用下，通过从动轮带动丝杆进行同步转动，丝杆与第一滑块之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第一滑块带动连接板的底部进行运动，且连接板之间通过连接杆转动连接，故在连接杆的作用下，使得连接板的顶部带动顶板进行运动，从而实现了对工件的高度进行调节，便于工作人员进行使用。
[0018]2、本技术通过转动组件的设置，在使用过程中，当需要转动工件时，首先转动第一旋钮，第一旋钮带动第一螺纹杆进行同步转动，且第一螺纹杆与安装板之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第一螺纹杆的一端从转动板端面上的安装孔内运动出来，从而解除了对转动板的限位，接着对转动板施加外力的作用，并在安装杆的作用下，使得转动板带动工件进行转动，便于工作人员对被夹持的工件进行加工。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术调节组件的结构爆炸示意图；
[0022]图3为本技术第一滑块和第二滑块的连接示意图；
[0023]图4为本技术转动组件的结构示意图；
[0024]图5为本技术夹持组件的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、调节组件；11、安装座；12、丝杆；13、第一滑块；14、第二滑块；15、滑杆；16、轴承座；17、顶板；18、从动轮；19、V带；110、主动轮；111、转轴；112、手轮；113、滑槽；114、连接板；
115、连接杆；2、转动组件；21、转动板；22、安装孔；23、第一螺纹杆；24、安装板；25、第一旋钮；26、安装杆；27、凸块；3、夹持组件；31、第二旋钮；32、第二螺纹杆；33、固定板；34、夹板；35、橡胶垫；36、防滑条纹；37、限位杆；38、限位板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
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5所示，本技术为一种电机生产用夹持工装，包括调节组件1，调节组件1的上方设置有转动组件2，转动组件2的上方设置有夹持组件3；
[0029]调节组件1包括安装座11、顶板17和连接板114，安装座11内侧后端面的两侧均活动连接有丝杆12，丝杆12的前端贯穿安装座11的前端面并固定连接有从动轮18，丝杆12的外壁前后端均套设有第一滑块13，第一滑块13的顶部铰接有连接板114，连接板114相邻之间通过连接杆115转动连接，连接板114的另一端铰接在第二滑块14的底部，第二滑块14套设在滑杆15的外壁前后端，滑杆15固定连接在轴承座16相邻之间，轴承座16分别固定连接在顶板17下表面两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机生产用夹持工装，包括调节组件（1），其特征在于：所述调节组件（1）的上方设置有转动组件（2），所述转动组件（2）的上方设置有夹持组件（3）；所述调节组件（1）包括安装座（11）、顶板（17）和连接板（114），所述安装座（11）内侧后端面的两侧均活动连接有丝杆（12），所述丝杆（12）的前端贯穿所述安装座（11）的前端面并固定连接有从动轮（18），所述丝杆（12）的外壁前后端均套设有第一滑块（13），所述第一滑块（13）的顶部铰接有所述连接板（114），所述连接板（114）相邻之间通过连接杆（115）转动连接，所述连接板（114）的另一端铰接在第二滑块（14）的底部，所述第二滑块（14）套设在滑杆（15）的外壁前后端，所述滑杆（15）固定连接在轴承座（16）相邻之间，所述轴承座（16）分别固定连接在所述顶板（17）下表面两侧的前后端；所述转动组件（2）包括转动板（21）、第一螺纹杆（23）和安装杆（26），所述转动板（21）的端面上均匀开设有安装孔（22），所述安装孔（22）的内侧均间隙连接有所述第一螺纹杆（23），所述第一螺纹杆（23）的另一端贯穿安装板（24）并固定连接有第一旋钮（25），所述安装板（24）分别固定连接在所述顶板（17）的上表面两侧，所述转动板（21）的下表面中心位置上固定连接有所述安装杆（26），所述安装杆（26）的底端活动连接在所述顶板（17）的上表面中心位置上。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾坤，郭延松，
申请(专利权)人：南京首汇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：