幕墙陶砖生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及幕墙陶砖生产模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有上模具，所述底座的顶部固定安装有下模具，所述底座的顶部固定安装有脱模机构，所述脱模机构包括限位座、液压缸、推板、减震弹簧、活塞筒、活塞柱、输压管和第二气缸，所述下模具的内部固定安装有限位座，所述底座的内部固定安装有液压缸。该幕墙陶砖生产模具，当陶砖成型后，首先控制器控制第二气缸启动，第二气缸会通过输压管向活塞筒内部输压，使活塞柱弹出活塞筒，此时活塞柱反复对瓷砖左右两侧进行敲击，使陶砖的左右两侧迅速脱落，最后液压缸启动，驱动推板将陶砖推出下模具即可。驱动推板将陶砖推出下模具即可。驱动推板将陶砖推出下模具即可。

【技术实现步骤摘要】
幕墙陶砖生产模具


[0001]本技术涉及陶砖生产
，具体为幕墙陶砖生产模具。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，在幕墙上通常会通过安装陶砖进行防水，同时使幕墙更美观，陶砖，是粘土砖的一种，它是介于陶土砖跟陶瓷砖之间属于中间产物，在陶砖的生产过程中模具必不可少。
[0003]现有的陶砖生产装置应用十分广泛，具有能够批量生产，成型效率高的优点，目前市场上现有陶砖在生产过程中需要通过模具使陶砖快速成型，但现有的陶砖模型普遍存在脱模较困难，从而导致陶砖生产效率降低的问题，难以满足社会需求，故而提出幕墙陶砖生产模具，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了幕墙陶砖生产模具，具备方便脱模优点，解决了前市场上现有陶砖在生产过程中需要通过模具使陶砖快速成型，但现有的陶砖模型普遍存在脱模较困难，从而导致陶砖生产效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：幕墙陶砖生产模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有上模具，所述底座的顶部固定安装有下模具，所述底座的顶部固定安装有脱模机构；
[0006]所述脱模机构包括限位座、液压缸、推板、减震弹簧、活塞筒、活塞柱、输压管和第二气缸，所述下模具的内部固定安装有限位座，所述底座的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定安装有推板，所述下模具的内部固定安装有减震弹簧，所述下模具的内部固定安装有活塞筒，所述活塞筒的内部活动安装有活塞柱，所述下模具的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的左侧固定连接有输压管。
[0007]进一步，所述底座的前侧固定安装有控制器，所述支架的底部固定安装有数量为两个的限位杆，两个所述限位杆分别位于上模具的左右两侧，所述控制器与第一气缸液压缸及第二气缸均为电连接。
[0008]进一步，所述上模具的左右两侧均固定安装有固定块，两个所述限位杆分别贯穿两个固定块，两个所述固定块的顶部均固定安装有复位弹簧。
[0009]进一步，两个所述复位弹簧远离固定块的一侧均与支架的内顶壁固定连接，所述限位座呈U形，所述液压缸的底部与底座的内底壁固定连接，所述限位座的左右两侧均开设有限位孔。
[0010]进一步，四个所述活塞筒分别与四个活塞筒相适配，四个所述活塞柱分别位于四个活塞筒内部四个，所述活塞柱分为两组，每组所述活塞柱的数量均为两个。
[0011]进一步，两组所述活塞柱的相背一侧分别与四个减震弹簧远离下模具内壁的一侧固定连接，所述输压管远离第二气缸的一侧延伸至下模具的内部且分别与四个活塞筒连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该幕墙陶砖生产模具，通过在底座的顶部设置支架，支架的作用是对第一气缸进行支撑，通过第一气缸带动上模具向下移动，与下模具压合即可使陶砖成型，通过设置脱模机构，脱模机构的各结构相互配合，使瓷砖能够快速脱模，提高生产效率，限位座对瓷砖的形状大小进行限制，液压缸的作用是能够驱动推板上下移动，第二气缸通过输压管向活塞筒内部输压，使活塞柱能够对瓷砖的左右两侧反复敲击，活塞筒的作用是对活塞柱进行限位。
[0014]2、该幕墙陶砖生产模具，当陶砖成型后，首先控制器控制第二气缸启动，第二气缸会通过输压管向活塞筒内部输压，使活塞柱弹出活塞筒，此时活塞柱反复对瓷砖左右两侧进行敲击，使陶砖的左右两侧迅速脱落，最后液压缸启动，驱动推板将陶砖推出下模具即可。
附图说明
[0015]图1为本技术三维示意图；
[0016]图2为本技术剖视示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大图。
[0018]图中：1底座、2支架、3第一气缸、4上模具、5下模具、6脱模机构、601限位座、602液压缸、603推板、604减震弹簧、605活塞筒、606活塞柱、607输压管、608第二气缸、7固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，幕墙陶砖生产模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支架2，支架2的作用是对第一气缸3进行支撑，支架2的顶部固定安装有第一气缸3，通过第一气缸3带动上模具4向下移动，与下模具5压合即可使陶砖成型，第一气缸3的底部固定连接有上模具4，底座1的顶部固定安装有下模具5，底座1的顶部固定安装有脱模机构6，通过设置脱模机构6，脱模机构6的各结构相互配合，使瓷砖能够快速脱模，提高生产效率；
[0021]脱模机构6包括限位座601、液压缸602、推板603、减震弹簧604、活塞筒605、活塞柱606、输压管607和第二气缸608，下模具5的内部固定安装有限位座601，限位座601对瓷砖的形状大小进行限制，底座1的内部固定安装有液压缸602，液压缸602的作用是能够驱动推板603上下移动，液压缸602的顶部固定安装有推板603，下模具5的内部固定安装有减震弹簧604，下模具5的内部固定安装有活塞筒605，活塞筒605的作用是对活塞柱606进行限位，活塞筒605的内部活动安装有活塞柱606，下模具5的内部固定安装有第二气缸608，第二气缸608通过输压管607向活塞筒605内部输压，使活塞柱606能够对瓷砖的左右两侧反复敲击，
第二气缸608的左侧固定连接有输压管607，通过输压管607向活塞筒605内部输压。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1）当陶砖成型后，首先控制器控制第二气缸608启动，第二气缸608会通过输压管607向活塞筒605内部输压，使活塞柱606弹出活塞筒605；
[0024]2）此时活塞柱606反复对瓷砖左右两侧进行敲击，使陶砖的左右两侧迅速脱落；
[0025]3）最后液压缸602启动，驱动推板将陶砖推出下模具5即可。
[0026]综上所述，该幕墙陶砖生产模具，通过在底座1的顶部设置支架2，支架2的作用是对第一气缸3进行支撑，通过第一气缸3带动上模具4向下移动，与下模具5压合即可使陶砖成型，通过设置脱模机构6，脱模机构6的各结构相互配合，使瓷砖能够快速脱模，提高生产效率，限位座601对瓷砖的形状大小进行限制，液压缸602的作用是能够驱动推板603上下移动，第二气缸608通过输压管607向活塞筒605内部输压，使活塞柱606能够对瓷砖的左右两侧反复敲击，活塞筒605的作用是对活塞柱606进行限位。
[0027]并且，当陶砖成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.幕墙陶砖生产模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支架（2），所述支架（2）的顶部固定安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的底部固定连接有上模具（4），所述底座（1）的顶部固定安装有下模具（5），所述底座（1）的顶部固定安装有脱模机构（6）；所述脱模机构（6）包括限位座（601）、液压缸（602）、推板（603）、减震弹簧（604）、活塞筒（605）、活塞柱（606）、输压管（607）和第二气缸（608），所述下模具（5）的内部固定安装有限位座（601），所述底座（1）的内部固定安装有液压缸（602），所述液压缸（602）的顶部固定安装有推板（603），所述下模具（5）的内部固定安装有减震弹簧（604），所述下模具（5）的内部固定安装有活塞筒（605），所述活塞筒（605）的内部活动安装有活塞柱（606），所述下模具（5）的内部固定安装有第二气缸（608），所述第二气缸（608）的左侧固定连接有输压管（607）。2.根据权利要求1所述的幕墙陶砖生产模具，其特征在于：所述底座（1）的前侧固定安装有控制器，所述支架（2）的底部固定安装有数量为两个的限位杆，两个所述限位杆分别位于上模具（4）的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：田建东，潘赟，
申请(专利权)人：无锡畾田陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：