【技术实现步骤摘要】
十字运动面及斜置正交测量基准配合的形位误差测量仪
[0001]本专利技术属于精密测量设备
,具体涉及十字运动面及斜置正交测量基准配合的形位误差测量仪。
技术介绍
[0002]近年来,微电子技术的进步在许多领域引发了一场微小型化革命,以微米加工、纳米结构和系统为目的的微/纳米技术在此背景下应运而生,出现了各种微/纳米级的微器件,如微齿轮、微型孔、微型喷嘴、微型台阶等MEMS产品。
[0003]传统三坐标测量机在面对几何尺寸在数十微米至数毫米之间,尺寸不确定度在数十纳米至数百纳米的微纳米器件测量场景时,测量精度和测量尺寸无法满足这些器件的三维精密测量要求。与此同时,分辨力在纳米和皮米量级的扫描探针显微镜(SPM)、激光外差干涉技术等方法测量范围小,探针短,无法满足微纳米级器件的三维测量要求。因此,现有的工业界和学术界迫切需求一种可测量三维器件尺寸及形位误差、分辨力在微纳米量级的测量设备来可靠的评价形状复杂的微纳米级微器件。
[0004]专利技术专利“小型微纳米级三坐标测量机”(公开号:CN104457563A,李志刚)提供了一种小型微纳米三坐标测量机,该专利技术利用纳米定位工作台、CCD组件和测头,设计了一种小型微纳米级三坐标测量机,该微纳米三坐标测量机成本较低,但是无法测量复杂形状的零件尺寸及形位误差。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供十字运动面及斜置正交测量基准配合的形位误差测量仪,不仅可以适应和满足对形状复杂零件尺寸及形位误差的微 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种十字运动面及斜置正交测量基准配合的形位误差测量仪,其特征在于:在主机座(1
‑
3)上左右侧分别安装立向支撑柱(1
‑
2);轴座(1
‑
1)支撑配装在立向支撑柱(1
‑
2)上;所述轴座(1
‑
1)沿竖直方向开设有贯穿的立向连接孔(4
‑
5),所述立向连接孔(4
‑
5)内壁开设有安装槽(4
‑
6);在所述立向连接孔(4
‑
5)上可立向上下移动地插装立轴(4
‑
1)、在所述立轴(4
‑
1)下端部上安装吊挂架(2
‑
1)、探针(2
‑
2)安装在吊挂架(2
‑
2)上端;所述立轴(4
‑
1)竖直两侧,靠近探针(2
‑
2)的一端分别开设固定槽(4
‑
7),所述缓冲气缸(4
‑
3)由缓冲气缸固定块(4
‑
4)固定安装于所述立向连接孔(4
‑
5)内壁,且缓冲气缸(4
‑
3)的伸缩端连接所述固定槽(4
‑
7)内壁;立轴纳米电机(4
‑
2)安装于所述安装槽(4
‑
6)内,所述立轴纳米电机(4
‑
2)输出轴沿直线移动,且可带动所述立轴(4
‑
1)沿竖直方向滑动。在所述主机座(1
‑
3)上端面、两根立向支撑柱(1
‑
2)内侧配装有运动座(3
‑
5),在运动座(3
‑
5)左侧和右侧分别配装横向气浮轴套(3
‑
3),利用横向连接件(3
‑
7)连接左右侧横向气浮轴套(3
‑
3),在运动座(3
‑
5)前侧和后侧分别配装纵向气浮轴套(3
‑
9),利用纵向连接件(3
‑
8)连接前后侧纵向气浮轴套(3
‑
9),在所述横纵向气浮轴套上端安装气浮轴套上盖(3
‑
4)以固定十字形运动面(3
‑
6),在所述十字形运动面(3
‑
6)上前侧和后侧分别安装样品台支撑面(3
‑
2),锥形微晶玻璃样品台(3
‑
1)固装于样品台支撑面(3
‑
2)上,所述锥形微晶玻璃样品台(3
‑
1)为微晶玻璃制成,其三个面分别为第一激光反射面(3
‑1‑
2)、第二激光反射面(3
‑1‑
3)、纵向激光反射面(3
‑1‑
4),第一激光反射面(3
‑1‑
2)、第二激光反射面(3
‑1‑
3)、纵向激光反射面(3
‑1‑
4)相互垂直;所述样品固配面(3
‑1‑
1)上端位于第一激光反射面(3
‑1‑
2)、第二激光反射面(3
‑1‑
3)、纵向激光反射面(3
‑1‑
4)内侧安装有回转轴(3
‑
10);在所述立轴(4
‑
1)下端部安装有吊挂架(2
‑
1)、探针(3
‑
3)安装在吊挂架(2
‑
1)上端部,在吊挂架(2
‑
1)上安装第一激光干涉仪(2
‑
3)、第二激光干涉仪(2
‑
4)、纵向激光干涉仪(2
‑
5),所述第一激光干涉仪(2
‑
3)、第二激光干涉仪(2
‑
4)、纵向激光干涉仪(2
‑
5)发射出的激光光线分别对应垂直于第一激光反射面(3
‑1‑
2)、第二激光反射面(3
‑1‑
3)、纵向激光反射面(3
‑1‑<...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵东方,崔俊宁,边星元,谭久彬,
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学,
类型:发明
国别省市:
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