矩阵点敲击探伤检测方法及其设备技术

技术编号:35735837 阅读:17 留言:0更新日期:2022-11-26 18:37
本公开提供一种矩阵点敲击探伤检测方法及其设备,涉及实体内部不可见不同密度腔室检测技术领域;通过在敲击集成模块的连接架上线性排列间隔分布的多个敲击单元,能够在待测表面上按照预设的脉冲周期敲击采样探伤;与敲击集成模块连接的牵引机车能够带动敲击集成模块垂直于敲击单元的排列方向行走,从而在待测表面上实现矩阵点敲击探伤采样;敲击集成模块记录并输出多个敲击单元在每个位置的采样数据。该检测方法,通过敲击集成模块实现了多个敲击点的线性布置,由牵引机车配合脉冲周期带动敲击集成模块行进,可用于道路、桥梁、无砟轨道等多种工况,以快熟获得矩阵点面敲击探伤结果,从而获知施工面内的腔室分布情况,用于判定施工质量。定施工质量。定施工质量。

【技术实现步骤摘要】
矩阵点敲击探伤检测方法及其设备


[0001]本公开涉及实体内部不可见不同密度腔室检测
,尤其涉及一种矩阵点敲击探伤检测方法及其设备。

技术介绍

[0002]近年来,随着我国经济的迅速发展,道路桥梁建设与老化日益增加,道路内部检测装置的需求日益更盛,道路、无渣轨道、简支T梁制造及其使用过程中,由于各种原因,会造成制造性的或周期震动破坏性的出现空洞或松散腔室,若不能掌握危险腔室的灾变情况,极易导致局部塌陷、断裂。
[0003]现有危险腔室的探伤方式有以下几种:超声探伤,电磁波探伤、视觉观测、敲击回声探伤等。针对电磁波探伤,探测钢结构内骨架结构时极易被金属影响,从而无法优良应用。针对超声探伤不易检查形状复杂的工件,要求被检查表面有一定的光洁度,并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙,以保证充分的声耦合,对有些粗晶粒的铸件和焊缝,因易产生杂乱反射波而较难应用。针对视觉观测,仅适用于方便通行的位置进行观察,若需观察梁体下部等其他位置,还需装配牵引挂篮,工人站立挂篮上视觉检测,且其仅适用于表面质量检测。针对锤击回声探伤,现有技术多采用单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩阵点敲击探伤检测方法,其特征在于,包括:在待测表面上设置敲击集成模块(4),所述敲击集成模块(4)的连接架(404)上线性排列间隔分布的多个所述敲击单元(41)用于在预设的脉冲周期下向待测表面敲击探伤采样;与所述敲击集成模块(4)连接的牵引机车(1),用于带动所述敲击集成模块(4)在待测表面上按照预设的路线,垂直于多个所述敲击单元(41)的排列方向行走,以进行矩阵点面敲击探伤采样;所述敲击集成模块(4)记录并输出在每个采样位置多个所述敲击单元(41)的采样数据。2.根据权利要求1所述的矩阵点敲击探伤检测方法,其特征在于,待测表面为高于地表层的路面时,所述敲击集成模块(4)横跨路面,多个所述敲击单元(41)均布设置。3.根据权利要求2所述的矩阵点敲击探伤检测方法,其特征在于,所述敲击集成模块(4)两端均设置有第一限位传感器(408),根据路面宽度调整两个所述第一限位传感器(408)的位置,用于监测所述敲击集成模块(4)相对与路面的位置。4.根据权利要求3所述的矩阵点敲击探伤检测方法,其特征在于,两个所述第一限位传感器(408)的监测结果传输至所述牵引机车(1)的中控系统;当所述敲击集成模块(4)的行进偏离预设轨迹时,所述中控系统对牵引车的行进路线做出调整,使所述敲击集成模块(4)在预设位置进行敲击探伤采样。5.根据权利要求4所述的矩阵点敲击探伤检测方法,其特征在于,所述牵引机车(1)包括多个驱动轮(2),每个所述驱动轮(2)各与一个伺服电机传动连接,使所述中控系统能够对每个所述驱动轮(2)单独控制,用于对所述牵引机车(1)的行进路线进行...

【专利技术属性】
技术研发人员:张兆祥万鹏李刚杨建福常祝胡莲罗九林耿冬梅纪博林朵君泰姜敏杨少宏张宁辉胡秀军孙野周光忠
申请(专利权)人:中铁第五勘察设计院集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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