一种间歇式冲压机制造技术

本申请涉及一种间歇式冲压机，涉及冲压设备技术领域。该间歇式冲压机包括上模座和下模座，上模座的下侧设置有凸模，下模座上设置有冲压台，冲压台上对应凸模设置有凹模；冲压台的侧面设置有用于输送冲压材料的浮动进料装置，浮动进料装置与下模座之间设置有下限位组件，浮动进料装置的侧面与上模座之间设置有浮动提升臂，浮动提升臂的顶端与上模座固定连接，浮动提升臂的下端与浮动进料装置固定连接。本申请可以使得冲压材料在送料时与凹模的上侧的接触分离，可以有效的避免冲压材料输送过程中与凹模接触并滑动摩擦，从而可以保证冲压加工的质量，降低冲压材料的划伤损伤的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式冲压机


[0001]本申请涉及冲压设备
，尤其涉及一种间歇式冲压机。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
[0003]目前，冲压加工常用的冲压材料主要是钢带，通过将钢带输送进入模具中，一次或多次冲压成型。钢带焊厚度分为薄钢带(厚度不大于4mm)和厚钢带(厚度大于4mm)，按宽度分为宽钢带(宽度大于600mm)和窄钢带(宽度不大于600mm)。然而，目前，冲压机的钢带输送主要是采用转轴输送的方式，而钢带本身具有一定的柔性，在输送进料过程中，钢带不可避免的与冲压台、凹模等表面接触并滑动摩擦，钢带的表面容易形成划痕，同时钢带表面脱落的金属粉尘容易进入凹模中，均会影响冲压加工的质量。

技术实现思路

[0004]本申请为了解决上述技术问题提供一种间歇式冲压机，以解决冲压材料在送料过程中因滑动摩擦而导致划痕划伤的技术问题。
[0005]为实现上目的，本申请技术采用了如下技术方案：
[0006]一种间歇式冲压机，包括上模座和下模座，所述上模座的下侧设置有凸模，所述下模座上设置有冲压台，所述冲压台上对应所述凸模设置有凹模；
[0007]所述冲压台的侧面设置有用于输送冲压材料的浮动进料装置，所述浮动进料装置与所述下模座之间设置有下限位组件，所述浮动进料装置的侧面与所述上模座之间设置有浮动提升臂，所述浮动提升臂的顶端与所述上模座固定连接，所述浮动提升臂的下端与所述浮动进料装置固定连接。
[0008]可选的，所述浮动进料装置包括：
[0009]基座，所述下限位组件设置于所述基座与所述下模座之间；
[0010]送料机构；
[0011]引导滚轮组，所述送料机构和引导滚轮组均固定于所述基座上，所述引导滚轮组设置于所述送料机构与所述冲压台之间。
[0012]可选的，所述送料机构包括：
[0013]基架，所述基架固定于所述基座上；
[0014]送料辊对，所述送料辊对与所述基架转动连接；
[0015]驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动轮，所述送料辊对上设置有从动轮，所述主动轮通过传动带与所述从动轮传动连接。
[0016]可选的，所述送料辊对设置有两个，两个所述送料辊对之间设置有同步带，两个所述送料辊对均包括：
[0017]上压辊；
[0018]下驱动辊，所述上压辊设置于所述下驱动辊的上侧，所述下驱动辊的一端设置有同步轮，所述同步带与所述同步轮传动连接。
[0019]可选的，所述基架的顶部设置有用于测量所述冲压材料位移长度的位移传感器，所述间歇式冲压机还包括控制器，所述位移传感器和所述驱动电机均与所述控制器电连接。
[0020]可选的，所述下模座上对应所述下限位组件设置有螺纹孔，所述下限位组件包括：
[0021]导杆，所述导杆的顶端与所述基座固定连接；
[0022]限位套，所述限位套的下端插入所述螺纹孔内，且所述限位套的下端与所述螺纹孔螺纹连接，所述限位套设置有导向孔，所述导杆的下端与所述导向孔滑动连接。
[0023]可选的，所述限位套包括由上至下依此连接为一体的限位部、调整部和螺纹部，所述限位部的顶部具有限位面，所述螺纹部的表面设置有外螺纹，所述螺纹孔的内侧壁设置有内螺纹，所述螺纹部通过所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接，所述导向孔由所述限位面延伸至所述螺纹部的下端。
[0024]可选的，所述基座的底部设置有缓冲圈，所述缓冲圈套装于所述导杆的顶端外侧，且所述缓冲圈固定于所述基座的底部。
[0025]可选的，所述浮动提升臂包括第一臂和第二臂，所述第一臂的顶端与所述上模座固定连接，所述第一臂的下端设置有滑孔，所述第二臂的顶端侧面设置有滑动件，所述滑动件的一侧与所述第二臂的顶端固定连接，所述滑动件的另一端设置于所述滑孔内，所述滑动件与所述滑孔滑动连接。
[0026]可选的，所述滑孔沿所述第一臂的长度方向延伸。
[0027]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0028]本申请由于设置了上模座、浮动提升臂和下限位件，使得可以利用上模座的上下浮动作用，特别是上模座向上复位时的作用，可以传动浮动进料装置向上位移，进而可以使得冲压材料与凹模的上侧的接触分离，可以有效的避免冲压材料输送过程中与凹模接触并滑动摩擦，从而可以保证冲压加工的质量；下限位组件，能够对浮动进料装置的向下位移起到限位作用，有利于保证冲压材料保持水平；该浮动进料装置，能够满足间歇冲压加工过程中间歇送料的目的。
附图说明
[0029]图1为本申请实施例提供的间歇式冲压机的结构示意图；
[0030]图2为本申请实施例提供的浮动进料装置的结构示意图；
[0031]图3为本申请实施例提供的送料机构的结构示意图；
[0032]图4位本申请实施例提供的限位套的立体结构示意图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1、上模座；2、下模座；3、凸模；4、冲压台；5、凹模；6、冲压材料； 7、下限位组件；71、导杆；72、限位套；721、限位部；722、调整部；723、螺纹部；73、导向孔；8、浮动进料装置；81、基座；82、送料机构；821、基架；822、送料辊对；8221、下驱动辊；8222、上压辊；8223、同步轮； 823、驱动电机；824、主动轮；825、从动轮；826、传动带；827、同步带； 828、位移传感器；83、引导滚轮组；9、浮动提升臂；91、第一臂；92、第二臂；93、滑孔；94、滑动件；10、螺纹孔；11、缓
冲圈。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0038]另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇式冲压机，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的下侧设置有凸模(3)，所述下模座(2)上设置有冲压台(4)，所述冲压台(4)上对应所述凸模(3)设置有凹模(5)；其特征在于，所述冲压台(4)的侧面设置有用于输送冲压材料(6)的浮动进料装置(8)，所述浮动进料装置(8)与所述下模座(2)之间设置有下限位组件(7)，所述浮动进料装置(8)的侧面与所述上模座(1)之间设置有浮动提升臂(9)，所述浮动提升臂(9)的顶端与所述上模座(1)固定连接，所述浮动提升臂(9)的下端与所述浮动进料装置(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种间歇式冲压机，其特征在于，所述浮动进料装置(8)包括：基座(81)，所述下限位组件(7)设置于所述基座(81)与所述下模座(2)之间；送料机构(82)；引导滚轮组(83)，所述送料机构(82)和引导滚轮组(83)均固定于所述基座(81)上，所述引导滚轮组(83)设置于所述送料机构(82)与所述冲压台(4)之间。3.根据权利要求2所述的一种间歇式冲压机，其特征在于，所述送料机构(82)包括：基架(821)，所述基架(821)固定于所述基座(81)上；送料辊对(822)，所述送料辊对(822)与所述基架(821)转动连接；驱动电机(823)，所述驱动电机(823)的输出端设置有主动轮(824)，所述送料辊对(822)上设置有从动轮(825)，所述主动轮(824)通过传动带(826)与所述从动轮(825)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种间歇式冲压机，其特征在于，所述送料辊对(822)设置有两个，两个所述送料辊对(822)之间设置有同步带(827)，两个所述送料辊对(822)均包括：上压辊(8222)；下驱动辊(8221)，所述上压辊(8222)设置于所述下驱动辊(8221)的上侧，所述下驱动辊(8221)的一端设置有同步轮(8223)，所述同步带(827)与所述同步轮(8223)传动连接。5.根据权利要求3所述的一种间歇式冲压机，其特征在于，所述基架(821)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾清田，
申请(专利权)人：成都鑫林田金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：