本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片冲压装置，涉及锂电池配件加工技术领域，包括基座，基座的顶端固定连接导轨，导轨上滑动连接多个滑座，滑座的顶端固定连接移动套，移动套的顶端设有冲压槽，侧座固定连接气缸，气缸的伸缩端固定连接有与冲压槽相对应的冲压头，所述基座上设有旋转驱动组件，移动套内设有自动顶出组件；所述自动顶出组件包括开设于移动套内的升降槽，升降槽内滑动连接有升降套，本实用新型专利技术通过设置移动套和气缸的配合使用能够实现锂电池极片的冲压，通过设置自动顶出组件和旋转顶出组件能够实现对个移动套上的锂电池极片依次实现冲压和冲压后的自动顶出下料，从而能够有效的增加冲压效率，且使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片冲压装置
[0001]本技术涉及锂电池配件加工
，具体是一种锂电池极片冲压装置。
技术介绍
[0002]锂电池极片在加工过程中，需预先将电极片进行冲压加工。
[0003]但是目前的锂电池极片在冲压加工过程中，冲压加工效率较低，需要人工完成一次上下料和机械完成一次冲压之后才能够进行下一个极片的冲压加工，加工效率较低，有待于进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种锂电池极片冲压装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锂电池极片冲压装置，包括基座，基座的顶端固定连接导轨，导轨为圆形，导轨上滑动连接多个滑座，滑座的顶端固定连接移动套，移动套的顶端设有冲压槽，基座的一侧固定连接侧座，侧座固定连接气缸，气缸的伸缩端固定连接有与冲压槽相对应的冲压头，所述基座上设有旋转驱动组件，移动套内设有自动顶出组件；
[0007]所述自动顶出组件包括开设于移动套内的升降槽，升降槽内滑动连接有升降套，升降套内贯穿并滑动连接有升降杆，升降套下方的升降杆上固定连接有升降块，升降块与升降套之间固定连接弹簧，冲压槽内设有冲压基板，冲压基板的底部偏圆心位置与升降套的顶部一端铰接，基座的顶部开设有导槽，导槽贯穿导轨，导槽内的底端固定连接固定环，固定环的顶端设有弧形凸起，升降杆的底端延伸至导槽内并与固定环的顶面滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转驱动组件包括固定设置于基座顶端的驱动电机，多个滑座之间固定连接有转动架，驱动电机的输出轴与转动架固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转驱动组件包括固定设置于基座顶端的驱动电机，多个滑座之间固定连接有转动架，转动架的底端固定连接有被动轮，驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动轮，驱动轮与被动轮啮合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动轮为非全齿齿轮，被动轮为全齿齿轮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降套的外部设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与升降槽的内壁固定连接。
[0012]本技术具有以下有益之处：本技术通过设置移动套和气缸的配合使用能够实现锂电池极片的冲压，通过设置自动顶出组件和旋转顶出组件能够实现对个移动套上的锂电池极片依次实现冲压和冲压后的自动顶出下料，从而能够有效的增加冲压效率，且使用方便，实用性强。
附图说明
[0013]图1为锂电池极片冲压装置的实施例1结构示意图。
[0014]图2为锂电池极片冲压装置的实施例2的结构示意图。
[0015]图3为锂电池极片冲压装置中固定环的结构示意图。
[0016]图4为锂电池极片冲压装置中自动顶出组件的结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、导轨；3、滑座；4、移动套；5、导槽；6、冲压槽；7、转动架；8、驱动电机；9、侧座；10、气缸；11、冲压头；12、驱动轮；13、被动轮；14、固定环；15、弧形凸起；16、冲压基板；17、升降套；18、升降杆；19、升降块；20、弹簧；21、升降槽；22、限位槽；23、限位块。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1、图3、图4，一种锂电池极片冲压装置，包括基座1，基座1的顶端固定连接导轨2，导轨2为圆形，导轨2上滑动连接多个滑座3，滑座3的顶端固定连接移动套4，移动套4的顶端设有冲压槽6，基座1的一侧固定连接侧座9，侧座9固定连接气缸10，气缸10的伸缩端固定连接有与冲压槽6相对应的冲压头11，所述基座1上设有旋转驱动组件，移动套4内设有自动顶出组件；
[0022]所述自动顶出组件包括开设于移动套4内的升降槽21，升降槽21内滑动连接有升降套17，升降套17内贯穿并滑动连接有升降杆18，升降套17下方的升降杆18上固定连接有升降块19，升降块19与升降套17之间固定连接弹簧20，冲压槽6内设有冲压基板16，冲压基板16的底部偏圆心位置与升降套17的顶部一端铰接，基座1的顶部开设有导槽5，导槽5贯穿导轨2，导槽5内的底端固定连接固定环14，固定环14的顶端设有弧形凸起15，升降杆18的底端延伸至导槽5内并与固定环14的顶面滑动连接。
[0023]所述旋转驱动组件包括固定设置于基座1顶端的驱动电机8，多个滑座3之间固定连接有转动架7，驱动电机8的输出轴与转动架7固定连接。
[0024]所述升降套17的外部设有限位槽22，限位槽22内滑动连接有限位块23，限位块23与升降槽21的内壁固定连接。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图2、图3、图4，一种锂电池极片冲压装置，包括基座1，基座1的顶端固定连接导轨2，导轨2为圆形，导轨2上滑动连接多个滑座3，滑座3的顶端固定连接移动套4，移动套4的顶端设有冲压槽6，基座1的一侧固定连接侧座9，侧座9固定连接气缸10，气缸10的伸缩端固定连接有与冲压槽6相对应的冲压头11，所述基座1上设有旋转驱动组件，移动套4内设有自动顶出组件；
[0027]所述自动顶出组件包括开设于移动套4内的升降槽21，升降槽21内滑动连接有升
降套17，升降套17内贯穿并滑动连接有升降杆18，升降套17下方的升降杆18上固定连接有升降块19，升降块19与升降套17之间固定连接弹簧20，冲压槽6内设有冲压基板16，冲压基板16的底部偏圆心位置与升降套17的顶部一端铰接，基座1的顶部开设有导槽5，导槽5贯穿导轨2，导槽5内的底端固定连接固定环14，固定环14的顶端设有弧形凸起15，升降杆18的底端延伸至导槽5内并与固定环14的顶面滑动连接。
[0028]所述旋转驱动组件包括固定设置于基座1顶端的驱动电机8，多个滑座3之间固定连接有转动架7，转动架7的底端固定连接有被动轮13，驱动电机8的输出轴同轴固定连接驱动轮12，驱动轮12与被动轮13啮合连接。
[0029]所述驱动轮12为非全齿齿轮，被动轮13为全齿齿轮。其中驱动轮12外部的齿分布范围为四分之一圆周。
[0030]所述升降套17的外部设有限位槽22，限位槽22内滑动连接有限位块23，限位块23与升降槽21的内壁固定连接。
[0031]本技术在实施过程中，首先将待冲压的电极片放置于冲压槽6上，然后启动驱动电机8带动多个滑座3同步旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片冲压装置，包括基座(1)，其特征在于，基座(1)的顶端固定连接导轨(2)，导轨(2)为圆形，导轨(2)上滑动连接多个滑座(3)，滑座(3)的顶端固定连接移动套(4)，移动套(4)的顶端设有冲压槽(6)，基座(1)的一侧固定连接侧座(9)，侧座(9)固定连接气缸(10)，气缸(10)的伸缩端固定连接有与冲压槽(6)相对应的冲压头(11)，所述基座(1)上设有旋转驱动组件，移动套(4)内设有自动顶出组件；所述自动顶出组件包括开设于移动套(4)内的升降槽(21)，升降槽(21)内滑动连接有升降套(17)，升降套(17)内贯穿并滑动连接有升降杆(18)，升降套(17)下方的升降杆(18)上固定连接有升降块(19)，升降块(19)与升降套(17)之间固定连接弹簧(20)，冲压槽(6)内设有冲压基板(16)，冲压基板(16)的底部偏圆心位置与升降套(17)的顶部一端铰接，基座(1)的顶部开设有导槽(5)，导槽(5)贯穿导轨(2)，导槽(5)内的底端固定连接固定环(14)，固定环(14)的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新树，郭贻记，黄胜峰，
申请(专利权)人：惠州市精工精金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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