一种过滤、反冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及过滤装置技术领域，提供一种过滤、反冲洗装置，其包括筒体及开设于筒体上的流体进出口，其包括与流体进出口连通的水管一、水管二、安装于筒体内的滤料层、搅拌装置；所述搅拌装置包括沿圆周分布的若干桨叶，桨叶上布置有若干翻砂爪。所述筒体的流体进出口位置设置有压力传感器，用于实时监测流体的进、出压力。本实用新型专利技术还设计了过滤、反冲洗方法，在一套装置中可根据设定条件自动切换过滤、反冲洗功能。本实用新型专利技术还设计了侧进式搅拌装置，设置了若干带有翻砂爪的桨叶，通过翻砂爪边搅拌边将滤料层由下而上的反清洗，使粘着物与滤料充分分离，提高了过滤效果，延长了使用年限。使用年限。使用年限。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤、反冲洗装置


[0001]本技术涉及过滤装置
，具体涉及一种过滤、反冲洗装置。

技术介绍

[0002]在化工企业，循环水场一般都设有循环水过滤器，依靠循环水回水压力进入设备内部，经过滤料吸附截留，达到去除悬浮物的目的。当滤料运行一段时间后，必须对滤料进行反洗，以免造成运行阻力增大而影响过滤效果，但是何时启动反冲洗工序往往是凭借肉眼观察与主观经验判断，无法保证设备的高效运行。
[0003]此外，在反冲洗时仅靠循环水压力反洗难将滤料洗净，长时间运行容易造成滤料板结，导致反洗困难，影响过滤效果，降低出水水质，严重时导致设备失效，为此需要研究一种能够自主切换过滤与反冲洗状态，将滤料清洗彻底，并且能够长周期自动运行的过滤设备。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种过滤、反冲洗装置，其包括筒体及开设于筒体上的流体进出口，其包括与流体进出口连通的水管一、水管二、安装于筒体内的滤料层、搅拌装置；所述水管一设置有过滤进口、反洗出口，所述水管二设置有过滤出口、反洗进口；所述过滤进口、反洗出口、过滤出口、反洗进口处设置有若干阀门，通过阀门的开关，切换水管一、水管二的进水、出水状态：在过滤工序中，其作为进水管，在反冲洗工序中，其作为出水管；在过滤工序中，其作为出水管，在反冲洗工序中，其作为进水管。
[0005]所述搅拌装置包括沿圆周分布的若干桨叶，桨叶上布置有若干翻砂爪；所述滤料层包括细砂层，所述搅拌装置的桨叶安装于细砂层上方；所述筒体的流体进出口位置设置有压力传感器，用于实时监测流体的进、出压力。
[0006]优选的方案中，所述桨叶间隔60
°
均匀布置有6个。
[0007]优选的方案中，所述翻砂爪由月牙形的不锈钢材料制成，每个桨叶上设置有3～6个翻砂爪。
[0008]优选的方案中，所述筒体内设置有与水管一连通的布水器。
[0009]优选的方案中，所述筒体上安装有滤帽。
[0010]优选的方案中，所述滤料层包括自上而下设置的细砂层、中砂/粗砂层、鹅卵石层。
[0011]优选的方案中，还设置有搅拌装置的驱动机构；所述驱动机构包括连接于筒体外壁的电机、减速器，减速器通过转轴与换向齿轮连接桨叶，用于为桨叶提供动力。
[0012]优选的方案中，还设置有控制系统，所述控制系统与电机、水管一、水管二上的阀门、压力传感器电连接。
[0013]本技术所达到的有益效果为：
[0014]第一、本技术设计了过滤、反冲洗装置，在一套装置中可根据设定条件自动切换过滤、反冲洗状态。由于在长期的过滤工序中，水中的悬浮物在流经滤层时，水中絮凝悬
浮物和滤料表面互相粘附，滤料层表面的阻力不断增加，出水流量减少，循环水在过滤进口管和过滤出口管产生压差，本技术根据压差信号确定是否启动反冲洗过程，并通过控制系统实现自动化周期运转，降低了人员劳动强度。
[0015]第二、如果仅靠循环水压力反洗难将滤料洗净，容易造成滤料板结导致反洗困难，影响过滤效果，降低出水水质，久之还会导致设备失效。因为截留的大部分杂质都附着在细砂层，为了将其更彻底地排出设备体外，本技术设计了侧进式搅拌装置，设置了若干带有翻砂爪的桨叶，通过翻砂爪边搅拌边将滤料层由下而上的反清洗，使粘着物与滤料充分分离，提高了过滤效果，延长了使用年限。
附图说明
[0016]图1是本技术的过滤、反冲洗装置的主视结构示意图；
[0017]图2是本技术的过滤、反冲洗装置的左视结构示意图；
[0018]图3是本技术的过滤、反冲洗装置的俯视结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、筒体；2、水管一；3、水管二；4、筒体顶法兰；5、筒体底法兰；6、过滤进口；7、反洗出口；8、反洗进口；9、过滤出口；10、压力传感器；11、电机；12、减速器；13、翻砂爪；14、细砂层；15、中砂/粗砂层；16、鹅卵石层；17、滤帽；18、隔板；19、撑脚；20、吊环；21、布水器；22、上部人孔；23、卸料口；24、下部人孔；25、视窗；26、支撑连接件。
具体实施方式
[0021]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0022]参照图1、图2、图3，本技术提供一种过滤、反冲洗装置，其包括筒体1及开设于筒体1上的流体进出口。筒体1上部、下部位置分别设置有筒体顶法兰4、吊环20、筒体底法兰5、卸料口23，法兰用于将筒体1安装固定，吊环20用于将筒体1起吊运输。卸料口23用于更换滤料。筒体1底部设置有撑脚19，用于支撑筒体1。筒体1上还开设有上部人孔22、下部人孔24、视窗25，通过上部人孔22、下部人孔24便于进行人工检修。视窗25用于方便观察筒体1内的过滤、反冲洗情况。
[0023]其包括与流体进出口连通的水管一2、水管二3、安装于筒体1内的滤料层、搅拌装置；所述水管一2设置有过滤进口6、反洗出口7，所述水管二3设置有过滤出口9、反洗进口8；水管一2、水管二3由支撑连接件26固定。所述筒体1内设置有滤帽17，用于在过滤时防止滤料在隔板处随水流流失，反洗时使进水均匀；还设置有与水管一连通的布水器21，用于过滤时使进水均匀，反洗时防止水流带起的细砂随水流流失。
[0024]所述过滤进口6、反洗出口7、过滤出口9、反洗进口8处设置有若干阀门，通过阀门的开关，切换水管一2、水管二3的进水、出水状态：在过滤工序中，其作为进水管，在反冲洗工序中，其作为出水管；在过滤工序中，其作为出水管，在反冲洗工序中，其作为进水管。
[0025]所述搅拌装置包括沿圆周分布的若干桨叶，桨叶上布置有若干翻砂爪13，翻砂爪13的形状与用料可根据需要设置，优选选用月牙形的不锈钢材料制成，每个桨叶上设置有3～6个翻砂爪13。所述桨叶的数量与可根据需要进行设置，优选间隔60
°
均匀布置有6个。所
述滤料层包括自上而下设置的细砂层14、中砂/粗砂层15、鹅卵石层16。所述搅拌装置的桨叶优选安装于细砂层14上方，这样当反洗时水把细砂通过水流带起之后可再通过桨叶搅拌使其松散；翻砂爪插于细砂层中，用于翻转分散成块板结的细砂使其更容易被水流带起，反洗时使粘着物与滤料分离更彻底。所述筒体1的流体进出口位置设置有压力传感器10，用于实时监测流体的进、出压力。
[0026]此外，本装置还设置有搅拌装置的驱动机构、控制系统；所述驱动机构包括连接于筒体1外壁的电机11、减速器12，减速器12通过转轴与换向齿轮连接桨叶，用于为桨叶提供动力。控制系统与电机11、水管一2、水管二3上的阀门、压力传感器10电连接。
[0027]本技术的过滤、反冲洗装置的使用过程如下：
[0028]启动过滤工序；控制系统通过执行机构依次打开过滤出口9处、过滤进口6处的阀门，循环水回水总管的循环水从过滤进口6进入筒体1的布水器21、滤料层，经滤料层过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤、反冲洗装置，其包括筒体及开设于筒体上的流体进出口，其特征在于，其包括：与流体进出口连通的水管一、水管二、安装于筒体内的滤料层、搅拌装置；所述水管一设置有过滤进口、反洗出口，所述水管二设置有过滤出口、反洗进口；所述过滤进口、反洗出口、过滤出口、反洗进口处设置有若干阀门，通过阀门的开关，切换水管一、水管二的进水、出水状态：在过滤工序中，水管一作为进水管，水管二作为出水管，在反冲洗工序中，水管一作为出水管，水管二作为进水管；所述搅拌装置包括沿圆周分布的若干桨叶，桨叶上布置有若干翻砂爪；所述滤料层包括细砂层，所述搅拌装置的桨叶安装于细砂层上方；所述筒体的流体进出口位置设置有压力传感器，用于实时监测流体的进、出压力。2.根据权利要求1所述的过滤、反冲洗装置，其特征在于：所述桨叶间隔60
°
均匀布置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永，田凤明，王志卿，杨立松，尹向前，
申请(专利权)人：利华益利津炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：