【技术实现步骤摘要】
喷涂设备与喷涂方法
[0001]本专利技术涉及一种喷涂设备与喷涂方法，属于喷涂
技术介绍
[0002]小型金属件加工后需要对其表面进行喷涂，喷涂设备经常用于对金属工件的表面喷涂处理当中，现有技术中的喷涂设备多数采用人工上下料的方式将物料放置与喷涂工位进行喷涂，喷涂结束后在人工将物料取出，无形当中增加了人力成本的投入，同时在喷涂中的塑粉对身体健康也会产生影响，同时现有技术中的喷涂设备不能实现塑粉的回收利用，造成资源的浪费。
[0003]有鉴于此，在申请号为202120837056.8的专利文献中公开了一种喷涂效果均匀的金属管件外侧涂层喷涂设备，现有技术中在使用该装置时，首先将金属管件套在内衬弧板10的外部，然后启动电动推杆9，两个电动推杆9在工作时带动两个内衬弧板10分别向上下两个方向移动，完成对金属管件的固定，然后启动电机13，通过驱动皮带轮14、皮带15和从动皮带轮11的传动，带动转轴6上的旋转座7进行转动，即带动已经固定完成的金属管件进行旋转，最后启动喷涂机16即可完成对金属管件外侧的喷漆，避免了人工喷...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷涂设备，包括设备箱体（A）、设备底座（B）和控制柜（F），所述设备箱体（A）设置在设备底座（B）上，所述控制柜（F）设置在设备底座（B）内，其特征在于：还包括回收装置（C）、转运装置（D）和喷涂装置（E），所述设备箱体（A）内设置有隔板（A1），且隔板（A1）将设备箱体（A）分隔为喷涂室（A2）和回收室（A3），所述转运装置（D）和喷涂装置（E）均位于喷涂室（A2）内，所述回收装置（C）设置在回收室（A3）内，所述转运装置（D）与喷涂装置（E）配合，所述喷涂装置（E）与回收装置（C）配合，所述回收装置（C）、转运装置（D）和喷涂装置（E）均通过控制柜（F）控制，所述设备箱体（A）的底部设置有回收槽（C22），所述回收室（A3）内设置有滤芯舱（A4）和真空舱（A5），所述回收装置（C）包括回收机构（C6），所述回收机构（C6）包括抽风机（C7）、气罐（C8）、脉冲电磁阀（C9）、滤芯（C10）、回收桶（C11）、桶盖（C12）、筛网（C13）、振动器（C14）、防尘布（C15）、硫化板（C16）和压板（C17），所述抽风机（C7）、气罐（C8）和脉冲电磁阀（C9）均设置在真空舱（A5）内，所述滤芯（C10）设置在滤芯舱（A4）内，所述脉冲电磁阀（C9）设置在气罐（C8）上，且脉冲电磁阀（C9）位于滤芯（C10）的上方，所述回收桶（C11）设置在设备底座（B）内， 所述振动器（C14）设置在筛网（C13）上，所述筛网（C13）的外侧设置有防尘布（C15），所述回收槽（C22）的回收口（C23）与防尘布（C15）的一端连接所述防尘布（C15）的另一端通过压板（C17）设置在桶盖（C12）上，所述桶盖（C12）通过快速夹钳（C18）盖在回收桶（C11）上，所述回收桶（C11）内设置有硫化板（C16）。2.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于：所述回收桶（C11）的侧壁设置有粉泵接口（C19）、振动器接口（C20）和硫化板吹气口（C21），所述粉泵接口（C19）和振动器接口（C20）均位于硫化板（C16）的上方，所述硫化板吹气口（C21）位于硫化板（C16）的下方。3.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于：所述回收装置（C）还包括调节机构（C1），所述调节机构（C1）包括调节孔（C2）、调节门（C3）、调节杆（C4）和调节开关（C5），所述调节孔（C2）设置在隔板（A1）上，所述调节杆（C4）的两端分别与调节门（C3）和调节开关（C5）连接，所述调节门（C3）与调节孔（C2）配合，所述调节开关（C5）设置在设备箱体（A）上。4.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于：所述设备底座（B）上设置有滚珠（B1）和压力传感器（B2），所述滚珠（B1）和压力传感器（B2）均与回收桶（C11）接触。5.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于：所述转运装置（D）包括中空减速机（D1）、滑环（D2）、法兰（D3）、转接管（D4）、螺纹套（D5）、连接管（D6）、转运架（D7）、气动马达（D8）和旋转机构（D9），所述连接管（D6）的两端各设置有一个螺纹套（D5），位于连接管（D6）的上端的螺纹套（D5）与转接管（D4）的一端连接，所述转接管（D4）的另一端与法兰（D3）连接，所述法兰（D3）与中空减速机（D1）的旋转盘（D15）连接，所述滑环（D2）设置在法兰（D3）上，位于连接管（D6）的下端的螺纹套（D5）与转运架（D7）连接，所述气动马达（D8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宾，蒋旭涛，金业成，
申请(专利权)人：杭州龙砺智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。