双室真空气冷油淬炉制造技术

本发明专利技术公开了双室真空气冷油淬炉，涉及机械工程技术领域。本发明专利技术包括安装机构、炉体、气冷机构、余热回收机构和辅助上下料机构，安装机构上中部连接有炉体，且炉体一侧设置有气冷机构，气冷机构内侧设置有余热回收机构，且余热回收机构底端部中央位置连接有辅助上下料机构；气冷机构包括的鼓风机上中部输出端贯穿连接有主气管，且主气管上端一侧中部贯穿连接有从气管，从气管一端连接的导管贯穿延伸进炉体一侧的密封机构上中部。本发明专利技术通过设置气冷机构、余热回收机构和辅助上下料机构，解决了现有双室真空气冷油淬炉，燃烧效果不理想，功能单一，满足不了使用需求，同时，或用于余热回收的功能结构，依靠人工进行上下料，劳动强度大的问题。大的问题。大的问题。

【技术实现步骤摘要】
双室真空气冷油淬炉


[0001]本专利技术属于机械工程
，特别是涉及双室真空气冷油淬炉。

技术介绍

[0002]机械工程：以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和维修各种机械中的全部理论和实际问题，双室真空油淬气冷炉是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，主要适用于合金钢、合金工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、不锈钢等材料的光亮淬火、光亮退火以及真空钎焊。
[0003]经检索，专利申请CN103255272A，公开了一种密封效果好防止漏油的双室油淬加压气冷真空炉，包括密封装置，所述密封装置包括旋转轴，位于所述旋转轴上的由内到外依次设置的压盖、第一压板、第二压板和法兰盖，所述压盖、第一压板和第二压板外设有接管，所述接管穿过油槽壁，所述旋转轴与压盖之间设有轴承，所述第二压板和旋转轴之间设有油封圈，所述法兰盖与旋转轴之间设有密封圈，所述法兰盖右侧设有压紧螺母。本专利技术的双室油淬加压气冷真空炉，采用新型密封结构，克服油槽漏油的缺点；采用外循环喷油装置，改善油搅拌装置容易损坏，冷却效率低的缺点；增加信号放大装置，提高了工件车停止位置精度，提高使用寿命。
[0004]经检索，专利CN212800436U，公开了一种双室油淬加压气冷真空炉，包括真空炉主体、底架、固定架、支撑架、旋转组件、连接板、炉门和密封组件，所述支撑架通过旋转组件连接有连接板，且连接板的另一端固接在炉门上，所述炉门通过密封组件与真空炉主体连接；所述旋转组件由外壳体、伺服电机、转筒、转碗、弧形槽、弧形条、滑柱、滑槽、连接轴、固定套、轴承和散热孔组成，所述密封组件由密封圈、隔热层、真空腔、气道、气管和真空泵组成，该双室油淬加压气冷真空炉，利于通过旋转组件实现炉门的自动开合，减少了工作量，且开合平稳，循序渐进，避免开合过快造成危险；并通过密封组件进一步加强了连接处的密合性，利于生产。
[0005]但它在实际使用中仍存在以下弊端：1、现有的双室真空气冷油淬炉，在进行气冷处理时，只能对炉体内进行风吹处理，而无法对燃料机进行风吹，使其在燃料腔内进行均匀分散，影响燃烧效果；2、现有的双室真空气冷油淬炉，用于气冷的结构，单一的气冷功能影响了该装置的使用效果，满足不了使用需求；3、现有的双室真空气冷油淬炉，或用于余热回收的功能结构，在使用的过程中，依靠人工进行上下料，劳动强度大，作业效率底。
[0006]因此，现有的双室真空气冷油淬炉，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供双室真空气冷油淬炉，通过设置气冷机构、余热回收机构
和辅助上下料机构，解决了现有双室真空气冷油淬炉，在进行气冷处理时，只能对炉体内进行风吹处理，而无法对燃料机进行风吹，使其在燃料腔内进行均匀分散，影响燃烧效果，且用于气冷的结构，单一的气冷功能影响了该装置的使用效果，满足不了使用需求，同时，或用于余热回收的功能结构，在使用的过程中，依靠人工进行上下料，劳动强度大，作业效率底的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为双室真空气冷油淬炉，包括安装机构、炉体、气冷机构、余热回收机构和辅助上下料机构，所述安装机构上中部连接有炉体，且炉体一侧设置有气冷机构，所述气冷机构内侧设置有余热回收机构，且余热回收机构底端部中央位置连接有辅助上下料机构；所述气冷机构包括的鼓风机上中部输出端贯穿连接有主气管，且主气管上端一侧中部贯穿连接有从气管，所述从气管一端连接的导管贯穿延伸进炉体一侧的密封机构上中部。
[0009]进一步地，所述密封机构包括呈中心对称的一组密封盖，且密封盖外端中部通过支块连接有供料机构，所述密封盖两侧中部的伸缩杆后端焊接于炉体外表面两侧端部，且密封盖内端等距贯穿连接输送管，所述密封盖中部呈空腔设置。
[0010]基于上述技术特征，由伸缩杆对密封盖施加推拉的力，进行密封盖的开关，用于对炉体内进行取放料处理，而通过支块对供料机构进行承接，并通过输送管对燃料以及外气体进行向燃烧腔内的输送处理。
[0011]进一步地，所述供料机构包括的供料箱上中部呈螺纹的盖板设置，且盖板上中部贯穿连接有增压泵，所述供料箱后端下部的供料管一端贯穿支块中部设置。
[0012]基于上述技术特征，由供料箱对燃烧料进行集中存储，而通过盖板对其上端进行外密封，以及对增压泵进行承接，通过增压泵由供料管对炉体内的燃烧腔中进行燃料供应。
[0013]进一步地，所述炉体另一侧设置有抽真空机构，且抽真空机构包括的一组真空泵上输出端连接有真空管，所述真空管一端套接于炉体上中部两侧的接管内。
[0014]基于上述技术特征，由接管对真空管进行结构承接，而通过真空泵由真空管对炉体内进行抽真空处理，以提升该装置的使用效果。
[0015]进一步地，所述炉体内滑动连接有置料机构，且置料机构包括的置料架上下部中段焊接有导块，所述导块滑动连接于炉体内侧壁上下部中段的导槽内。
[0016]基于上述技术特征，由置料架对待加工的机械零部件进行放置，而通过导块在导槽内的滑动，以进行置料架的安装与拆卸。
[0017]进一步地，所述安装机构包括的安装架上端部呈腔体设置，且安装架底端部滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块底端部的液压缸底部活动连接有下U型架，且下U型架内侧下部转动连接有万向轮。
[0018]基于上述技术特征，由腔体对配重机构进行承接，并通过安装架对炉体进行承接，而由液压缸对连接有万向轮的下U型架施加下移的力，通过万向轮与地面间的接触，可对该装置进行指定位置的移动。
[0019]进一步地，所述腔体内连接有配重机构，且配重机构包括等距连接于腔体内的上U型架，所述上U型架内侧上部转动连接有导向轮，且导向轮上端面滚动放置有配重块。
[0020]基于上述技术特征，由上U型架对导向轮进行承接，通过配重块在导向轮上端面的
滚动，便于进行配重块的拆装，而用过配重块则用于该装置稳定性的提升。
[0021]进一步地，所述余热回收机构包括呈中心对称的一组储料箱，且储料箱一侧的一端以及另一端分别贯穿连接有进水管和出水管，所述储料箱底端粘接连接有吸热膜。
[0022]基于上述技术特征，由储料箱对冷水进行存储作业，通过吸热膜对炉体外表面的余热进行吸附回收，而作用于冷水，此时，受热后的冷水可不需通过外加热设备进行加热，降低成本，节约资源。
[0023]进一步地，辅助上下料机构包括焊接于储料箱两侧下部的焊块，且焊块底外端的六角槽与其下方气缸上端的六角柱间阻尼连接，所述气缸底端中部的支架内侧下部转动连接有移动轮。
[0024]基于上述技术特征，由六角柱与六角槽间的阻尼连接，进行焊块与气缸间结构的连接，通过气缸对余热回收机构进行升降处理，而通过移动轮在地面的滚动，可对该余热回收机构进行位置的移动。
[0025]本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过设置气冷机构，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双室真空气冷油淬炉，包括安装机构（100）、炉体（200）、气冷机构（300）、余热回收机构（400）和辅助上下料机构（500），其特征在于：所述安装机构（100）上中部连接有炉体（200），且炉体（200）一侧设置有气冷机构（300），所述气冷机构（300）内侧设置有余热回收机构（400），且余热回收机构（400）底端部中央位置连接有辅助上下料机构（500）；所述气冷机构（300）包括的鼓风机（310）上中部输出端贯穿连接有主气管（320），且主气管（320）上端一侧中部贯穿连接有从气管（330），所述从气管（330）一端连接的导管（340）贯穿延伸进炉体（200）一侧的密封机构（600）上中部。2.根据权利要求1所述的双室真空气冷油淬炉，其特征在于，所述密封机构（600）包括呈中心对称的一组密封盖（610），且密封盖（610）外端中部通过支块（620）连接有供料机构（700），所述密封盖（610）两侧中部的伸缩杆（630）后端焊接于炉体（200）外表面两侧端部，且密封盖（610）内端等距贯穿连接输送管（640），所述密封盖（610）中部呈空腔设置。3.根据权利要求2所述的双室真空气冷油淬炉，其特征在于，所述供料机构（700）包括的供料箱（710）上中部呈螺纹的盖板设置，且盖板上中部贯穿连接有增压泵（720），所述供料箱（710）后端下部的供料管（730）一端贯穿支块（620）中部设置。4.根据权利要求1所述的双室真空气冷油淬炉，其特征在于，所述炉体（200）另一侧设置有抽真空机构（800），且抽真空机构（800）包括的一组真空泵（810）上输出端连接有真空管（820），所述真空管（820）一端套接于炉体（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢军，
申请(专利权)人：江苏华昌铝厂有限公司，
类型：发明
国别省市：