本实用新型专利技术涉及支撑装置技术领域，且公开了一种化工工程管道架设支撑装置，解决了现有化工工程管道的安装架设较为不便的问题，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定套管，固定套管的内部安装有升降杆，升降杆的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有U形卡管板，升降杆表面的两侧均等距离开设有第一三角斜槽组，固定套管表面的上部对称开设有两个通槽一，且固定套管表面的上部对称安装有两个倒U形块一，两个倒U形块一的中部均安装有上推件，两个上推件的一端通过两个通槽一分别与两个第一三角斜槽组卡接；本支撑装置能够能够有效的进行升降调节，并且调节操作简单便捷，稳定可靠，方便人们进行使用。方便人们进行使用。方便人们进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种化工工程管道架设支撑装置
[0001]本技术属于支撑装置
，具体为一种化工工程管道架设支撑装置。
技术介绍
[0002]化工管道主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料；化工管道使用时经常需要悬空架设安装，而目前化工管道在进行悬空架设时主要是通过人工使用简易的工具对管道进行支撑而进行安装固定，而化工管道的结构大，尺寸长，通过人力进行支撑耗时耗力，并且不能保证支撑装置的稳定性，以及不能有效的对管道支撑到不同的安装高度；因此，现有化工工程管道的安装架设较为不便，现需设计一种化工工程管道架设支撑装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种化工工程管道架设支撑装置，有效的解决了现有化工工程管道的安装架设较为不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工工程管道架设支撑装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定套管，固定套管的内部安装有升降杆，升降杆的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有U形卡管板，升降杆表面的两侧均等距离开设有第一三角斜槽组，固定套管表面的上部对称开设有两个通槽一，且固定套管表面的上部对称安装有两个倒U形块一，两个倒U形块一的中部均安装有上推件，两个上推件的一端通过两个通槽一分别与两个第一三角斜槽组卡接，且两个上推件的另一端均转动连接有连杆，固定套管的下部固定安装有倒U形块二，倒U形块二的内部转动连接有转动块，转动块的一端固定安装有踏板，转动块的顶部固定安装有竖块，竖块的顶部固定安装有固定杆，两个连杆的底部分别与固定杆的两端转动连接。
[0005]优选的，两个所述上推件均包括转动条和倒T形件，转动条转动安装在倒U形块一的内部，倒T形件的一端与转动条的一端转动连接，连杆的顶部与转动条的另一端转动连接，倒T形件的另一端为锥形结构，倒T形件的另一端卡接在第一三角斜槽组的内部，从而能够有效的对升降杆进行上移调节。
[0006]优选的，所述转动块的一侧固定安装有套圈一，套圈一位于固定套管的外部，且套圈一的中部安装有配重块一，从而使倒T形件能够有效的进行复位卡卡入到下部的第一三角斜槽组中而再次进行上移传动。
[0007]优选的，所述升降杆的一端面等距离开设有第二三角斜槽组，固定套管表面的上部开设有通槽二，且固定套管表面的上部固定安装有倒U形块三，倒U形块三的内部转动安装有限位挡销，限位挡销的一端固定安装有拨动杆，限位挡销的端部为锥形结构，且限位挡销的端部通过通槽二卡接在第二三角斜槽组的内部，从而能够有效的对升降杆进行限位，避免升降杆下移。
[0008]优选的，所述限位挡销的一侧固定安装有套圈二，套圈二位于固定套管的外部，且
套圈二的中部安装有配重块二，从而使限位挡销能够有效的卡接在第二三角斜槽组的内部。
[0009]优选的，所述固定套管和升降杆均为方形结构。
[0010]优选的，所述固定套管内部的两侧均开设有滑动限位槽，升降杆的顶部固定安装有限位滑块，从而能够确保升降杆移动调节的稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在工作中，通过设置有底座、固定套管、升降杆、固定架、U形卡管板、第一三角斜槽组、通槽一、倒U形块一、上推件、连杆、倒U形块二、转动块、踏板、竖块和固定杆，使本支撑装置能够有效的进行升降调节，并且调节操作简单便捷，稳定可靠，方便人们进行使用，同时本支撑装置能够有效的减少人力的消耗，有效的提高了化工工程管道的安装架设的效率，降低了化工工程管道的安装架设的难度，因此，本支撑装置的实用性能够满足化工工程管道安装架设的使用需求。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的局部结构示意图一；
[0018]图4为本技术图2的局部结构示意图二；
[0019]图5为本技术图1的局部结构示意图一；
[0020]图6为本技术图1的局部结构示意图二；
[0021]图中：1、底座；2、固定套管；3、升降杆；4、固定架；5、U形卡管板；6、第一三角斜槽组；7、通槽一；8、倒U形块一；9、上推件；901、转动条；902、倒T形件；10、连杆；11、倒U形块二；12、转动块；13、踏板；14、竖块；15、固定杆；16、套圈一；17、配重块一；18、滑动限位槽；19、限位滑块；20、第二三角斜槽组；21、通槽二；22、倒U形块三；23、限位挡销；24、拨动杆；25、套圈二；26、配重块二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]由图1至图6给出，本技术包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定套管2，固定套管2的内部安装有升降杆3，升降杆3的顶部固定安装有固定架4，固定架4的顶部固定安装有U形卡管板5，升降杆3表面的两侧均等距离开设有第一三角斜槽组6，固定套管2表面的上部对称开设有两个通槽一7，且固定套管2表面的上部对称安装有两个倒U形块一8，两个倒U形块一8的中部均安装有上推件9，两个上推件9的一端通过两个通槽一7分别与两个第
一三角斜槽组6卡接，且两个上推件9的另一端均转动连接有连杆10，固定套管2的下部固定安装有倒U形块二11，倒U形块二11的内部转动连接有转动块12，转动块12的一端固定安装有踏板13，转动块12的顶部固定安装有竖块14，竖块14的顶部固定安装有固定杆15，两个连杆10的底部分别与固定杆15的两端转动连接；固定套管2和升降杆3均为方形结构；固定套管2内部的两侧均开设有滑动限位槽18，升降杆3的顶部固定安装有限位滑块19，从而能够确保升降杆3移动调节的稳定性；
[0024]两个上推件9均包括转动条901和倒T形件902，转动条901转动安装在倒U形块一8的内部，倒T形件902的一端与转动条901的一端转动连接，连杆10的顶部与转动条901的另一端转动连接，倒T形件902的另一端为锥形结构，倒T形件902的另一端卡接在第一三角斜槽组6的内部，从而能够有效的对升降杆3进行上移调节；转动块12的一侧固定安装有套圈一16，套圈一16位于固定套管2的外部，且套圈一16的中部安装有配重块一17，从而使倒T形件902能够有效的进行复位卡卡入到下部的第一三角斜槽组6中而再次进行上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工工程管道架设支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有固定套管(2)，固定套管(2)的内部安装有升降杆(3)，升降杆(3)的顶部固定安装有固定架(4)，固定架(4)的顶部固定安装有U形卡管板(5)，升降杆(3)表面的两侧均等距离开设有第一三角斜槽组(6)，固定套管(2)表面的上部对称开设有两个通槽一(7)，且固定套管(2)表面的上部对称安装有两个倒U形块一(8)，两个倒U形块一(8)的中部均安装有上推件(9)，两个上推件(9)的一端通过两个通槽一(7)分别与两个第一三角斜槽组(6)卡接，且两个上推件(9)的另一端均转动连接有连杆(10)，固定套管(2)的下部固定安装有倒U形块二(11)，倒U形块二(11)的内部转动连接有转动块(12)，转动块(12)的一端固定安装有踏板(13)，转动块(12)的顶部固定安装有竖块(14)，竖块(14)的顶部固定安装有固定杆(15)，两个连杆(10)的底部分别与固定杆(15)的两端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种化工工程管道架设支撑装置，其特征在于：两个所述上推件(9)均包括转动条(901)和倒T形件(902)，转动条(901)转动安装在倒U形块一(8)的内部，倒T形件(902)的一端与转动条(901)的一端转动连接，连杆(10)的顶部与转动条(901)的另一端转动连接，倒T形件(902)的另一端为锥形结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，孔祥兰，
申请(专利权)人：山东美誉工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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