本发明专利技术涉及过滤装置技术领域，提供过滤、反冲洗装置，其包括筒体及开设于筒体上的流体进出口，其包括与流体进出口连通的水管一、水管二、安装于筒体内的滤料层、搅拌装置；所述搅拌装置包括沿圆周分布的若干桨叶，桨叶上布置有若干翻砂爪。所述筒体的流体进出口位置设置有压力传感器，用于实时监测流体的进、出压力。本发明专利技术还设计了过滤、反冲洗方法，在一套装置中可根据设定条件自动切换过滤、反冲洗功能。本发明专利技术还设计了侧进式搅拌装置，设置了若干带有翻砂爪的桨叶，通过翻砂爪边搅拌边将滤料层由下而上的反清洗，使粘着物与滤料充分分离，提高了过滤效果，延长了使用年限。延长了使用年限。延长了使用年限。
【技术实现步骤摘要】
过滤、反冲洗装置及方法
[0001]本专利技术涉及过滤装置
，具体涉及过滤、反冲洗装置及方法。
技术介绍
[0002]在化工企业，循环水场一般都设有循环水过滤器，依靠循环水回水压力进入设备内部，经过滤料吸附截留，达到去除悬浮物的目的。当滤料运行一段时间后，必须对滤料进行反洗，以免造成运行阻力增大而影响过滤效果，但是何时启动反冲洗工序往往是凭借肉眼观察与主观经验判断，无法保证设备的高效运行。
[0003]此外，在反冲洗时仅靠循环水压力反洗难将滤料洗净，长时间运行容易造成滤料板结，导致反洗困难，影响过滤效果，降低出水水质，严重时导致设备失效，为此需要研究一种能够自主切换过滤与反冲洗状态，将滤料清洗彻底，并且能够长周期自动运行的过滤设备。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供过滤、反冲洗装置，其包括筒体及开设于筒体上的流体进出口，其包括与流体进出口连通的水管一、水管二、安装于筒体内的滤料层、搅拌装置；所述水管一设置有过滤进口、反洗出口，所述水管二设置有过滤出口、反洗进口；所述过滤进口、反洗出口、过滤出口、反洗进口处设置有若干阀门，通过阀门的开关，切换水管一、水管二的进水、出水状态：在过滤工序中，其作为进水管，在反冲洗工序中，其作为出水管；在过滤工序中，其作为出水管，在反冲洗工序中，其作为进水管。
[0005]所述搅拌装置包括沿圆周分布的若干桨叶，桨叶上布置有若干翻砂爪；所述滤料层包括细砂层，所述搅拌装置的桨叶安装于细砂层上方；所述筒体的流体进出口位置设置有压力传感器，用于实时监测流体的进、出压力。
[0006]优选的方案中，所述桨叶间隔60
°
均匀布置有6个。
[0007]优选的方案中，所述翻砂爪由月牙形的不锈钢材料制成，每个桨叶上设置有3～6个翻砂爪。
[0008]优选的方案中，所述筒体内设置有与水管一连通的布水器。
[0009]优选的方案中，所述筒体上安装有滤帽。
[0010]优选的方案中，所述滤料层包括自上而下设置的细砂层、中砂/粗砂层、鹅卵石层。
[0011]优选的方案中，还设置有搅拌装置的驱动机构；所述驱动机构包括连接于筒体外壁的电机、减速器，减速器通过转轴与换向齿轮连接桨叶，用于为桨叶提供动力。
[0012]优选的方案中，还设置有控制系统，所述控制系统与电机、水管一、水管二上的阀门、压力传感器电连接。
[0013]过滤、反冲洗装置的使用方法，其包括如下的步骤：
[0014]S1：过滤；控制系统通过执行机构依次打开过滤出口处、过滤进口处的阀门，循环水回水总管的循环水从过滤进口进入筒体的布水器、滤料层，经滤料层过滤后，从过滤出口
流回至蓄水池，完成过滤工序；
[0015]S2:设定筒体内流体进出口位置的压力差阈值ε；控制系统通过压力传感器实时监测筒体内流体进出口位置的压力差ΔP；当|ΔP|≤ε时，继续执行S1；当|ΔP|＞ε时，转入反洗工序；
[0016]S3：反洗；控制系统通过执行机构关闭过滤出口处、过滤进口处的阀门，依次打开反洗进口、反洗出口处的阀门；循环水从反洗进口进入筒体；控制系统控制驱动机构电机启动，带动搅拌机构的桨叶转动，翻砂爪搅拌细砂层，实现滤料层由下而上的反冲洗，使粘着物与滤料充分分离，与反洗水一起经反洗出口排出筒体外；
[0017]S4：设定反洗工序最低时间t，在时间t内维持反洗工序；
[0018]S5：反洗工序持续时间超过t后，若此时|ΔP|≤ε时，执行S6；反洗工序持续时间超过t后，若此时|ΔP|＞ε，继续维持反洗工序，当|ΔP|≤ε时，执行S6；
[0019]S6：控制系统关闭驱动机构，关闭反洗进口、反洗出口处的阀门，并切换至S1。
[0020]优选的方案中，步骤S2中的ε设置为0.1Mpa，步骤S4的t设置为600秒。
[0021]本专利技术所达到的有益效果为：
[0022]第一、本专利技术设计了过滤、反冲洗装置，在一套装置中可根据设定条件自动切换过滤、反冲洗状态。由于在长期的过滤工序中，水中的悬浮物在流经滤层时，水中絮凝悬浮物和滤料表面互相粘附，滤料层表面的阻力不断增加，出水流量减少，循环水在过滤进口管和过滤出口管产生压差，本专利技术根据压差信号确定是否启动反冲洗过程，并通过控制系统实现自动化周期运转，降低了人员劳动强度。
[0023]第二、如果仅靠循环水压力反洗难将滤料洗净，容易造成滤料板结导致反洗困难，影响过滤效果，降低出水水质，久之还会导致设备失效。因为截留的大部分杂质都附着在细砂层，为了将其更彻底地排出设备体外，本专利技术设计了侧进式搅拌装置，设置了若干带有翻砂爪的桨叶，通过翻砂爪边搅拌边将滤料层由下而上的反清洗，使粘着物与滤料充分分离，提高了过滤效果，延长了使用年限。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的过滤、反冲洗装置的主视结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的过滤、反冲洗装置的左视结构示意图；
[0026]图3是本专利技术的过滤、反冲洗装置的俯视结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、筒体；2、水管一；3、水管二；4、筒体顶法兰；5、筒体底法兰；6、过滤进口；7、反洗出口；8、反洗进口；9、过滤出口；10、压力传感器；11、电机；12、减速器；13、翻砂爪；14、细砂层；15、中砂/粗砂层；16、鹅卵石层；17、滤帽；18、隔板；19、撑脚；20、吊环；21、布水器；22、上部人孔；23、卸料口；24、下部人孔；25、视窗；26、支撑连接件。
具体实施方式
[0029]为便于本领域的技术人员理解本专利技术，下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0030]参照图1、图2、图3，本专利技术提供过滤、反冲洗装置，其包括筒体1及开设于筒体1上
的流体进出口。筒体1上部、下部位置分别设置有筒体顶法兰4、吊环20、筒体底法兰5、卸料口23，法兰用于将筒体1安装固定，吊环20用于将筒体1起吊运输。卸料口23用于更换滤料。筒体1底部设置有撑脚19，用于支撑筒体1。筒体1上还开设有上部人孔22、下部人孔24、视窗25，通过上部人孔22、下部人孔24便于进行人工检修。视窗25用于方便观察筒体1内的过滤、反冲洗情况。
[0031]其包括与流体进出口连通的水管一2、水管二3、安装于筒体1内的滤料层、搅拌装置；所述水管一2设置有过滤进口6、反洗出口7，所述水管二3设置有过滤出口9、反洗进口8；水管一2、水管二3由支撑连接件26固定。所述筒体1内设置有滤帽17，用于在过滤时防止滤料在隔板处随水流流失，反洗时使进水均匀；还设置有与水管一连通的布水器21，用于过滤时使进水均匀，反洗时防止水流带起的细砂随水流流失。
[0032]所述过滤进口6、反洗出口7、过滤出口9、反洗进口8处设置有若干阀门，通过阀门的开关，切换水管一2、水管二3的进水、出水状态：在过滤工序中，其作为进水管，在反冲洗工序中，其作为出水管；在过滤工序中，其作为出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.过滤、反冲洗装置，其包括筒体及开设于筒体上的流体进出口，其特征在于，其包括：与流体进出口连通的水管一、水管二、安装于筒体内的滤料层、搅拌装置；所述水管一设置有过滤进口、反洗出口，所述水管二设置有过滤出口、反洗进口；所述过滤进口、反洗出口、过滤出口、反洗进口处设置有若干阀门，通过阀门的开关，切换水管一、水管二的进水、出水状态：在过滤工序中，水管一作为进水管，水管二作为出水管，在反冲洗工序中，水管一作为出水管，水管二作为进水管；所述搅拌装置包括沿圆周分布的若干桨叶，桨叶上布置有若干翻砂爪；所述滤料层包括细砂层，所述搅拌装置的桨叶安装于细砂层上方；所述筒体的流体进出口位置设置有压力传感器，用于实时监测流体的进、出压力。2.根据权利要求1所述的过滤、反冲洗装置，其特征在于：所述桨叶间隔60
°
均匀布置有6个。3.根据权利要求1所述的过滤、反冲洗装置，其特征在于：所述翻砂爪由月牙形的不锈钢材料制成，每个桨叶上设置有3～6个翻砂爪。4.根据权利要求1所述的过滤、反冲洗装置，其特征在于：所述筒体内设置有与水管一连通的布水器。5.根据权利要求4所述的过滤、反冲洗装置，其特征在于：所述筒体上安装有滤帽。6.根据权利要求5所述的过滤、反冲洗装置，其特征在于：所述滤料层包括自上而下设置的细砂层、中砂/粗砂层、鹅卵石层。7.根据权利要求6所述的过滤、反冲洗装置，其特征在于：还设置有搅拌装置的驱动机构；所述驱动机构包括连接于筒体外壁的电机、减速器，减速器通过转轴与换向齿轮连接桨叶，用于为桨叶提供动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永，田凤明，王志卿，杨立松，尹向前，
申请(专利权)人：利华益利津炼化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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