一种双频共振型阻尼器制造技术

本实用新型专利技术的一种双频共振型阻尼器，属于减震设备领域，包括主体框架，所述主体框架内部开设有上空腔，且主体框架内部开设有下空腔，所述主体框架上端内部滑动连接有上滑块，且上滑块与所述上空腔内壁滑动配合，所述主体框架下端内部滑动连接有下滑块；本实用新型专利技术的有益效果是第一弹簧与第二弹簧的劲度系数不同，不同的劲度系数的弹簧可适应不同的振动频率，从而使上设备板与下设备板同时接触不同振动频率的物体，使设备两端可以同时工作，使设备具有双频共振的作用，通过主体框架，可对第一弹簧和第二弹簧提供防护，防止颗粒物进入第一弹簧和第二弹簧中，阻碍第一弹簧和第二弹簧正常工作，保证了设备正常工作。保证了设备正常工作。保证了设备正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种双频共振型阻尼器


[0001]本技术涉及减震设备领域，具体讲是一种双频共振型阻尼器。

技术介绍

[0002]调频质量阻尼器由主结构和附加在主结构上的子结构组成，附加的子结构具有质量、刚度和阻尼，因而可以调节子结构的自振频率，使其尽量接近主结构的基本频率或激振频率，这样当主结构受激振而振动时，子结构就会产生一个与主结构振动方向相反的惯性力作用在主结构上，使主结构的反应衰减并受到控制，在机械设备中，阻尼器用于衰减由结构间的振动能量传播，从而降低由振动导致的噪音，阻尼器对于不同频率的振动的衰减作用不同，有些阻尼器适用于衰减高频振动，而另一些阻尼器适用于衰减低频振动，单频阻尼器，其只有一个固有频率，因此只能适用于某一特定频率范围的振动衰减，较为复杂的机械设备，其振动频率可能覆盖一个较高的频率范围，既有高频振动，又有低频振动，此时就需要具有两个固有频率的阻尼器，即双频阻尼器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双频共振型阻尼器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架内部开设有上空腔，且主体框架内部开设有下空腔，所述主体框架上端内部滑动连接有上滑块，且上滑块与所述上空腔内壁滑动配合，所述主体框架下端内部滑动连接有下滑块，所述下滑块与所述下空腔内壁滑动配合，且上空腔被所述上滑块分割成第一空腔和第二空腔，所述下空腔被所述下滑块分割成第三空腔和第四空腔，所述上滑块上表面设置有上设备板，且上设备板下表面螺栓连接有阻尼器，所述下滑块下表面设置有下设备板，且下设备板上表面与所述阻尼器下端螺栓连接，所述上滑块下端上表面设置有第一弹簧，且第一弹簧另一端固定连接在所述第一空腔上端内壁，所述第一弹簧，所述下滑块上端下表面设置有第二弹簧，且第二弹簧另一端固定连接在所述第三空腔上端内壁，所述第一弹簧以所述阻尼器的竖直中轴线为中心环列分布，所述第二弹簧以所述阻尼器的竖直中轴线为中心环列分布。
[0005]进一步的，所述主体框架外壁设置有设备平台，且设备平台沿着主体框架竖直中心线呈对称分布。
[0006]进一步的，所述设备平台外壁设置有橡胶层。
[0007]进一步的，所述上设备板上表面开设有第一装配孔，且第一装配孔设置有四个，所述下设备板上表面开设有第二装配孔，且第二装配孔设置有四个。
[0008]进一步的，所述主体框架外壁开设有第一透气孔，且第一透气孔与所述第一空腔相连通，所述主体框架外壁开设有第二透气孔，且第二透气孔与所述第二空腔相连通，所述主体框架外壁开设有第三透气孔，且第三透气孔与所述第三空腔相连通，所述主体框架外壁开设有第四透气孔，且第四透气孔与所述第四空腔相连通。
[0009]进一步的，所述上滑块下端上表面设置有第二导位块，且第一空腔上端内壁设置有第一导位块，所述第二导位块设置在第一导位块的下方，所述第二导位块和第一导位块设置在所述第一弹簧内部，所述下滑块下端上表面设置有第四导位块，且第三空腔上端内壁设置有第三导位块，所述第四导位块设置在第三导位块的下方，所述第四导位块和第三导位块设置在所述第二弹簧内部。
[0010]本技术通过改进在此提供一种双频共振型阻尼器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0011]其一：本技术第一弹簧与第二弹簧的劲度系数不同，不同的劲度系数的弹簧可适应不同的振动频率，从而使上设备板与下设备板同时接触不同振动频率的物体，使设备两端可以同时工作，使设备具有双频共振的作用，通过主体框架，可对第一弹簧和第二弹簧提供防护，防止颗粒物进入第一弹簧和第二弹簧中，阻碍第一弹簧和第二弹簧正常工作，保证了设备正常工作。
[0012]其二：本技术通过透气孔，保证了空腔内气压的稳定，保证了设备的正常工作，最后通过导位块，保证了弹簧的的位置，保证了滑块运动方向，利于提高设备的减震效果。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0014]图1为本技术的正剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的主体框架立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的上滑块立体结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、主体框架；2、设备平台；3、橡胶层；4、上滑块；5、上设备板；6、第一装配孔；7、阻尼器；8、下滑块；9、下设备板；10、第二装配孔；11、第一空腔；12、第一透气孔；13、第二空腔；14、第二透气孔；15、第三空腔；16、第三透气孔；17、第四空腔；18、第四透气孔；19、第一弹簧；20、第一导位块；21、第二导位块；22、第二弹簧；23、第三导位块；24、第四导位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术通过改进在此提供一种双频共振型阻尼器，如图1
‑
图4所示，包括主体框架1，主体框架1内部开设有上空腔，且主体框架1内部开设有下空腔，主体框架1上端内部滑动连接有上滑块4，且上滑块4与上空腔内壁滑动配合，主体框架1下端内部滑动连接有下滑块8，下滑块8与下空腔内壁滑动配合，且上空腔被上滑块4分割成第一空腔11和第二空腔13，下空腔被下滑块8分割成第三空腔15和第四空腔17，上滑块4上表面设置有上设备板5，且上设备板5下表面螺栓连接有阻尼器7，下滑块8下表面设置有下设备板9，且下设备板9上
表面与阻尼器7下端螺栓连接，上滑块4下端上表面设置有第一弹簧19，且第一弹簧19另一端固定连接在第一空腔11上端内壁，第一弹簧19，下滑块8上端下表面设置有第二弹簧22，且第二弹簧22另一端固定连接在第三空腔15上端内壁，第一弹簧19以阻尼器7的竖直中轴线为中心环列分布，第二弹簧22以阻尼器7的竖直中轴线为中心环列分布，第一弹簧19与第二弹簧22的劲度系数不同，不同的劲度系数的弹簧可适应不同的振动频率，从而使上设备板5与下设备板9同时接触不同振动频率的物体，使设备两端可以同时工作，使设备具有双频共振的作用，通过主体框架1，可对第一弹簧19和第二弹簧22提供防护，防止颗粒物进入第一弹簧19和第二弹簧22中，阻碍第一弹簧19和第二弹簧22正常工作，保证了设备正常工作。
[0021]主体框架1外壁设置有设备平台2，且设备平台2沿着主体框架1竖直中心线呈对称分布，通过两个设备平台2，方便人员通过工具对设备进行位置调整。
[0022]设备平台2外壁设置有橡胶层3，通过橡胶层3，增大了设备平台2外壁摩擦力，防止人员抓握设备时发生打滑。
[0023]上设备板5上表面开设有第一装配孔6，且第一装配孔6设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双频共振型阻尼器，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)内部开设有上空腔，且主体框架(1)内部开设有下空腔，所述主体框架(1)上端内部滑动连接有上滑块(4)，且上滑块(4)与所述上空腔内壁滑动配合，所述主体框架(1)下端内部滑动连接有下滑块(8)，所述下滑块(8)与所述下空腔内壁滑动配合，且上空腔被所述上滑块(4)分割成第一空腔(11)和第二空腔(13)，所述下空腔被所述下滑块(8)分割成第三空腔(15)和第四空腔(17)，所述上滑块(4)上表面设置有上设备板(5)，且上设备板(5)下表面螺栓连接有阻尼器(7)，所述下滑块(8)下表面设置有下设备板(9)，且下设备板(9)上表面与所述阻尼器(7)下端螺栓连接，所述上滑块(4)下端上表面设置有第一弹簧(19)，且第一弹簧(19)另一端固定连接在所述第一空腔(11)上端内壁，所述第一弹簧(19)，所述下滑块(8)上端下表面设置有第二弹簧(22)，且第二弹簧(22)另一端固定连接在所述第三空腔(15)上端内壁，所述第一弹簧(19)以所述阻尼器(7)的竖直中轴线为中心环列分布，所述第二弹簧(22)以所述阻尼器(7)的竖直中轴线为中心环列分布。2.根据权利要求1所述的一种双频共振型阻尼器，其特征在于：所述主体框架(1)外壁设置有设备平台(2)，且设备平台(2)沿着主体框架(1)竖直中心线呈对称分布。3.根据权利要求2所述的一种双频共振型阻尼器，其特征在于：所述设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱芳皓，
申请(专利权)人：江苏华强抗震科技有限公司，
类型：新型
国别省市：