一种冷柜内箱自动铆合设备制造技术

本发明专利技术涉及铆合设备技术领域，公开了一种冷柜内箱自动铆合设备，包括铆合设备、顶板、冷柜内箱放置腔、铆合压板、固定板、气缸和支撑杆，所述支撑杆焊接于所述铆合设备的顶部拐角端，所述顶板焊接于支撑杆的顶部，所述冷柜内箱放置腔固定设于铆合设备的顶部中间端，所述气缸安装于顶板的顶部中间端，所述气缸的底部贯穿连接有气压杆，所述固定板固定设于气压杆的底部，所述铆合压板固定设于固定板的底部，所述冷柜内箱放置腔的内侧底部设有活动板，所述活动板的底部连接有液压柱，所述液压柱的底部连接有液压装置，便于自动化控制固定板和铆合压板升降，高效的铆合于冷柜内箱放置腔内部，快速成型冷柜内箱，自动化升降顶出成型的冷柜内箱。冷柜内箱。冷柜内箱。

【技术实现步骤摘要】
一种冷柜内箱自动铆合设备


[0001]本专利技术涉及铆合设备
，具体为一种冷柜内箱自动铆合设备。

技术介绍

[0002]冷柜内箱零配件在组装过程中，常常需要将销钉铆合到特定零件产品中，经过铆合后形成成品。现有技术中，铆合过程通常采用人工铆合的方式，由于销钉体积小，人工装配不易控制每个销钉上料的节奏，劳动强度大，装配效率低，而且容易出现错铆、漏铆等情况。另外，人工铆合时也容易出现销钉弹出的情况。冷柜的内箱成形方式有多种，其中较为常见的一种内箱是由已成形的内箱围板采用铆合拼接而成，操作较为复杂，整体效率不高。
[0003]目前，现有的冷柜内箱自动铆合设备存在如下问题：不便自动化升降调节铆合压板铆合冷柜内箱，成型速度慢，无法自动化将成型的冷柜内箱顶出出料，实用性不足。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种冷柜内箱自动铆合设备，解决了不便自动化升降调节铆合压板铆合冷柜内箱，成型速度慢，无法自动化将成型的冷柜内箱顶出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷柜内箱自动铆合设备，包括铆合设备(1)、顶板(2)、冷柜内箱放置腔(3)、铆合压板(4)、固定板(5)、气缸(6)和支撑杆(7)，其特征在于：所述支撑杆(7)焊接于所述铆合设备(1)的顶部拐角端，所述顶板(2)焊接于支撑杆(7)的顶部，所述冷柜内箱放置腔(3)固定设于铆合设备(1)的顶部中间端，所述冷柜内箱放置腔(3)的内部设有冷柜内箱，所述气缸(6)安装于顶板(2)的顶部中间端，所述气缸(6)的底部贯穿连接有气压杆(15)，所述固定板(5)固定设于气压杆(15)的底部，所述铆合压板(4)固定设于固定板(5)的底部，所述冷柜内箱放置腔(3)的内侧底部设有活动板(11)，所述活动板(11)的底部连接有液压柱(12)，所述液压柱(12)的底部连接有液压装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种冷柜内箱自动铆合设备，其特征在于：所述铆合压板(4)与冷柜内箱放置腔(3)的长度和宽度一致，所述固定板(5)的底部拐角端固定设有定位柱(24)，所述冷柜内箱放置腔(3)的外端拐角端开设有定位孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种冷柜内箱自动铆合设备，其特征在于：所述铆合设备(1)的内部两端设有收纳腔(14)，所述铆合设备(1)的前端通过合页连接分布有柜门板(8)。4.根据权利要求1所述的一种冷柜内箱自动铆合设备，其特征在于：所述顶板(2)的前端中间通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志中，王一风，张小磊，
申请(专利权)人：安徽擎天伟嘉装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：