一种降温冷却专用治具制造技术

本发明专利技术提供了一种降温冷却专用治具，属于治具技术领域，包括：治具本体设置有通道、入射孔以及冷却孔，通道贯穿治具本体，入射孔的一端位于治具的表面并且另一端与通道连通，冷却孔的一端位于治具的表面并且另一端与入射孔连通；冷却机构包括第一冷却喷头，第一冷却喷头朝向冷却孔，第一冷却喷头用于向冷却孔喷射冷却介质，并且冷却孔用于将冷却介质导向入射孔。本发明专利技术的有益效果为：该治具专用于贴有膜体的钢带的激光焊接作业中，巧妙的设置了冷却孔将冷却介质导入至入射孔内，当激光通过入射孔射向钢带时，源源不断的冷却介质对钢带以及治具本体内部冷却降温，从而保护了钢带上贴的膜体。膜体。膜体。

【技术实现步骤摘要】
一种降温冷却专用治具


[0001]本专利技术属于治具
，涉及一种降温冷却专用治具。

技术介绍

[0002]汽车零部件等行业在生产某些产品时需要用到钢带作为原料，在生产过程中需要对钢带进行加工处理，例如通过激光对输送过来的钢带进行焊接，所以目前会设置专用的治具配合焊接设备进行加工，激光焊接设备对准治具上的入射孔，钢带能够输送至治具内，然后激光焊接设备朝治具内的钢带预设部位发射激光从而对钢带进行焊接。
[0003]在此过程中，由于激光照射在钢带上会产生热量导致治具发热，并且钢带上贴有膜体，而治具发热会引起膜体烫伤。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种降温冷却专用治具。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种降温冷却专用治具，包括：
[0006]治具本体，所述治具本体设置有通道、入射孔以及冷却孔，所述通道贯穿所述治具本体，所述入射孔的一端位于所述治具的表面并且另一端与所述通道连通，所述冷却孔的一端位于所述治具的表面并且另一端与所述入射孔连通；
[0007]冷却机构，所述冷却机构包括第一冷却喷头，所述第一冷却喷头朝向所述冷却孔，所述第一冷却喷头用于向所述冷却孔喷射冷却介质，并且所述冷却孔用于将冷却介质导向所述入射孔。
[0008]较佳的，所述冷却机构还包括第二冷却喷头，所述第二冷却喷头朝向所述入射孔并用于朝所述入射孔喷射冷却介质。
[0009]较佳的，辅助治具，所述辅助治具对应于所述通道出口的一端，所述辅助治具包括支架、第一辊子以及第二辊子，所述第一辊子与所述第二辊子上下对应设置并且两者均可转动地与所述支架连接，所述第一辊子内设置有腔体，所述第一辊子的表面设置有若干出气孔，所述第一辊子的转轴设置有进气孔，所述进气孔以及所述出气孔均与所述腔体连通，所述冷却机构还包括第三冷却喷头，所述第三冷却喷头与所述进气孔连接。
[0010]较佳的，所述辅助治具的数量设置为多个，且各个所述辅助治具沿工件的输送方向排列成一排。
[0011]较佳的，所述第一辊子可升降地与所述支架连接并可调节所述第一辊子与所述第二辊子的间距。
[0012]较佳的，还包括进料导向机构，所述进料导向机构包括两组导向滚轮，两组所述导向滚轮左右对应设置，且两组所述导向滚轮组件的间距与工件的宽度相等。
[0013]较佳的，所述治具本体为黄铜件。
[0014]较佳的，所述通道的厚度预设为与工件厚度相同。
[0015]较佳的，所述入射孔设置为增大散热面积的大孔结构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0017]1、该治具专用于贴有膜体的钢带的加工作业中，巧妙的设置了冷却孔将冷却介质导入至入射孔内，当激光通过入射孔射向钢带时，源源不断的冷却介质对钢带以及治具本体内部冷却降温，从而保护了钢带上贴的膜体。
[0018]2、当激光焊接设备的激光穿过入射孔进行焊接时，第二冷却喷头直接朝入射孔区域喷射冷却介质进行降温，极大的提高了散热效率。
[0019]3、辅助治具用于对离开治具本体的加工后的工件进一步冷却降温，第三冷却喷头将冷却介质通过进气孔输送至腔体内，然后从第一辊子表面的出气孔喷出，从而对工件进行冷却。
[0020]4、为了进一步地提高治具本体自身的散热性能，可以将治具本体的材料选为散热性能好的黄铜材料。
[0021]5、通过增大入射孔的面积来增大治具本体的散热区域，并且减少激光发光时镜面反射的热量直接接触治具本体，防止治具本体受热引起保护膜体烫伤。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的降温冷却专用治具的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的治具本体的局部剖视图。
[0024]图3为本专利技术的治具本体的内部结构示意图。
[0025]图4为本专利技术的治具本体的工作状态示意图。
[0026]图5为本专利技术的辅助治具的工作状态示意图。
[0027]图6为本专利技术的辅助治具的结构示意图。
[0028]图中，100、治具本体；110、通道；120、入射孔；130、冷却孔；210、第一冷却喷头；220、第二冷却喷头；230、第三冷却喷头；300、辅助治具；310、支架；320、第一辊子；321、腔体；322、出气孔；323、进气孔；330、第二辊子；400、进料导向机构；410、导向滚轮。
具体实施方式
[0029]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0030]如图1
‑
4所示，一种降温冷却专用治具，包括：治具本体100以及冷却机构，所述治具本体100设置有通道110、入射孔120以及冷却孔130，所述通道110贯穿所述治具本体100，所述入射孔120的一端位于所述治具的表面并且另一端与所述通道110连通，所述冷却孔130的一端位于所述治具的表面并且另一端与所述入射孔120连通；所述冷却机构包括第一冷却喷头210，所述第一冷却喷头210朝向所述冷却孔130，所述第一冷却喷头210用于向所述冷却孔130喷射冷却介质，并且所述冷却孔130用于将冷却介质导向所述入射孔120。
[0031]通道110呈水平设置，且通道110的设置方向与工件的传递方向一致，通道110的两端分别位于治具本体100的前侧面以及后侧面，其中，所述通道110的厚度预设为与工件厚度相同，这样能够使工件与通道110贴合。
[0032]工件优选为贴有膜体(优选为蓝膜)的钢带，工件通过通道110进入到治具本体100内，并且工件可以沿着通道110不断向前移动，入射孔120位于治具本体100的上表面，并且
入射孔120延伸至通道110，所以入射孔120与通道110是连通的，激光焊接设备位于入射孔120的上方，且激光能够从入射孔120射向通道110内的工件；入射孔120实际上为通道110提供了一块加工区域，激光能够对入射孔120范围内的工件进行加工。
[0033]优选的，所述入射孔120设置为增大散热面积的大孔结构，通过增大入射孔120的面积来增大治具本体100的散热区域，并且减少激光发光时镜面反射的热量直接接触治具本体100，防止治具本体100受热引起保护膜体烫伤。
[0034]冷却孔130位于治具本体100的侧面，由于激光焊接时会产生大量的热量，热量积蓄在入射孔120内，这样不仅会烫伤工件上贴的膜体，还会影响到治具本体100并使其发热，导致治具本体100烫伤工件上贴的膜体，为了解决上述问题，第一冷却喷头210朝冷却孔130喷射冷却介质，冷却介质为冷气或者冷风，冷却介质沿着冷却孔130流动至入射孔120内，从而对入射孔120内的区域进行冷却降温，保护了工件上的膜体，并且入射孔120内的冷却介质还进一步的对治具本体100进行降温，避免治具本体100发热导致通道110内的工件膜体烫伤。
[0035]该治具专用于贴有膜体的钢带的激光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降温冷却专用治具，其特征在于，包括：治具本体，所述治具本体设置有通道、入射孔以及冷却孔，所述通道贯穿所述治具本体，所述入射孔的一端位于所述治具的表面并且另一端与所述通道连通，所述冷却孔的一端位于所述治具的表面并且另一端与所述入射孔连通；冷却机构，所述冷却机构包括第一冷却喷头，所述第一冷却喷头朝向所述冷却孔，所述第一冷却喷头用于向所述冷却孔喷射冷却介质，并且所述冷却孔用于将冷却介质导向所述入射孔。2.如权利要求1所述的一种降温冷却专用治具，其特征在于：所述冷却机构还包括第二冷却喷头，所述第二冷却喷头朝向所述入射孔并用于朝所述入射孔喷射冷却介质。3.如权利要求1所述的一种降温冷却专用治具，其特征在于：辅助治具，所述辅助治具对应于所述通道出口的一端，所述辅助治具包括支架、第一辊子以及第二辊子，所述第一辊子与所述第二辊子上下对应设置并且两者均可转动地与所述支架连接，所述第一辊子内设置有腔体，所述第一辊子的表面设置有若干出气孔，所述第一辊子的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：向晶，
申请(专利权)人：宁波蓝圣智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：