一种用于预制立柱安装的标高测量控制方法技术

本发明专利技术涉及一种用于预制立柱安装的标高测量控制方法，采用水准仪、塔尺、三脚架组成的测量仪器，辅以四氟板增加高度，具体操作步骤为：首先准备若干块厚度不一的四氟板小构件，充分利用它的构造特性；其次对吊装立柱接合范围内的承台面进行凿毛处理，并在定位板内的中心位置和四角垫设厚度一样的四氟板构件；再次对五个位置处的四氟板进行标高测量，计算相互间的高差，以增减四氟板厚度来控制各点处的高差满足规范要求；最后进行预制立柱的吊装，在两个垂直面上观测垂直度偏差，根据垂直度偏差在合理点位增减四氟板，来间接的控制标高，直至预制立柱中心线垂直度满足规范要求，完成预制立柱安装工作。制立柱安装工作。制立柱安装工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制立柱安装的标高测量控制方法


[0001]本专利技术涉及一种用于预制立柱安装的标高测量控制方法，属于高架桥梁的建设领域，适用于预制立柱安装时的测量方法。

技术介绍

[0002]随着四新技术的不断涌现，高架桥梁的建设越来越工厂化、模块化，预制装配技术在实际工程中已得到广泛应用。预制装配技术就是将传统的施工现场混凝土浇筑流程后移到加工厂，将现场所需要的构件在工厂以1：1的设计要求进行模块化制作，然后运抵现场以搭积木的形式进行拼装，从而实现桥梁的快速化、绿色环保的建造过程。
[0003]但是在施工现场的预制立柱安装定位时，尤其是在进行标高测量控制过程中，如果仅仅是进行传统意义上的水准仪观测，由于受到施工空间的限制，频繁移动测量的麻烦，在作业的过程中存在一定的局限，这种传统测量工作任务量大，耗费时间长，安全风险大，引起测量误差产生的因素多，对整体的预制立柱安装进程不利，精度控制也稍逊。

技术实现思路

[0004]本专利技术是为了解决上述测量方法分局限性，提供一种辅助传统水准测量的方法，实现快速、高精度的测量保证，加快施工进度。
[0005]为了实现上述的目的，本专利技术的技术方案是：一种用于预制立柱安装的标高测量控制方法，采用水准仪、塔尺、三脚架组成的测量仪器，辅以四氟板增加调整标高，具体操作步骤为：
[0006](1)准备若干块厚度为1mm～5mm的四氟板；
[0007](2)对承台定位板范围进行凿毛处理，在凿毛区域选取中心位置和四角处，分别垫设厚度相同的四氟板小构件，中间位置应比四角处厚2mm的高度；
[0008](3)架设水准仪，整平好水准仪，保证水准仪稳定，水准仪高不受外界环境的干扰而变化；
[0009](4)观测5处垫设点的标高，并计算出相互之间的高差，以中心点高出四角2mm,四角一样平为原则，对5个标高点位进行调节，高差以增减四氟板厚度来调节，此时调整的标高是后续预制立柱安装的标高基准面，必须调节到位，保证基准面的水平；
[0010](5)下放预制立柱插入预留钢筋，观测立柱两垂直面上中心线的铅垂状态，根据垂直度偏差在合理点位增减四氟板，来间接的控制标高，直至预制立柱中心线垂直度满足规范要求，完成预制立柱安装工作。
[0011]进一步，步骤(2)中，选取凿毛区域的中心位置垫设5mm厚的四氟板，四角位置垫设3mm厚的四氟板。
[0012]进一步，步骤(5)中，当立柱倒向的一边说明标高偏低时，此时由于测量空间受限，无法进行常规的水准标高测量，对于低的一侧以抄垫四氟板来弥补不足；并反复观测垂直度，适当位置增减四氟板数量，最终完成立柱的安装定位。
[0013]进一步，所述的四氟板根据实测的高差选择对应的厚度尺寸，厚度尺寸规格包括1mm、2mm、4mm，能满足水准仪观测至1mm的精度要求。
[0014]本专利技术跟常规的技术相比较，具有以下的优点和有效结果：
[0015]本专利技术采用传统的水准测量方法，辅以四氟板构件的加设，能够克服立柱下放后无法测量标高的限制，能够快速、准确的实现预制立柱的安装。这样做克服了水准仪观测视线高受限的弊端，避免了使用其它间接法测量标高产生较大误差的发生，既节约了时间、又保证了精度要求。
附图说明
[0016]图1是凿毛区域四氟板的垫设位置示意图；
[0017]图2是基准面标高测量的传统方式示意图；
[0018]图3是预制立柱安装下标高测量受限、四氟板辅助的示意图；
[0019]图4是预制立柱安装的标高测量控制方法的流程图。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图对专利技术作进一步的详细说明。
[0021]如图1至图3所示，一种用于预制立柱安装的标高测量控制方法，采用传统的水准仪1、三脚架2、塔尺3、四氟板垫块4。在配备四氟板垫块4的时候，要按照不同的厚度尺寸，配备数量要足够，同一厚度的要用多块。
[0022]如图1、图4所示，用于预制立柱安装的标高测量控制方法的操作步骤为：
[0023]首先对测量仪器进行校核，在现场测量准备工作的时候，要对进场的预制立柱进行几何尺寸的合格验收，并在两个垂直面上画中心线，贴刻度条，做好标记。
[0024]对限位板预留筋范围内的承台面进行凿毛处理，凿毛的点位密度和坑洞大小必须均匀适宜，不能太粗糙。凿毛完成后，用鼓风机将松动的浮尘和混凝土碎屑吹扫干净，目的是为了形成空隙进行坐浆，可以将承台和立柱用高强度灌浆料浇筑连接在一起，形成一个整体。
[0025]如图1所示，选取凿毛区域的中心位置垫设5mm厚的四氟板，四角位置垫设3mm厚的四氟板，垫设的厚度应该由厚度较小的几块组成，而不能用一个正好厚度的垫块设置。
[0026]如图2所示，对四氟板垫块处进行普通的水准测量方式进行测量，采用相对高程的标高测量，所以不需要进行基准点的后视高程定向。
[0027]将测量好的标高值进行高差计算，主要分为1点与其余各点的高差和其余各点相互间的高差。先选取一个角点作为参考，调整另外3个交点，根据高差进行对应的四氟板增减。当四角平行时再次复测一遍，如偏差为0时再调整1点处，使1点高出4角2mm。调整完毕，最后再复测一遍，确保高差为2mm和0的要求，此时的标高面作为基准面。
[0028]如图3所示，下放预制立柱进行安装定位。预制立柱下放后，承台面上已无空间立尺，无法直接进行标高测量。而之前抄平好的基准面在立柱重力的作用下会发生变形，而只有在标准水平面上才能保证预制立柱的铅垂状态，因此引申出使用垫设四氟板来间接的完成标高的测量控制作用。
[0029]使用吊垂球或经纬仪竖轴的原理进行立柱面垂直度的观测。立柱倾斜的一侧表明
下部标高偏低，则以抄垫四氟板来进行调节。在预制立柱的两个面上反复观测几次，相应的增减四氟板厚度，来间接调整标高。
[0030]在反复两三个轮回之后，标高会调整到位。到位后的状态是：两个预制立柱垂直面上的中心线处于铅垂状态，立柱下部抄垫的四氟板平面处于水平状态，相互间的高差为0，完成预制立柱的安装定位测量控制工作。
[0031]上述所描述的方法仅是对本专利技术的较好的实施应用的描述，并非对本专利技术范围的任何限定。凡是在本专利技术技术方法的原理上采取其它的代换材料或者其它定义的描述方法，均不应排除在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制立柱安装的标高测量控制方法，其特征在于：采用水准仪、塔尺、三脚架组成的测量仪器，辅以四氟板增加调整标高，具体操作步骤为：(1)准备若干块厚度为1mm～5mm的四氟板；(2)对承台定位板范围进行凿毛处理，在凿毛区域选取中心位置和四角处，分别垫设厚度相同的四氟板小构件，中间位置应比四角处厚2mm的高度；(3)架设水准仪，整平好水准仪，保证水准仪稳定，水准仪高不受外界环境的干扰而变化；(4)观测5处垫设点的标高，并计算出相互之间的高差，以中心点高出四角2mm,四角一样平为原则，对5个标高点位进行调节，高差以增减四氟板厚度来调节，此时调整的标高是后续预制立柱安装的标高基准面，必须调节到位，保证基准面的水平；(5)下放预制立柱插入预留钢筋，观测立柱两垂直面上中心线的铅垂状态，根据垂直度偏差在合理点位增减四...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅斌，李耀良，丁东强，钱美刚，李呈旸，徐伟，徐朋，张微尚，梁振锐，王嘉辉，
申请(专利权)人：上海市基础工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：