本实用新型专利技术公开了一种塑料真空成型机脱模装置，涉及塑料制品脱膜技术领域。本实用新型专利技术包括第一底板、顶板、置物框板和第二底板，第一底板上表面设置有基板，基板上表面固定安装有导轨，导轨上表面安装有滑动块，滑动块与导轨滑动配合，导轨上表面设置有机械手，机械手一端安装有夹板。本实用新型专利技术通过设置导轨以及带有夹板机械手，在使用时将待成型的塑料原材放置在置物槽内，启动第一升降气缸以及第二升降气缸使得升降台以及密封压板将塑料原材夹持在置物槽处，再启动真空泵完成真空吸附成型，完成成型后，使用导轨带动滑动块滑动到置物框板的一端，使用机械手上的夹板将完成成型的工件夹住抽出，完成自动脱模。完成自动脱模。完成自动脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料真空成型机脱模装置
[0001]本技术属于塑料制品脱膜
，特别是涉及一种塑料真空成型机脱模装置。
技术介绍
[0002]全自动真空吸塑成型机(又叫热塑成型机)是利用真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品。
[0003]传统的塑料成型设备在完成成型后还需要工作人员手动将工件取出，导致工作效率较低，为解决上述问题现设计一种塑料真空成型机脱模装置能有效的解决传统的塑料成型装置在完成工件成型后还需要工作人员手动将工件取出，导致工作效率较低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料真空成型机脱模装置解决传统的塑料成型装置在完成工件成型后还需要工作人员手动将工件取出，导致工作效率较低的问题：
[0005]本技术为一种塑料真空成型机脱模装置，包括第一底板、顶板、置物框板和第二底板，所述第一底板和第二底板均为矩形板体结构；
[0006]所述第一底板上表面设置有基板，所述基板与第一底板固定连接，所述基板上表面固定安装有导轨，所述导轨上表面安装有滑动块，所述滑动块与导轨滑动配合，所述导轨上表面设置有机械手，所述机械手一端安装有夹板，通过设置导轨以及带有夹板机械手，在使用时将待成型的塑料原材放置在置物槽内，启动第一升降气缸以及第二升降气缸使得升降台以及密封压板将塑料原材夹持在置物槽处，再启动真空泵完成真空吸附成型，完成成型后，使用导轨带动滑动块滑动到置物框板的一端，使用机械手上的夹板将完成成型的工件夹住抽出，完成自动脱模。
[0007]进一步地，所述置物框板内部周侧面开设有置物槽，所述置物框板下表面设置有若干支柱，所述支柱与置物框板固定连接。
[0008]进一步地，所述第二底板上表面固定安装有若干个第二升降气缸，所述第二升降气缸一端连接有第二升降柱。
[0009]进一步地，所述第二升降柱一端连接有升降台，所述升降台上表面开设有若干成型槽。
[0010]进一步地，所述顶板上表面安装有第一升降柱和第一升降气缸，所述顶板下表面固定安装有密封压板，所述密封压板与置物框板相嵌合。
[0011]进一步地，所述置物框板一侧面设置有开孔，所述开孔一端连接有管道，所述管道一端连接有真空泵。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置导轨以及带有夹板机械手，在使用时将待成型的塑料原材放置在置物槽内，启动第一升降气缸以及第二升降气缸使得升降台以及密封压板将塑料原
材夹持在置物槽处，再启动真空泵完成真空吸附成型，完成成型后，使用导轨带动滑动块滑动到置物框板的一端，使用机械手上的夹板将完成成型的工件夹住抽出，完成自动脱模。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术左视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术右视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术后视图；
[0019]图4为本技术前视图；
[0020]图5为本技术俯视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一升降气缸；2、顶板； 3、密封压板；4、成型槽；5、夹板；6、滑动块；7、导轨；8、基板；9、第一底板；10、第二底板；11、第二升降气缸；12、升降台；13、置物框板；14、置物槽；15、第一升降柱；16、支柱；17、第二升降柱；18、管道；19、真空泵。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种塑料真空成型机脱模装置，包括第一底板9、顶板2、置物框板13和第二底板10，第一底板9和第二底板10均为矩形板体结构；
[0025]第一底板9上表面设置有基板8，基板8与第一底板9固定连接，基板 8上表面固定安装有导轨7，导轨7上表面安装有滑动块6，滑动块6与导轨7滑动配合，导轨7上表面设置有机械手，机械手一端安装有夹板5，通过设置导轨7以及带有夹板5机械手，在使用时将待成型的塑料原材放置在置物槽14内，启动第一升降气缸1以及第二升降气缸11使得升降台12 以及密封压板3将塑料原材夹持在置物槽14处，再启动真空泵19完成真空吸附成型，完成成型后，使用导轨7带动滑动块6滑动到置物框板13的一端，使用机械手上的夹板5将完成成型的工件夹住抽出，完成自动脱模。
[0026]置物框板13内部周侧面开设有置物槽14，置物框板13下表面设置有若干支柱16，支柱16与置物框板13固定连接。
[0027]第二底板10上表面固定安装有若干个第二升降气缸11，第二升降气缸 11一端连接有第二升降柱17。
[0028]第二升降柱17一端连接有升降台12，升降台12上表面开设有若干成型槽4。
[0029]顶板2上表面安装有第一升降柱15和第一升降气缸1，顶板2下表面固定安装有密封压板3，密封压板3与置物框板13相嵌合。
[0030]置物框板13一侧面设置有开孔，开孔一端连接有管道18，管道18一端连接有真空泵19。
[0031]实施例一：
[0032]本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，先将待成型的塑料原材放置在置物槽14内，启动第一升降气缸1以及第二升降气缸11使得升降台12以及密封压板3将塑料原材夹持在置物槽14处，再启动真空泵19 完成真空吸附成型，完成成型后，使用导轨7带动滑动块6滑动到置物框板13的一端，使用机械手上的夹板5将完成成型的工件夹住抽出，完成自动脱模，其中所使用第一升降气缸1和第二升降气缸11的型号均为SC，所使用的真空泵19的型号均为RH0020。
[0033]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料真空成型机脱模装置，包括第一底板(9)、顶板(2)、置物框板(13)和第二底板(10)，其特征在于，所述第一底板(9)和第二底板(10)均为矩形板体结构；所述第一底板(9)上表面设置有基板(8)，所述基板(8)与第一底板(9)固定连接，所述基板(8)上表面固定安装有导轨(7)，所述导轨(7)上表面安装有滑动块(6)，所述滑动块(6)与导轨(7)滑动配合，所述导轨(7)上表面设置有机械手，所述机械手一端安装有夹板(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑料真空成型机脱模装置，其特征在于：所述置物框板(13)内部周侧面开设有置物槽(14)，所述置物框板(13)下表面设置有若干支柱(16)，所述支柱(16)与置物框板(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料真空成型机脱模装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚广乐，
申请(专利权)人：东莞市聚众塑胶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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