本实用新型专利技术提供一种烧结砖生产用素坯自动切割设备，涉及烧结砖加工技术领域，包括安装架，所述安装架顶部一侧设有切割平台，所述切割平台的底部均匀安装有若干输送辊，若干所述输送辊之间通过皮带传动相连，所述切割平台在所述输送辊的一侧阵列安装有若干切割钢丝，所述切割平台与切割钢丝对应位置处的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内部均安装有螺纹杆，所述切割平台在靠近切割钢丝的位置处还安装有刮泥板，所述刮泥板的两端分别穿入两个安装槽内，且所述刮泥板的两端分别与两个螺纹杆螺纹连接，所述刮泥板的表面开设有若干刮泥槽。本装置有效将切割钢丝上粘附的泥土刮除，避免粘附泥土的切割钢丝再次切割时损坏砖坯。避免粘附泥土的切割钢丝再次切割时损坏砖坯。避免粘附泥土的切割钢丝再次切割时损坏砖坯。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结砖生产用素坯自动切割设备
[0001]本技术属于烧结砖加工
，更具体地说，特别涉及一种烧结砖生产用素坯自动切割设备。
技术介绍
[0002]现在的烧结砖在生产加工过程中通常是通过将原料通过机器挤压成较长的泥条后，再通过机器将其切割成小块的砖坯进行烧制，一般机器都采用将泥条通过推泥板从切割钢丝中穿过的方法进行切割，切割钢丝在切割的时候表面可能会粘附泥土，粘附泥土的切割钢丝再次进行切割时有可能会损坏砖坯，导致生产效率变低，同时使生产成本增加。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种烧结砖生产用素坯自动切割设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种烧结砖生产用素坯自动切割设备，以解决现在的烧结砖砖坯切割装置的切割钢丝在切割过程中可能会粘附泥土的问题
[0005]本技术烧结砖生产用素坯自动切割设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种烧结砖生产用素坯自动切割设备，包括安装架，所述安装架顶部一侧设有切割平台，所述切割平台的底部均匀安装有若干输送辊，若干所述输送辊之间通过皮带传动相连，所述切割平台在所述输送辊的一侧阵列安装有若干切割钢丝，所述切割平台与切割钢丝对应位置处的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内部均安装有螺纹杆，所述切割平台在靠近切割钢丝的位置处还安装有刮泥板，所述刮泥板的两端分别穿入两个安装槽内，且所述刮泥板的两端分别与两个螺纹杆螺纹连接，所述刮泥板的表面开设有若干刮泥槽，且所述刮泥槽的尺寸及位置均与切割钢丝相匹配，若干所述刮泥槽内部均安装有滚轮，且若干所述滚轮的表面分别与若干切割钢丝贴合。
[0007]进一步的，所述安装架的一侧安装有转轴，所述转轴的两端分别穿入两个安装槽，且所述转轴的两端分别与两个螺纹杆通过锥形齿轮组啮合相连，所述安装架的一侧还安装有第一电机，所述第一电机与转轴通过皮带传动连接。
[0008]进一步的，所述切割平台在刮泥板的下方位置处安装有集泥箱，所述集泥箱的顶侧开设有与刮泥板位置及尺寸对应的集泥口。
[0009]进一步的，所述切割平台的顶部滑动安装有推泥板，所述安装架在所述切割平台的一侧转动安装有一对摆杆，一对所述摆杆的顶端均转动连接有第一连杆，且所述第一连杆的另一端与推泥板转动相连。
[0010]进一步的，所述安装架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过减速器安装有一对曲柄，一对所述曲柄的另一端均转动连接有第二连杆，且一对所述第二连杆的另一端分别与一对摆杆的顶部转动相连。
[0011]进一步的，所述安装架在靠近切割平台一侧的下方固定安装有第三电机，且所述第三电机的输出端与其中一个输送辊通过皮带传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中的，通过第三电机带动输送辊将泥条运送到切割平台，之后第二电机通过第二连杆带动摆杆移动，使推泥板推动泥条从切割钢丝穿过，从而将泥条切割成合适的大小，当切割钢丝上粘附有泥土时，为避免影响切割效果，可以使用第三电机带动两个螺纹杆转动，从而让刮泥板由上往下将切割钢丝上的泥土刮下，并送入到集泥箱内完成收集，从而达到对切割钢丝进行清洁的效果，有效降低了粘附泥土的切割时损坏砖坯的情况发生。
附图说明
[0014]图1是本技术正面立体示意图。
[0015]图2是本技术背面立体示意图。
[0016]图3是本技术刮泥板结构示意图。
[0017]图4是本技术刮泥板传动结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、安装架；2、切割平台；3、输送辊；4、切割钢丝；5、安装槽；6、螺纹杆；7、刮泥板；8、刮泥槽；9、滚轮；10、转轴；11、第一电机；12、集泥箱；13、集泥口；14、推泥板；15、摆杆；16、第一连杆；17、第二电机；18、曲柄；19、第二连杆；20、第三电机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种烧结砖生产用素坯自动切割设备，包括安装架1，安装架1顶部一侧设有切割平台2，切割平台2的底部均匀安装有若干输送辊3，若干输送辊3之间通过皮带传动相连，切割平台2在输送辊3的一侧阵列安装有若干切割钢丝4，切割平台2与切割钢丝4对应位置处的两侧均开设有安装槽5，两个安装槽5内部均安装有螺纹杆6，切割平台2
在靠近切割钢丝4的位置处还安装有刮泥板7，刮泥板7的两端分别穿入两个安装槽5内，且刮泥板7的两端分别与两个螺纹杆6螺纹连接，刮泥板7的表面开设有若干刮泥槽8，且刮泥槽8的尺寸及位置均与切割钢丝4相匹配，通过刮泥板7可以将切割钢丝4表面的粘附的泥土刮除，若干刮泥槽8内部均安装有滚轮9，避免刮泥板7与切割钢丝4摩擦造成切割钢丝4磨损，导致切割钢丝4的使用寿命降低，且若干滚轮9的表面分别与若干切割钢丝4贴合。
[0026]其中，安装架1的一侧安装有转轴10，转轴10的两端分别穿入两个安装槽5，且转轴10的两端分别与两个螺纹杆6通过锥形齿轮组啮合相连，安装架1的一侧还安装有第一电机11，第一电机11与转轴10通过皮带传动连接。
[0027]其中，切割平台2在刮泥板7的下方位置处安装有集泥箱12，便于对刮泥板7挂下的泥土进行收集，方便后期的挥手及减少材料的浪费，从而节约生产成本，集泥箱12的顶侧开设有与刮泥板7位置及尺寸对应的集泥口13。
[0028]其中，切割平台2的顶部滑动安装有推泥板14，安装架1在切割平台2的一侧转动安装有一对摆杆15，一对摆杆15的顶端均转动连接有第一连杆16，且第一连杆16的另一端与推泥板14转动相连。
[0029]其中，安装架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结砖生产用素坯自动切割设备，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）顶部一侧设有切割平台（2），所述切割平台（2）的底部均匀安装有若干输送辊（3），若干所述输送辊（3）之间通过皮带传动相连，所述切割平台（2）在所述输送辊（3）的一侧阵列安装有若干切割钢丝（4），所述切割平台（2）与切割钢丝（4）对应位置处的两侧均开设有安装槽（5），两个所述安装槽（5）内部均安装有螺纹杆（6），所述切割平台（2）在靠近切割钢丝（4）的位置处还安装有刮泥板（7），所述刮泥板（7）的两端分别穿入两个安装槽（5）内，且所述刮泥板（7）的两端分别与两个螺纹杆（6）螺纹连接，所述刮泥板（7）的表面开设有若干刮泥槽（8），且所述刮泥槽（8）的尺寸及位置均与切割钢丝（4）相匹配，若干所述刮泥槽（8）内部均安装有滚轮（9），且若干所述滚轮（9）的表面分别与若干切割钢丝（4）贴合。2.如权利要求1所述烧结砖生产用素坯自动切割设备，其特征在于：所述安装架（1）的一侧安装有转轴（10），所述转轴（10）的两端分别穿入两个安装槽（5），且所述转轴（10）的两端分别与两个螺纹杆（6）通过锥形齿轮组啮合相连，所述安装架（1）的一侧还安装有第一电机（11），所述第一电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：田建东，潘赟，
申请(专利权)人：无锡畾田陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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