一种提取渣、污泥、竹粉混合造粒装备制造技术

本实用新型专利技术涉及废弃生物质回收利用领域，且公开了一种提取渣、污泥、竹粉混合造粒装备，包括机体和支撑台，所述机体的内部固定连接有换料滑板，所述换料滑板的表面开设有滑槽，所述换料滑板的下表面转动连接有交接盘，所述交接盘的表面开设有两个对称的卡口，所述卡口与所述换料滑板表面的滑槽相对应，所述换料滑板的两端滑动连接有料筒。该提取渣、污泥、竹粉混合造粒装备，通过交接盘与换料滑板的配合使用，可实现对两个料筒之间的交接，从而可在一个料筒中进行压料处理，在另一个料筒的下部进行切片处理，以保证干化处理后的混合物的连续进料，转台与造粒盘和造粒压环的配合，以实现对干化处理后的混合物的自动化造粒加工。对干化处理后的混合物的自动化造粒加工。对干化处理后的混合物的自动化造粒加工。

【技术实现步骤摘要】
一种提取渣、污泥、竹粉混合造粒装备


[0001]本技术涉及废弃生物质回收利用领域，具体为一种提取渣、污泥、竹粉混合造粒装备。

技术介绍

[0002]在加工生产饮料添加剂时，会从植物中提取茶多酚、花青素等物质，植物经提取之后会残留有提取渣，提取渣可以作为生物质燃料，利用提取渣与污泥结合，可加工用于燃烧的颗粒。
[0003]现有的生物质与污泥混合造粒的方法，是直接将生物质与污泥混合，然后经半烘干处理之后，即可直接利用造粒设备加工成颗粒，但是提取渣是经植物提取之后的残留物，提取之后植物中的纤维素被破坏，直接采用传统的生物质与污泥混合造粒的方法对提取渣进行造粒加工时，受到提取渣中的纤维结构的影响，干燥之后的提取渣与污泥的结合效果较差，加工出的颗粒易分裂碎化，颗粒成型效果差。

技术实现思路

[0004]为实现以上提取渣、污泥、竹粉混合造粒方法及装备目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种提取渣、污泥、竹粉混合造粒装备，包括机体和支撑台，所述机体的内部固定连接有换料滑板，所述换料滑板的表面开设有滑槽，所述换料滑板的下表面转动连接有交接盘，所述交接盘的表面开设有两个对称的卡口，所述卡口与所述换料滑板表面的滑槽相对应，所述换料滑板的两端滑动连接有料筒，所述料筒的上表面设置有滑动导柱，所述滑动导柱与所述滑槽和卡口相适配，其中一个所述料筒的侧面设有进料管，与所述进料管对应的料筒的下部设置有底板，所述料筒的内部设置有压板，另一个所述料筒下部的侧面设有切片一，所述支撑台的表面转动连接有转台，所述转台的表面设有多个造粒盘，所述造粒盘与所述料筒的位置相对应，所述造粒盘的上部设有造粒压环。
[0005]进一步的，所述支撑台的表面设有支撑杆，所述换料滑板与所述支撑杆固定连接，所述交接盘的下表面转动连接有调节盘，所述调节盘与所述滑动导柱之间通过连杆连接，所述换料滑板与所述交接盘表面卡口对应的侧表面开设有开口。
[0006]进一步的，所述料筒的侧表面开设有进料口，所述进料口与所述进料管相适配，所述压板的上表面设有气缸一。
[0007]进一步的，所述造粒盘的内部设有切盘，所述切盘的表面开设有均匀的槽孔，所述造粒盘位于所述切盘下部的侧表面开设有槽口，所述槽口的侧面设有切片二，所述支撑杆的表面转动连接有驱动转盘，所述驱动转盘的上下表面均设有槽环，所述切片一和切片二分别与对应的槽环滑动连接，所述支撑杆的表面固定连接有支撑滑板，所述支撑滑板与所述切片一和切片二滑动连接，所述造粒压环的内部滑动连接有压盘，所述压盘的下表面设有均匀的压柱，所述压柱与所述切盘表面的槽孔相适配，所述压盘的上表面设有气缸二，所述气缸二与所述支撑杆固定连接。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0009]该提取渣、污泥、竹粉混合造粒装备，通过交接盘与换料滑板的配合使用，可实现对两个料筒之间的交接，从而可在一个料筒中进行压料处理，在另一个料筒的下部进行切片处理，以保证干化处理后的混合物的连续进料，转台与造粒盘和造粒压环的配合，以实现对干化处理后的混合物的自动化造粒加工，通过对干化处理后的混合物进行切片处理，易对干化处理后的混合物内部的纤维结构进行造粒挤压，防止纤维结构影响造粒成型。
附图说明
[0010]图1为本技术造粒装备主视结构示意图；
[0011]图2为本技术料筒内部结构示意图；
[0012]图3为本技术造粒装备结构俯视图一；
[0013]图4为本技术交接盘结构示意图；
[0014]图5为本技术调节盘与料筒之间连接结构示意图；
[0015]图6为本技术驱动转盘结构示意图；
[0016]图7为本技术造粒装备结构俯视图二。
[0017]图中：1、机体；2、支撑台；21、支撑杆；3、换料滑板；31、交接盘；311、卡口；32、调节盘；321、连杆；4、料筒；41、滑动导柱；42、进料口；43、压板；44、气缸一；5、进料管；6、底板；7、转台；8、造粒盘；81、切盘；9、切片一；91、切片二；10、造粒压环；101、压盘；11、气缸二；12、驱动转盘；121、槽环；122、支撑滑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]该提取渣、污泥、竹粉混合造粒方法及装备的实施例如下：
[0020]请参阅图1
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图7，一种提取渣、污泥、竹粉混合造粒装备，包括机体1和支撑台2，支撑台2的表面设有支撑杆21，机体1的内部固定连接有换料滑板3，换料滑板3与支撑杆21固定连接，换料滑板3的表面开设有滑槽，换料滑板3的下表面转动连接有交接盘31，交接盘31的表面开设有两个对称的卡口311，卡口311与换料滑板3表面的滑槽相对应，交接盘31的下表面转动连接有调节盘32，调节盘32与滑动导柱41之间通过连杆321连接，换料滑板3与交接盘31表面卡口311对应的侧表面开设有开口。
[0021]换料滑板3的两端滑动连接有料筒4，料筒4的上表面设置有滑动导柱41，滑动导柱41与滑槽和卡口311相适配，料筒4的侧表面开设有进料口42，进料口42与进料管5相适配，压板43的上表面设有气缸一44，其中一个料筒4的侧面设有进料管5。
[0022]与进料管5对应的料筒4的下部设置有底板6，料筒4的内部设置有压板43，另一个料筒4下部的侧面设有切片一9，支撑台2的表面转动连接有转台7，转台7的表面设有多个造粒盘8，造粒盘8与料筒4的位置相对应，造粒盘8的内部设有切盘81，切盘81的表面开设有均匀的槽孔，造粒盘8位于切盘81下部的侧表面开设有槽口。
[0023]造粒盘8的上部设有造粒压环10，造粒压环10的内部滑动连接有压盘101，压盘101的下表面设有均匀的压柱，压柱与切盘81表面的槽孔相适配，压盘101的上表面设有气缸二11，气缸二11与支撑杆21固定连接。
[0024]槽口的侧面设有切片二91，支撑杆21的表面转动连接有驱动转盘12，驱动转盘12的上下表面均设有槽环121，切片一9和切片二91分别与对应的槽环121滑动连接，支撑杆21的表面固定连接有支撑滑板122，支撑滑板122与切片一9和切片二91滑动连接。
[0025]工作原理：在使用时，将干化处理后的混合物通过进料管5输送到料筒4中，并通过气缸一44带动压板43移动，利用压板43将干化处理后的混合物在底板6和料筒4中压实，当料筒4内部的干化处理后的混合物达到一定量时，通过相关驱动设备带动调节盘32转动，调节盘32带动连杆321移动，连杆321带动两个料筒4在换料滑板3表面的滑槽中移动。
[0026]当料筒4上表面的滑动导柱41移动到交接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提取渣、污泥、竹粉混合造粒装备，包括机体(1)和支撑台(2)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定连接有换料滑板(3)，所述换料滑板(3)的表面开设有滑槽，所述换料滑板(3)的下表面转动连接有交接盘(31)，所述交接盘(31)的表面开设有两个对称的卡口(311)，所述卡口(311)与所述换料滑板(3)表面的滑槽相对应，所述换料滑板(3)的两端滑动连接有料筒(4)，所述料筒(4)的上表面设置有滑动导柱(41)，所述滑动导柱(41)与所述滑槽和卡口(311)相适配，其中一个所述料筒(4)的侧面设有进料管(5)，与所述进料管(5)对应的料筒(4)的下部设置有底板(6)，所述料筒(4)的内部设置有压板(43)，另一个所述料筒(4)下部的侧面设有切片一(9)，所述支撑台(2)的表面转动连接有转台(7)，所述转台(7)的表面设有多个造粒盘(8)，所述造粒盘(8)与所述料筒(4)的位置相对应，所述造粒盘(8)的上部设有造粒压环(10)。2.根据权利要求1所述的一种提取渣、污泥、竹粉混合造粒装备，其特征在于：所述支撑台(2)的表面设有支撑杆(21)，所述换料滑板(3)与所述支撑杆(21)固定连接，所述交接盘(31)的下表面转动连接有调节盘(32)，所述调节盘(32)与所述滑动导柱(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢新锋，
申请(专利权)人：浙江天聚环保有限公司，
类型：新型
国别省市：