一种特大型陶瓷部件高温气氛烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结炉技术领域，公开了一种特大型陶瓷部件高温气氛烧结炉，包括窑炉、保温罩和升降机构，所述窑炉底部设有进料口，所述进料口处可拆卸连接有炉门，所述保温罩顶部设有出料口，所述保温罩的出料口可与窑炉进料口相接，所述升降机构驱动炉门在窑炉和保温罩内上下移动。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：特大型陶瓷部件的直径可在1.5米以上，特大型陶瓷部件烧结完成后，升降机构可从窑炉底部的进料口进入窑炉内，将炉门和炉门上的陶瓷部件一起转运至保温罩内，保温罩具有加热功能，保温罩内温度为300～600℃，从而使烧结炉内的特大型陶瓷部件不会从烧结炉中出来后直接暴露在空气中，避免特大型陶瓷部件骤冷而产生裂纹，同时提高窑炉利用率。同时提高窑炉利用率。同时提高窑炉利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种特大型陶瓷部件高温气氛烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，特别涉及一种特大型陶瓷部件高温气氛烧结炉。

技术介绍

[0002]特大型陶瓷部件是指直径在1.5米以上的陶瓷泵叶轮、护板、蜗壳等陶瓷件，该陶瓷部件在烧结炉内的烧结温度高达2200℃左右，陶瓷部件在烧结完成后通常在烧结炉内进行降温，如果高温的陶瓷部件直接出炉后，极易产生裂缝，严重影响产品质量。陶瓷部件在窑炉内的降温时间通常达到十几到二十个小时，降温过程中烧结炉被占用，无法烧制新的陶瓷部件，导致烧结炉利用率低；且烧结炉降温后，在烧结新的陶瓷部件时又需要重新升温，浪费能源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种特大型陶瓷部件高温气氛烧结炉，具有烧结炉利用率高，陶瓷部件制造速度快，特大型陶瓷部件不易出现裂纹的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种特大型陶瓷部件高温气氛烧结炉，包括窑炉、保温罩和升降机构，所述窑炉底部设有进料口，所述进料口处可拆卸连接有炉门，所述保温罩顶部设有出料口，所述保温罩的出料口可与窑炉进料口相接，所述升降机构驱动炉门在窑炉和保温罩内上下移动。
[0005]通过采用上述技术方案，特大型陶瓷部件如陶瓷泵叶轮的直径可在1.5米以上，特大型陶瓷部件烧结完成后，升降机构可从窑炉底部的进料口处将炉门炉门和炉门上的陶瓷部件一起转运至保温罩内，保温罩具有加热功能，保温罩内温度为300～600℃，从而使烧结炉内的陶瓷部件不会从烧结炉中出来后直接暴露在空气中，避免陶瓷部件骤冷而产生裂纹；烧结炉在烧制陶瓷部件时，下一个陶瓷部件可在保温罩内进行预热，前一个陶瓷部件烧结完成后，窑炉无需降温，直接将保温罩内的陶瓷部件送入窑炉内进行烧制即可，可大幅度缩短窑炉升温和降温的时间，提高了窑炉利用率，也降低了能耗。
[0006]本技术的进一步设置为：所述窑炉下方设有支架，所述保温罩固定连接在支架上，所述升降机构固定连接在窑炉上，所述升降机构与炉门可拆卸连接。
[0007]本技术的进一步设置为：所述窑炉下方设有支架，所述保温罩固定连接在支架上，所述升降机构位于保温罩下方，所述升降机构上设有连接柱，所述保温罩底部设有供连接柱穿过的通孔，所述连接柱穿过通孔位于保温罩内一端与炉门可拆卸连接。
[0008]通过采用上述技术方案，剪式升降架可驱动炉门在窑炉和保温罩内上下移动，从而实现陶瓷部件在窑炉和保温罩内的转运。
[0009]本技术的进一步设置为：所述升降机构底部设有转运机构，所述转运机构包括设置在所述窑炉下方的导轨，所述升降机构滑动连接在导轨上，所述导轨上设有驱动升降机构沿导轨做直线往复运动的直线驱动机构，所述保温罩和升降机构的数量均为一个或
多个。
[0010]通过采用上述技术方案，升降机构底部设有转运机构，转运机构可对升降机构和连接在升降机构上的保温罩进行转运，通过设置多个保温罩、升降机构和转运机构，可提高窑炉利用率，缩短陶瓷部件制备时间。
[0011]本技术的进一步设置为：所述升降机构包括滑动连接在导轨上的支架，所述直线驱动机构与支架相连，所述支架上固定连接有保温罩，所述保温罩内滑动连接有炉门，所述支架上固定连接有升降架，所述升降架顶面与炉门可拆卸连接。
[0012]通过采用上述技术方案，升降机构与保温罩固定连接，每个保温罩配备一个升降架，保温罩和升降架均固定在支架上，直线驱动机构可驱动支架移动，从而实现升降机构可保温罩的转运；保温罩固定在支架上，保温罩内滑动连接有炉门，升降架顶面与炉门可拆卸连接，在将陶瓷部件送至窑炉内时，升降架驱动炉门上升至窑炉内，然后将炉门放置在窑炉内，升降架下降，锁定窑炉炉门，即可完成窑炉送料过程；当陶瓷部件烧结完成后，升降架上升至窑炉内，升降架与炉门相接后，将炉门和炉门上的陶瓷部件从窑炉内下降至保温罩内，对陶瓷部件进行保温。
[0013]本技术的进一步设置为：所述升降机构包括滑动连接在导轨上的支架，所述直线驱动机构与支架相连，所述支架上滑动连接有保温罩，所述保温罩内滑动连接有炉门，所述支架上固定连接有升降架，所述升降架顶面与炉门可拆卸连接，所述导轨上设有至少一个放置架，所述放置架上设有供保温罩底部嵌入的滑轨，所述支架上设有推料件，所述推料件与保温罩侧壁可拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案，保温罩与支架滑动连接，之间上设有升降架，导轨上设有用于放置保温罩的放置架，一个升降架可用于转运多个保温罩，升降架将一个陶瓷部件从窑炉转运至保温罩后，转运机构将升降架和保温罩转运至放置架处，支架上的推料件将保温罩从支架上推送至放置架内，保温罩在放置架内进行保温，然后转运机构将升降架转运至下一个放置架处，将该处空的保温罩取至支架上，用于取下一个陶瓷部件，多个保温罩可共用一个升降架，可降低设备成本，并可设置多个保温罩，提高陶瓷部件烧结效率。
[0015]本技术的进一步设置为：所述保温罩的出料口处设有密封门、驱动所述密封门开合的密封门驱动件。
[0016]本技术的进一步设置为：所述窑炉为立式圆筒型，所述窑炉顶面为向上突起的拱形，所述窑炉内径为2～4m。
[0017]通过采用上述技术方案，窑炉设置为立式圆筒型可提高陶瓷部件泵体的受热均匀性，陶瓷部件在立式圆筒型的窑炉内沿竖直方向平放后叠加放置，相对于在卧式窑炉内陶瓷部件的竖立放置，陶瓷部件平放后在窑炉内同一工件受热较均匀，不会出现同一陶瓷部件上部和下部温度不均的问题，可降低陶瓷件内部应力，提高陶瓷件强度。
[0018]本技术的进一步设置为：所述炉门上设有保温机构，所述窑炉和炉门相接处设有气动锁止机构。
[0019]通过采用上述技术方案，工件放置在炉门上，升降机构驱动炉门与窑炉相接后，即与窑炉成为一个整体，气动锁止机构可将炉门和窑炉固定，安全可靠。
[0020]一种特大型陶瓷部件烧结方法，包括如下步骤：
[0021]S1、将特大型陶瓷部件坯体放入保温罩内进行预加热，烘干，加热温度300～600
℃；
[0022]S2、将陶瓷部件和保温罩一起转运至窑炉下方，保温罩出料口和窑炉进料口相接，保持密封状态，然后保温罩密封门打开，升降机构驱动密封门和放置在密封门上的陶瓷部件一起进入窑炉，炉门与窑炉底部锁定后，关闭保温罩密封门，窑炉通电，并通入保护气体或反应气体对陶瓷部件进行烧结，最高烧结温度为1500～2200℃；
[0023]S3、烧结完成后，将保温罩转运至窑炉下方，保温罩出料口和窑炉进料口相接，保持密封状态，然后保温罩密封门打开，升降机构驱动炉门和陶瓷部件一起下降至保温罩内，关闭保温罩密封门，对陶瓷部件进行保温；
[0024]S4、上一个陶瓷部件进行保温的同时，可将另一个预加热后的陶瓷部件坯体送入窑炉进行烧结。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]1.特大型陶瓷部件部件的直径可在1.5m米以上，特大型陶瓷部件烧结完成后，升降机构可从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特大型陶瓷部件高温气氛烧结炉，其特征在于：包括窑炉(1)、保温罩(4)和升降机构，所述窑炉(1)底部设有进料口，所述进料口处可拆卸连接有炉门(2)，所述保温罩(4)顶部设有出料口(5)，所述保温罩(4)的出料口(5)可与窑炉(1)进料口相接，所述升降机构驱动炉门(2)在窑炉(1)和保温罩(4)内上下移动。2.根据权利要求1所述的一种特大型陶瓷部件高温气氛烧结炉，其特征在于：所述窑炉(1)下方设有支架(3)，所述保温罩(4)固定连接在支架(3)上，所述升降机构固定连接在窑炉(1)上，所述升降机构与炉门(2)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种特大型陶瓷部件高温气氛烧结炉，其特征在于：所述窑炉(1)下方设有支架(3)，所述保温罩(4)固定连接在支架(3)上，所述升降机构位于保温罩(4)下方，所述升降机构上设有连接柱(8)，所述保温罩(4)底部设有供连接柱(8)穿过的通孔，所述连接柱(8)穿过通孔位于保温罩(4)内一端与炉门(2)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种特大型陶瓷部件高温气氛烧结炉，其特征在于：所述升降机构底部设有转运机构(9)，所述转运机构(9)包括设置在所述窑炉(1)下方的导轨(91)，所述升降机构滑动连接在导轨(91)上，所述导轨(91)上设有驱动升降机构沿导轨(91)做直线往复运动的直线驱动机构，所述保温罩(4)和升降机构的数量均为一个或多个。5.根据权利要求4所述的一种特大型陶瓷部件高温气氛烧结炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓灵，刘凯，李秋南，许斌，夏志强，黄涛，陈敬，王为民，季伟，李再勇，吴急涛，阳白梅，童捷，王珲，莫雪帆，
申请(专利权)人：汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：