基于毛羽测试仪的纱线多性能指标同步检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种基于毛羽测试仪的纱线多性能指标同步检测装置及检测方法，该装置包括毛羽检测单元、第一导纱单元、张力调节单元和摩擦单元；用于将预设长度的封闭式纱线在摩擦单元上循环摩擦，并经过毛羽检测单元实时采集毛羽数据；张力调节单元为自由落体式张力调节单元，用于自动实时调节纱线的张力，以保证纱线摩擦和传输的稳定性。本发明专利技术通过设置循环摩擦闭环纱线回路，并在回路上设置自由落体式张力调节单元，使得纱线在摩擦蠕变过程中始终保持一定的张力，提高摩擦稳定性；与此同时，实时采集纱线毛羽变化、耐磨次数、纱线长度变化等数据，直至纱线断裂，进而对纱线耐磨、强度、蠕变等性能进行评价，从而实现纱线多个性能的同步快速检测。同步快速检测。同步快速检测。

【技术实现步骤摘要】
基于毛羽测试仪的纱线多性能指标同步检测装置及检测方法


[0001]本专利技术涉及纱线性能检测装置
，尤其涉及一种基于毛羽测试仪的纱线多性能指标同步检测装置及检测方法。

技术介绍

[0002]毛羽是衡量纱线和织物品质的重要指标之一，纱线毛羽是指外露在短纤维纱线表面的纤维头端或纤维环。毛羽作为评定纱线品质的重要指标之一，不仅影响纱线品质性能，同时也对后续的织造加工效率与产品性能产生不良影响。纱线受力时，毛羽缺少握持受力点，因而毛羽对纱线强力无任何帮助，并且纱线毛羽过多，在后续加工中纱线更易磨损断裂，影响加工效率；在织造过程中，毛羽过多纱线易纠缠在一起，造成开口不清，影响织造效率和品质。
[0003]常用的纱线毛羽评价指标有毛羽根数分布的毛羽指数和毛羽H值两种。毛羽指数是采用不同设定长度下的毛羽根数对纱线毛羽进行描述(其定义为单位长度内，单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽根数累计数，单位为根/米)；毛羽H值反映的是单位长度被测纱线上的毛羽总量(其定义为1cm长的被测范围内突出的纤维的总长度)。通过毛羽评价指标能够对纱线品质、加工和织造性能进行评价。
[0004]然而，纱线毛羽一种是纱线生产出来后自带的毛羽，另外一种是纱线经过多次摩擦的再生毛羽，再生毛羽达到一定数量和长度，就会产生严重的起毛起球现象。现有技术提供的装置具有单一性，只能单纯的用来测试纱线自带毛羽，或者通过耐磨性能测试仪，对一段纱线反复摩擦，测试其耐磨性能。其中，自带毛羽一般通过测试一定长度纱线上毛羽总量，然后求平均得到。例如专利CN201420606153.6公开了一种纱线毛羽检测装置，包括纱线传输装置、纱线图像采集装置和纱线图像处理装置。纱线从纱管上退绕后，在导纱钩和导纱轮形成的纱路上以恒定张力稳定地通过带有放大镜头的面阵相机视场，最后经驱动电机驱动的动力皮辊输出。纱线经过图像采集装置时，面阵相机与频闪背景面光源同步触发，使采集到的纱线图像背景亮度满足检测要求，面阵相机触发频率同当前导纱速度相匹配，实现纱线图像完整、无冗余地采集。该方法为一种常规的非封闭循环式毛羽测试方法。
[0005]专利CN201720561765.1公开了一种纱线耐磨检测装置，安装座和配重物来绑定纱线的两端，上辊轮与电脑相连接，由电脑记录上辊轮的旋转圈数；通过设置两个辊轮来反复摩擦纱线，再通过设置的配重物来检测纱线断裂状态。由此可见，现有技术对纱线毛羽或耐磨等性能的测试均有各自的测试方法和标准，难以实现对纱线多种性能指标的综合检测，因此实用性不佳，
[0006]专利CN201810015923.2公开了一种循环式摩擦纱线表面毛羽的在线检测方法，该方法设置了一种闭环式纱线回路，并在回路中设置摩擦辊，使得纱线在循环传输过程中反复收到摩擦，并通过回路中的毛羽采集装置，实时检测毛羽状况。虽然该方法能够纱线摩擦进行在线实时监测，但其还存在一定的缺陷：1、对于循环摩擦来说，张力导纱器无法实现实时自动调节，这会严重影响摩擦稳定性，进而影响检测结果的准确性，甚至会因为纱线张力
不断减小，而逐渐变得无法循环运行；2、闭环式纱线回路上设置了刷毛转轮，毛羽监测部位设置了吸风管，这两处设置均会影响纱线上毛羽的自然状态，使得毛羽受到的影响因素增多，进而影响检测稳定性和准确性；3、仅能得到纱线动态毛羽和摩擦断裂性能，无法同时获取纱线蠕变等其它性能；4、未限定纱线回路的长度，从其装置布局来看，并不适宜较长纱线的闭路测试，纱线回路过短时，测试的随机性更大，测试结果准确性随之降低。
[0007]有鉴于此，有必要设计一种改进的基于毛羽测试仪的纱线多性能指标同步检测装置及检测方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种基于毛羽测试仪的纱线多性能指标同步检测装置及检测方法，通过设置循环摩擦闭环纱线回路，并在回路上设置自由落体式张力调节单元，使得纱线在摩擦蠕变过程中始终保持一定的张力，提高摩擦稳定性；与此同时，实时采集纱线毛羽数据，直至纱线断裂，能够通过纱线整个过程的动态毛羽数据对纱线的耐磨性、强度、条干外观、蠕变性能进行评价，从而实现功能纱线性能的快速检测，实用性和便捷性显著提高。
[0009]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种基于毛羽测试仪的纱线多性能指标同步检测装置，包括毛羽检测单元、第一导纱单元、张力调节单元和摩擦单元；用于将预设长度的封闭式纱线在所述摩擦单元上循环摩擦，并经过所述毛羽检测单元实时采集毛羽数据；所述张力调节单元为自由落体式张力调节单元，用于自动实时调节纱线的张力，以保证纱线摩擦和传输的稳定性。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述张力调节单元包括滑轨和设置于所述滑轨中的张力杆；所述纱线经过所述张力杆的下侧，再导向所述摩擦单元；所述滑轨与所述纱线的传输方向垂直，用于利用所述张力杆的重力自动实时调节所述纱线的张力。所述滑轨上设有位移刻度线，用于获取纱线的动态蠕变数据。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述毛羽检测单元包括毛羽采集模块、位移传感器、数据处理模块以及分别设置于所述毛羽采集模块前后导纱路径上的导纱辊，所述数据处理模块用于将所述毛羽采集模块采集的毛羽数据转换为纱线单位长度上的毛羽根数，并将所述毛羽根数按毛羽长度分类。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述摩擦单元包括摩擦辊、导纱辊以及用于为所述摩擦辊提供动力和调节转速的传动装置，以使所述封闭式纱线在所述毛羽检测单元、第一导纱单元、张力调节单元和摩擦单元之间循环摩擦传动。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述张力调节单元设置于所述第一导纱单元和摩擦单元之间，所述第一导纱单元包括第一支撑杆和设置于所述第一支撑杆上的若干个第三导纱辊，用于调节所述纱线的导向。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，还包括图像采集装置，用于获取所述纱线的条干外观图像。
[0015]基于毛羽测试仪的纱线多性能指标同步检测方法，采用所述的基于毛羽测试仪的纱线多性能指标同步检测装置，包括以下步骤：
[0016]S1.将预设长度的封闭式纱线依次经过所述毛羽检测单元、第一导纱单元、张力调
节单元和摩擦单元形成循环的传输回路；
[0017]S2.启动所述毛羽检测单元和传动装置，以使所述纱线匀速传动，并实时获取纱线上的毛羽长度和数量，直至所述纱线断裂；
[0018]S3.对断裂后的所有数据进行处理，得到所述纱线的多组性能数据。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述封闭式纱线的预设长度为10米。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述纱线的多组性能数据包括纱线循环耐磨数据、起毛起球数据、动态蠕变数据、摩擦纱线重量损失数据、摩擦纱线条干外观数据、预判纱线织造性能。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1.本专利技术提供的基于毛羽测试仪的纱线多性能指标同步检测装置及检测方法，通过设置循环摩擦闭环纱线回路，并在回路上设置自由落体式张力调节单元，使得纱线在摩擦蠕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于毛羽测试仪的纱线多性能指标同步检测装置，其特征在于，包括毛羽检测单元、第一导纱单元、张力调节单元和摩擦单元；用于将预设长度的封闭式纱线在所述摩擦单元上循环摩擦，并经过所述毛羽检测单元实时采集毛羽数据；所述张力调节单元为自由落体式张力调节单元，用于自动实时调节纱线的张力，以保证纱线摩擦和传输的稳定性。2.根据权利要求1所述的基于毛羽测试仪的纱线多性能指标同步检测装置，其特征在于，所述张力调节单元包括滑轨和设置于所述滑轨中的张力杆；所述纱线经过所述张力杆的下侧，再导向所述摩擦单元；所述滑轨与所述纱线的传输方向垂直，用于利用所述张力杆的重力自动实时调节所述纱线的张力。3.根据权利要求2所述的基于毛羽测试仪的纱线多性能指标同步检测装置，其特征在于，所述滑轨上设有位移刻度线，用于获取纱线的动态蠕变数据。4.根据权利要求1所述的基于毛羽测试仪的纱线多性能指标同步检测装置，其特征在于，所述毛羽检测单元包括毛羽采集模块、位移传感器、数据处理模块以及分别设置于所述毛羽采集模块前后导纱路径上的导纱辊，所述数据处理模块用于将所述毛羽采集模块采集的毛羽数据转换为纱线单位长度上的毛羽根数，并将所述毛羽根数按毛羽长度分类。5.根据权利要求1所述的基于毛羽测试仪的纱线多性能指标同步检测装置，其特征在于，所述摩擦单元包括摩擦辊、导纱辊以及用于为所述摩擦辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏治刚，齐硕，唐建东，吴敏勇，郑敏博，苗馨匀，李飞，李斌，周咏友，徐卫林，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：