一种枢轴制造技术

本实用新型专利技术为一种枢轴，由一转轴、一轴筒和一衬筒装置组成。该轴筒，由一设有柱坑的筒体一侧延伸设置一固定部构成，且包含有一定位槽设于该柱坑一侧；而该衬筒，由至少两片以上的具穿孔的衬片对齐吻合叠合组成或由一具穿孔的衬块构成，于该衬片和衬块上的穿孔一侧，设有一缺槽，且于一侧对应突设一定位片，以嵌于该柱坑一侧的定位槽中定位；于该衬片片体和衬块块体两侧，须分设有一弧形凹陷部，衬筒枢装入该轴筒筒体的柱坑中，再将该转轴的轴杆枢插入该衬筒的衬片片体或衬块块体上的穿孔中，以装组完成一枢轴时，能令该衬筒位于该柱坑中乃具有些许的胀大空间，使该转轴的轴杆于作正、逆转转动动作时十分顺畅，且经久耐用、不易产生磨损现象。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种除构造装置简单，装配组合简易，便于制作扭力值较大的不同大小扭力值枢轴之外，于安装使用时更能保有原来的扭力值，经久耐用既不易产生磨损而降低扭力值；同时，用途较为广泛且外观较为和谐与具价值感的枢轴。
技术介绍
本专利技术人先前创作的中国台湾第092219622号的“改良枢轴”(以下简称原案改良枢轴)，主要是由一转轴和一用来固定装置在一机体上的固定板或固定架、固定框组成。其构造装置虽简单，制作装配也简易，且具便于制作不同大小扭力值的枢轴等特点、功效；但，其固定板或框、架仅由一板体制成，其厚度十分局限，所装配组成的原案改良枢轴的“扭力值”甚小，只能适宜安装使用在如掌上型笔记本电脑或手机等甚小型的物品上使用而已，对于稍大型或大型笔记本电脑或其相类物品上，其“扭力值”即不够而无法安装使用；同时，原案改良枢轴的固定板或框、架的外形颇嫌突兀、不和谐，不易与掌上型笔记本电脑等被安装物品的外形搭配，致常不受该等物品制售业者青睐、采用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种枢轴，其较便于制作扭力值较大的不同大小扭力值的枢轴，于安装使用时更能保有原来的扭力值、经久耐用暨不易产生磨损而降低扭力值；同时用途较为广泛且外观较为和谐与具价值感。本技术的目的是这样实现的，一种枢轴，主要由一转轴、一轴筒和一衬筒装置组成；其中该转轴，由一杆体一端设一固定部，另端设一轴杆构成，于该轴杆周壁上至少设一环以上的导油槽环；该轴筒，由一设有柱坑的筒体及其一侧延伸设有的一固定部构成；该轴筒筒体的柱坑，于一侧设有一定位槽；该衬筒，由至少两片以上的衬片对齐吻合叠合组成或由一衬块构成，各该衬片片体或衬块的块体的外形形状是对应该轴筒筒体的柱坑形状而设，其包含有一穿孔；一缺槽，设于该穿孔一侧；一定位片，设于该各衬片片体或衬块块体一侧，其形状与该轴筒筒体的柱坑上的定位槽对应相同；两凹陷部，分设于该各衬片片体或衬块块体两侧；该衬筒枢装入该轴筒筒体的柱坑中，将该转轴的轴杆枢插入该衬筒的各衬片或衬块上的穿孔中，组装成一枢轴。其各衬片片体上的定位片的形状，设为长矩形、长圆形、三角形、梯形及多角形形状，而其轴筒筒体的柱坑一侧的定位槽形状，为与之对应的形状。其衬块块体上的定位片的形状，设为长矩形、长圆形、三角形、梯形及多角形形状，而其轴筒筒体的柱坑一侧的定位槽形状，为与之对应的形状。其各衬片片体上至少设有一定位用凹坑，并于另一面对应位置形成一定位用突粒。其各衬片片体上至少设有一孔，以供枢装一支以上销。其衬筒的各衬片片体上的穿孔，设于该衬片片体中央暨中心线上或设于偏离该片体的中心线一侧的位置。其衬筒的衬块块体上的穿孔，设于该衬块块体中央暨中心线上或设于偏离该块体的中心线一侧的位置。一种枢轴，主要由一转轴、一轴筒和一衬筒装置组成；其中该转轴，由一杆体一端设一固定部，另端设一轴杆构成，于该轴杆周壁上至少设一环以上的导油槽环；该轴筒，由具U形槽的U型敞开式承筒及其一侧延伸设有的一固定部构成；该衬筒由至少两片以上的衬片对齐吻合叠合组成或由一衬块构成，其设为呈较长蛋圆形片体或块体，于两侧分设一缺口或缺槽，所述各衬片或衬块上设有穿孔；衬筒的下端直接嵌装于该承筒的U形槽中，该承筒筒体两侧冲设凹坑，该承筒筒体两侧壁体材料同时向内凹陷变形而嵌入该衬筒的衬片或衬块两侧的缺口或缺槽内，该承筒筒体与该衬筒结合成一体，将所述转轴的轴杆枢插入该衬筒的衬片或衬块的穿孔中，组装成一枢轴。附图说明图1为本技术的纵断面图。图2为图1中2-2’线位置横断面图。图3为本技术的立体分解图(其中，轴筒构件仅揭示其筒体部分)。图4为本技术另一较佳实例衬筒立体图。图5为以图4所示衬筒组装成的另一实例枢轴的纵断面图。图6为以一销枢钉装置成的衬筒装置组成的枢轴纵断面图。图7、8、9分别为以再三种不同实例的衬筒分别装置组成枢轴时的与图2中的2-2’线相同位置横断面示意图。图10为又一不同实例的枢轴横断面图。1.........转轴 20.........轴筒筒体2.........轴筒 20a.........轴筒筒体2a.........承筒21.........柱坑 3.........衬筒 21a.........U形槽4.........摇臂(杆) 23.........定位槽10.........杆体 24.........凹坑(槽)11.........轴杆 30b.........衬块13.........导油槽环 30c.........衬片36a.........孔 31a.........衬片片体37.........定位用突粒 31b.........衬块块体38.........销 31c.........衬片片体39.........缺口(槽) 32.........穿孔220.........板体33.........缺槽221.........大突台 34.........定位片222.........小突台 35.........弧形凹陷部223.........凹坑36.........定位用凹坑224.........突柱具体实施方式如图1、2、3所示，本技术的枢轴主要是由一转轴1、一轴筒2和一衬筒3装置组成。其各构件的详细形状、构造实例，如图3所示。其中该转轴1，由一杆体10一端设一固定部12，另端设一轴杆11构成，于该轴杆11外周壁上至少设一环以上的导油槽环13；该轴筒2，是由一设有概呈蛋圆形柱坑21的筒体20一侧延伸设置一固定部22(如图1、2所示)构成，且包含有一定位槽23设于该柱坑21一侧，使定位固定枢装于其中的衬筒3用(如图2中显示)；而该衬筒3，由至少两片以上的具穿孔32的衬片30a对齐吻合叠合组成(如图1所示)或直接由一具穿孔的衬块30b(如图4、5所示)构成，于该衬片30a和衬块30b上的穿孔32一侧，设有一缺槽33，于枢插入该转轴1的轴杆11时具有略可胀大的特性；而该衬片30a的片体31a和该衬块30b的块体31b的外形形状，是对应该轴筒筒体20上的柱坑21的形状而设，且于一侧对应突设一定位片34，使枢装于该轴筒2筒体20的柱坑21中时，以定位嵌于该柱坑21一侧的定位槽23中定位；于该衬片30a片体31a和衬块30b块体31b两侧，须分设有一弧形凹陷部35，以至少两片以上的该衬片30a叠合成的衬筒3或直接以该一衬块30b为衬筒3枢装入该轴筒2筒体20的柱坑21中，随即再将该转轴1的轴杆11枢插入该衬筒3的片体31a或块体31b上的穿孔32中，以装组完成一枢轴(如图1、2所示状态)时，能令该片体31a或块体31b虽是承装位于该柱坑21中，但可不致完全被该筒体20束缚，而具有些许的胀大空间，使枢插于该衬筒3穿孔32中的转轴1的轴杆11(如图2、5所示状态)，于作正、逆转转动动作时乃十分顺畅，且经久耐用、不易产生磨损现象。装配组合本技术的枢轴时，只要以至少两片以上的衬片30a对齐吻合叠成的衬筒3(如图1所示)或直接以一衬块30b为衬筒3(如图5所示)，枢装入轴筒2筒体20的柱坑21中，再将转轴1的轴杆11枢装入该衬筒3的穿孔32中即告装组完成，作装配组合动作十分简易、迅速且便利。本技术的枢轴安装使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种枢轴，主要由：一转轴、一轴筒和一衬筒装置组成；其中：该转轴，由一杆体一端设一固定部，另端设一轴杆构成，于该轴杆周壁上至少设一环以上的导油槽环；该轴筒，由一设有柱坑的筒体及其一侧延伸设有的一固定部构成；其特征在于：　　　　该轴筒筒体的柱坑，于一侧设有一定位槽；　　　　该衬筒，由至少两片以上的衬片对齐吻合叠合组成或由一衬块构成，各该衬片片体或衬块的块体的外形形状是对应该轴筒筒体的柱坑形状而设，其包含有：一穿孔；一缺槽，设于该穿孔一侧；一定位片，设于该各衬片片体或衬块块体一侧，其形状与该轴筒筒体的柱坑上的定位槽对应相同；两凹陷部，分设于该各衬片片体或衬块块体两侧；　　　　该衬筒枢装入该轴筒筒体的柱坑中，将该转轴的轴杆枢插入该衬筒的各衬片或衬块上的穿孔中，组装成一枢轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪进兴，
申请(专利权)人：元镫金属股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]