一种用于硫酸浓缩撬装系统的组装钢架技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于硫酸浓缩撬装系统的组装钢架，包括多个第一撬装框，所述第一撬装框位于底层，所述第一撬装框上方继续组装第二撬装框，所述第二撬装框上方继续组装第三撬装框与第四撬装框，所述第三撬装框与第四撬装框位于同一层，所述第一撬装框、第二撬装框、第三撬装框、第四撬装框的总体结构相同，形成一体化的用于硫酸浓缩撬装系统的组装钢架，实现了硫酸浓缩设备的整体化，撬装框的分隔可使硫酸浓缩设备功能分区清晰合理，各分区相对独立又紧密协作，为硫酸浓缩撬装系统提供更便利的使用。利的使用。利的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硫酸浓缩撬装系统的组装钢架


[0001]本技术涉及硫酸加工
，具体为一种用于硫酸浓缩撬装系统的组装钢架。

技术介绍

[0002]硫酸一般为无色油状液体，主要用于冶金工业和石油工业等，在石油工业中硫酸主要去除产品生产过程的硫化合物和不饱和碳氢化合物，使得产品能顺利产出，硫酸的浓度不同产品内部硫化合物的去除效果也不同，需要通过装置将硫酸的浓度进行进一步的提纯，目前市面上的硫酸浓缩装置大都为大体型，占地面积较大，因装置多为同一平面摆放，装置运行时还需运用较多电动泵以达到硫酸的流动，造成不必要的浪费，为此提出一种用于硫酸浓缩撬装系统的组装钢架，为硫酸浓缩撬装系统提供更便利的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于硫酸浓缩撬装系统的组装钢架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硫酸浓缩撬装系统的组装钢架，包括多个第一撬装框，所述第一撬装框包括多个支撑底座，每个所述支撑底座上均设有钢架柱，多个所述钢架柱底部设有一圈第一钢架梁，多个所述钢架柱顶部设有一圈第二钢架梁，所述第一钢架梁围成的平面上设有第一活动盖板，所述第二钢架梁围成的平面上设有第二活动盖板，所述钢架柱与第一钢架梁、第二钢架梁的凹槽内均设有若干等间距的螺栓孔，多个所述第一撬装框通过高强度螺栓穿过所述螺栓孔进行组装，组装后的第一撬装框两端侧面设有柱间交叉支撑；多个所述第一撬装框位于底层，多个所述第一撬装框上方继续组装多个第二撬装框，多个所述第二撬装框上方继续组装第三撬装框与第四撬装框，所述第三撬装框与第四撬装框位于同一层，所述第一撬装框、第二撬装框、第三撬装框、第四撬装框的总体结构相同。
[0005]优选的，所述第二撬装框、第三撬装框、第四撬装框所组成的撬装框架，外侧一圈的钢架柱上均设有防护栏，所述防护栏固定于多个连接块上，所述连接块通过高强度螺栓分别固定于外侧的钢架柱与第一活动盖板上。
[0006]优选的，所述第三撬装框上设有第一放置架，所述第一放置架设置于第三撬装框的第二活动盖板上，所述第一放置架下部的活动盖板镂空；所述第三撬装框上还设有第二放置架，所述第二放置架设置于第三撬装框的第一活动盖板上；所述第四撬装框上设有第三放置架，所述第三放置架设置于第四撬装框的第一活动盖板上。
[0007]优选的，所述柱间交叉支撑通过牛腿与钢架柱相连，所述柱间交叉支撑通过高强度螺栓连接于每个牛腿上，所述柱间交叉支撑的交叉处由高强度螺栓进行固定。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计新颖，所述组装钢架实现了硫酸浓缩设备的整体化，撬装框的分隔可使硫酸浓缩设备功能分区清晰
合理，各分区相对独立又紧密协作，上下撬装框之间可通过重力作用实现部分硫酸加工流程的流通，相对节约电力；撬装框的材料运输到现场可直接进行组装，方便省时，减少现场焊接工作量，组装方式可根据实际需要灵活变换，实用性强。
附图说明
[0009]图1为本技术安装设备后的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术正立面结构示意图；
[0011]图3为本技术侧立面结构示意图；
[0012]图4为本技术中第一撬装框结构示意图；
[0013]图5为本技术中第二撬装框结构示意图；
[0014]图6为本技术中第三撬装框结构示意图；
[0015]图7为本技术中第四撬装框结构示意图；
[0016]图8为本技术设有柱间交叉支撑的侧面结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于硫酸浓缩撬装系统的组装钢架，包括多个第一撬装框1，所述第一撬装框1包括多个支撑底座11，每个所述支撑底座11上均设有钢架柱12，多个所述钢架柱12底部设有一圈第一钢架梁13，多个所述钢架柱12顶部设有一圈第二钢架梁14，所述第一钢架梁13围成的平面上设有第一活动盖板15，所述第二钢架梁14围成的平面上设有第二活动盖板16，所述钢架柱12与第一钢架梁13、第二钢架梁14的凹槽内均设有若干等间距的螺栓孔，多个所述第一撬装框1通过高强度螺栓穿过所述螺栓孔进行组装，所述第一活动盖板15、第二活动盖板16均通过高强度螺栓与第一钢架梁13、第二钢架梁14相连接，所述第一活动盖板15、第二活动盖板16可根据需求灵活切割，以便放置硫酸浓缩加工所用的装置，多个所述第一撬装框1通过高强度螺栓穿过所述钢架柱12上的螺栓孔进行组装，组装后的第一撬装框1两端侧面设有柱间交叉支撑5；多个所述第一撬装框1位于底层，多个所述第一撬装框1上方继续组装第二撬装框2，多个所述第二撬装框2上方继续组装第三撬装框3与第四撬装框4，所述第三撬装框3与第四撬装框4位于同一层，所述第一撬装框1、第二撬装框2、第三撬装框3、第四撬装框4的总体结构相同。
[0019]本实施例中，所述第二撬装框2、第三撬装框3、第四撬装框4所组成的撬装框架，外侧一圈的钢架柱12上均设有防护栏6，用于二三层的防护，所述防护栏6固定于多个连接块61上，所述连接块61通过高强度螺栓分别固定于外侧的钢架柱12与第一活动盖板15上；所述第一撬装框1中第二钢架梁14上的螺栓孔，与第二撬装框2中第一钢架梁13上的螺栓孔，用高强度螺栓进行连接，从而实现第一撬装框1与第二撬装框2的组装，所述第二撬装框2与上部第三撬装框3、第四撬装框4的组装方式同第一撬装框1与第二撬装框2的组装方式。
[0020]本实施例中，所述第三撬装框3上设有第一放置架31，所述第一放置架31设置于第
三撬装框3的第二活动盖板16上，所述第一放置架31下部的活动盖板镂空；所述第三撬装框3上还设有第二放置架32，所述第二放置架32焊接于第三撬装框3的第一活动盖板15上；所述第四撬装框4上设有第三放置架41，所述第三放置架41焊接于第四撬装框4的第一活动盖板15上，所述第一放置架、第二放置架、第三放置架均由钢架组装而成，可根据实际需求组装成形。
[0021]本实施例中，所述柱间交叉支撑5通过牛腿51与钢架柱12相连，所述牛腿51通过高强度螺栓固定于钢架柱12上，所述柱间交叉支撑5通过高强度螺栓连接于每个牛腿51上，所述柱间交叉支撑5的交叉处由高强度螺栓进行固定，以保证钢架的结构整体稳定，并提高侧向刚度。
[0022]工作原理：首先固定支撑底座，在支撑底座上安装钢架柱，在钢架柱底部焊接一圈第一钢架梁，顶部焊接一圈第二钢架梁，第一钢架梁与第二钢架梁围成的平面上用高强度螺栓连接第一活动盖板与第二活动盖板，由此形成一号撬装模块，用于摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硫酸浓缩撬装系统的组装钢架，其特征在于：包括多个第一撬装框（1），所述第一撬装框包括多个支撑底座（11），每个所述支撑底座（11）上均设有钢架柱（12），多个所述钢架柱（12）底部设有一圈第一钢架梁（13），多个所述钢架柱（12）顶部设有一圈第二钢架梁（14），所述第一钢架梁（13）围成的平面上设有第一活动盖板（15），所述第二钢架梁（14）围成的平面上设有第二活动盖板（16），所述钢架柱（12）与第一钢架梁（13）、第二钢架梁（14）的凹槽内均设有若干等间距的螺栓孔，多个所述第一撬装框（1）通过高强度螺栓穿过所述螺栓孔进行组装，组装后的第一撬装框（1）两端侧面设有柱间交叉支撑（5）；多个所述第一撬装框（1）位于底层，多个所述第一撬装框（1）上方继续组装第二撬装框（2），多个所述第二撬装框（2）上方继续组装第三撬装框（3）与第四撬装框（4），所述第三撬装框（3）与第四撬装框（4）位于同一层，所述第一撬装框（1）、第二撬装框（2）、第三撬装框（3）、第四撬装框（4）的总体结构相同。2.根据权利要求1所述的一种用于硫酸浓缩撬装系统的组装钢架，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦标，廖福，顾伟，桑小明，
申请(专利权)人：江苏准信化学工程有限公司，
类型：新型
国别省市：