一种中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种中强超韧耐蚀Al

【技术实现步骤摘要】
一种中强超韧耐蚀Al
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Zn
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Mg系铝合金及其制备方法


[0001]本专利技术属于铝合金
，具体涉及一种中强超韧耐蚀Al
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Zn
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Mg系铝合金及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着现代铝制特种车辆和高速列车技术不断升级换代，车体各种结构支座和法兰等大型锻件及车体底架等大型材对铝合金新材料的减重性、抗震性、耐蚀性、可焊性及服役稳定性等方面提出越来越严苛的要求。研发一种中强超韧、疲劳性能、冲击性能、耐蚀性、可焊性、成形性及在线淬火性都好的车辆结构大型锻件和大型材用铝合金至关重要。
[0003]我国现有特种车辆车体各种焊接结构的支座、法兰等大型锻件采用具有自主知识产权的7A52铝合金加工制造。在各种复杂的使用工况服役过程中，多种7A52锻件发生了由强度、韧性、耐蚀性、焊接性的不匹配造成的大面积开裂失效的问题。而我国高速列车车体、框架、底架大型材采用美国研发的7005铝合金加工制造，一方面缺乏自主知识产权，另一方面7005铝合金需要进一步纯净化和去合金化以提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中强超韧耐蚀Al
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Zn
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Mg系铝合金，其特征在于：该铝合金的质量百分比组成为Zn：3.5～6wt％，Mg：0.9～2.3wt％，Cu：0.01～0.1wt％，Mn：0.1～0.5wt％，Cr：0.01～0.1wt％，Ti：0.01～0.05wt％，Zr：0.05～0.2wt％，V：0.05～0.09wt％，Th：0.01～0.09wt％，Er：0.08～0.15wt％，Fe≤0.20wt％，Si≤0.15wt％，其余为Al和不可避免的杂质。2.一种权利要求1所述的中强超韧耐蚀Al
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Zn
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Mg系铝合金的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：1)熔铸：按照所需成分进行配料，熔炼温度为720℃～780℃，浇注获得铸锭；2)均匀化退火：铸锭在450～485℃下保温12～30h；3)热加工：采用热轧、热锻或者热挤压将铸锭加工成所需成品规格的热加工件；4)固溶处理或者在线淬火：采用热轧、热锻将铸锭加工成所需成品规格的热加工件时，采用固溶处理，固溶处理工艺为450～485℃保温0.5～2h，常温水冷；采用热挤压将铸锭加工成所需成品规格的热加工件时，在线风淬；5)双级时效工艺：采用A制度：一级时效处理工艺为将热加工件在110～120℃下保温6～24h，二级时效处理工艺为将热加工件继续升温，在150～160℃下保温8～18h；或者采用B...

【专利技术属性】
技术研发人员：周古昕，郎玉婧，毛华，杜秀征，蔡虹，李金宝，潘艳林，韩峰，朱新杰，王生，李经纬，
申请(专利权)人：中国兵器科学研究院宁波分院，
类型：发明
国别省市：