焙烧炉及络合剂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种焙烧炉及络合剂回收装置，焙烧炉包含炉筒以及密封给料装置；炉筒用于供催化剂物料在其中进行焙烧，炉筒的出气口作为焙烧炉的出气口，炉筒具有第一密封气体进气口，用于引入密封气体；密封给料装置包含第一密封隔离仓、第一输送装置以及第二输送装置，第一密封隔离仓具有第二密封气体进气口，用于引入密封气体，第一密封隔离仓的进料口作为焙烧炉的进料口，第一密封隔离仓的出料口连通于炉筒的进料口，第一输送装置设置于第一密封隔离仓的进料口处，第二输送装置设置于第一密封隔离仓的出料口与炉筒的进料口之间。密封隔离仓的出料口与炉筒的进料口之间。密封隔离仓的出料口与炉筒的进料口之间。

【技术实现步骤摘要】
焙烧炉及络合剂回收装置


[0001]本技术涉及催化剂制备设备
，尤其涉及一种焙烧炉及络合剂回收装置。

技术介绍

[0002]焙烧为固体催化剂生产所常用，通过焙烧使固体组合物的组分发生化学反应得到需要的催化剂产品或中间产品。有的催化剂物料在焙烧的时候需要隔绝空气，避免空气进入焙烧室使焙烧产生的组分发生氧化甚至爆炸反应，例如，在络合浸渍中，浸渍得到的组合物中的络合剂通过焙烧，从催化剂中释放出来，回收后可以重复使用。
[0003]焙烧通常在焙烧炉中进行，常用的焙烧炉有间歇进料的焙烧炉和连续进料的焙烧炉，连续进料的焙烧炉通常包括物料进口、焙烧室和物料出口，物料通过焙烧炉的进料口送入焙烧室，在焙烧室中经过一段时间焙烧以后从物料出口排除焙烧炉。
[0004]对于连续式的焙烧炉，焙烧物料在焙烧炉的炉膛中运动进行焙烧，完成焙烧后排出焙烧炉。但由于焙烧炉内的温度通常很高，不适合在其中安装运输装置，通常，使用转筒焙烧炉，与水平面呈一定角度，焙烧物料在炉筒内随炉筒转动，在重力的作用下缓慢移动到焙烧炉出口。
[0005]为了防止空气进入焙烧炉，现有技术通常采用氮气保护下的焙烧，但是往往直接从焙烧炉的入口通入氮气，不可避免容易带入较大空气量，操作不容易平稳。

技术实现思路

[0006]本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有可靠密封性能、操作平稳的焙烧炉。
[0007]本技术的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述焙烧炉的络合剂回收装置。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]根据本技术的一个方面，提供一种焙烧炉，其中，包含炉筒以及密封给料装置；所述炉筒用于供催化剂物料在其中进行焙烧，所述炉筒的出气口作为所述焙烧炉的出气口，所述炉筒具有第一密封气体进气口，用于引入密封气体；所述密封给料装置包含第一密封隔离仓、第一输送装置以及第二输送装置，所述第一密封隔离仓具有第二密封气体进气口，用于引入密封气体，所述第一密封隔离仓的进料口作为所述焙烧炉的进料口，所述第一密封隔离仓的出料口连通于所述炉筒的进料口，所述第一输送装置设置于所述第一密封隔离仓的进料口处，所述第二输送装置设置于所述第一密封隔离仓的出料口与所述炉筒的进料口之间。
[0010]根据本技术的其中一个实施方式，所述炉筒的筒壁为双层结构而形成密封保护腔，所述炉筒具有连通于所述密封保护腔的第三密封气体进气口，用于供密封气体引入所述密封保护腔。
[0011]根据本技术的其中一个实施方式，所述炉筒以可旋转的方式布置，相连通的动静部件连接处采用机械密封或者双层填料密封装置密封。
[0012]根据本技术的其中一个实施方式，所述密封保护腔的密封气体为氮气。
[0013]根据本技术的其中一个实施方式，其中，所述炉筒设置有抽气口，用于连接抽气装置；和/或，所述炉筒的出料口的高度低于其进料口的高度；和/或，所述炉筒的密封气体为氮气。
[0014]根据本技术的其中一个实施方式，其中，所述第一密封隔离仓的出料口的高度低于其进料口的高度；和/或，所述第一密封隔离仓的密封气体为氮气。
[0015]根据本技术的其中一个实施方式，其中，所述焙烧炉还包含密封出料装置；所述密封出料装置包含第二密封隔离仓、第三输送装置及第四输送装置，所述第二密封隔离仓具有第四密封气体进气口，用于引入密封气体，所述第二密封隔离仓的进料口连通于所述炉筒的出料口，所述第二密封隔离仓的出料口作为排放端，所述第三输送装置设置于所述第二密封隔离仓的进料口与所述炉筒的出料口之间，所述第四输送装置设置于所述第二密封隔离仓的出料口处。
[0016]根据本技术的其中一个实施方式，其中，所述第二密封隔离仓的出料口的高度低于其进料口的高度；和/或，所述第二密封隔离仓的密封气体为氮气。
[0017]根据本技术的另一个方面，提供一种络合剂回收装置，其中，包含焙烧炉、吸收装置以及络合液储罐；所述焙烧炉为本技术提出的并在上述实施方式所述的焙烧炉；上述吸收装置的进气口连通于所述缓冲装置的出气口，所述吸收装置用于吸收焙烧尾气中的络合剂而形成络合剂溶液，并经由排气口排出气体；所述络合液储罐的进液口连通于所述吸收装置的排液口，用于引入络合剂溶液，所述络合液储罐的出液口用于引出络合剂溶液。
[0018]根据本技术的其中一个实施方式，所述吸收装置包含多个吸收塔；每个所述吸收塔包含塔体以及排液装置，所述塔体具有进气口和出气口，所述塔体的进气口的高度低于出气口的高度，所述塔体底部具有吸收液，所述排液装置一端连通于所述塔体底部，所述吸收塔用于通过吸收液吸收焙烧尾气中的络合剂而形成络合剂溶液，并通过所述排液装置将络合剂溶液排出；其中，所述多个吸收塔串联布置，第一个所述吸收塔的进气口连通于所述缓冲装置的出气口，每个所述吸收塔的出气口连通于下一个所述吸收塔的进气口，最后一个所述吸收塔的出气口作为排放端；其中，每个所述吸收塔的所述排液装置另一端连通于前一个所述吸收塔的所述塔体的底部，第一个所述吸收塔的所述排液装置另一端连通于所述络合液储罐的进液口。
[0019]由上述技术方案可知，本技术提出的焙烧炉及络合剂回收装置的优点和积极效果在于：
[0020]本技术提出的焙烧炉包含炉筒以及密封给料装置，焙烧炉能够通过密封给料装置，以隔绝空气的形式将催化剂物料引入炉筒，并通过炉筒对催化剂物料进行焙烧而产生焙烧尾气。通过上述结构设计，本技术能够利用密封给料装置保证焙烧炉炉筒的进料口不会进入空气，使焙烧炉具有可靠的密封性能，操作平稳。
附图说明
[0021]通过结合附图考虑以下对本专利技术的优选实施方式的详细说明，本专利技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本专利技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0022]图1是根据一示例性实施方式示出的一种络合剂回收装置的工艺示意图；
[0023]图2是图1示出的焙烧炉的工艺示意图；
[0024]图3是图2示出的密封给料装置的结构示意图；
[0025]图4是图1示出的缓冲装置的结构示意图；
[0026]图5是根据一示例性实施方式示出的一种催化剂浸渍系统的工艺示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]100.络合剂回收装置；
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1162.出料口；
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154.第二循环系统；
[0029]110.焙烧炉；
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1163.第四密封气体进气口；
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155.第二冷却系统；
[0030]111.炉筒；
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117.第三输送装置；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉，其特征在于，包含：炉筒，用于供催化剂物料在其中进行焙烧，所述炉筒的出气口作为所述焙烧炉的出气口，所述炉筒具有第一密封气体进气口，用于引入密封气体；以及密封给料装置，包含第一密封隔离仓、第一输送装置以及第二输送装置，所述第一密封隔离仓具有第二密封气体进气口，用于引入密封气体，所述第一密封隔离仓的进料口作为所述焙烧炉的进料口，所述第一密封隔离仓的出料口连通于所述炉筒的进料口，所述第一输送装置设置于所述第一密封隔离仓的进料口处，所述第二输送装置设置于所述第一密封隔离仓的出料口与所述炉筒的进料口之间。2.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于，所述炉筒的筒壁为双层结构而形成密封保护腔，所述炉筒具有连通于所述密封保护腔的第三密封气体进气口，用于供密封气体引入所述密封保护腔。3.根据权利要求2所述的焙烧炉，其特征在于，所述炉筒以可旋转的方式布置，相连通的动静部件连接处采用机械密封或者双层填料密封装置密封。4.根据权利要求2所述的焙烧炉，其特征在于，所述密封保护腔的密封气体为氮气。5.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：所述炉筒设置有抽气口，用于连接抽气装置；和/或所述炉筒的出料口的高度低于其进料口的高度；和/或所述炉筒的密封气体为氮气。6.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：所述第一密封隔离仓的出料口的高度低于其进料口的高度；和/或所述第一密封隔离仓的密封气体为氮气。7.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于，所述焙烧炉还包含：密封出料装置，包含第二密封隔离仓、第三输送装置及第四输送装置，所述第二密封隔离仓具有第四密封气体进气口，用于引入密封气体，所述第二密封隔离仓的进料口连通于所述炉筒的出料口，所述第二密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，宋烨，汤云雷，万荣欢，陈世华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：