一种用于单支点排桩支护体系的预应力钻孔灌注桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于单支点排桩支护体系的预应力钻孔灌注桩，包括冠梁、顶端穿插于所述冠梁内的钢筋束、呈螺旋状缠绕在所述钢筋束外侧的螺旋箍筋，所述钢筋束左半部分为若干桩身主筋，所述钢筋束右半部分为若干预应力无粘结钢绞线，所述冠梁上表面设有与所述预应力无粘结钢绞线相对应的张拉端锚具，所述预应力无粘结钢绞线顶端穿过所述张拉端锚具并延伸至所述冠梁上方，所述预应力无粘结钢绞线底端连接有锚固端承载体。当灌注桩达到强度后，对预埋在灌注桩内的预应力无粘结钢绞线进行张拉，在灌注桩的迎坑侧施加预应力，使支护桩抗弯变形能力提升，以减小开挖过程中支护桩的弯曲形变。的弯曲形变。的弯曲形变。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单支点排桩支护体系的预应力钻孔灌注桩


[0001]本技术属于单支点排桩支护体系
，具体涉及一种用于单支点排桩支护体系的预应力钻孔灌注桩。

技术介绍

[0002]单支点排桩支护体系在基坑支护设计中的应用十分广泛，然而，支护桩的抗弯刚度受支护桩截面尺寸影响很大，尤其对于单支点排桩支护体系，往往支护桩需要承担较大的桩身弯矩，桩的弯曲变形也相对较大。现有技术中，对于支护结构而言，随着基坑逐步开挖，桩身变形是一个逐渐增大的不可逆过程，通常需要在设计阶段，通过加大支护桩截面积、缩小桩间距等增加支护桩钢筋及混凝土工程量的方式进行前期被动控制，导致工程造价较高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出了一种用于单支点排桩支护体系的预应力钻孔灌注桩，当灌注桩达到强度后，对预埋在灌注桩内的预应力无粘结钢绞线进行张拉，在灌注桩的迎坑侧施加预应力，使支护桩抗弯变形能力提升，以减小开挖过程中支护桩的弯曲形变，可避免加大支护桩截面积、缩小桩间距等增加支护桩钢筋及混凝土工程量的方式。
[0004]本技术的技术方案如下：一种用于单支点排桩支护体系的预应力钻孔灌注桩，包括冠梁、顶端穿插于所述冠梁内的钢筋束、呈螺旋状缠绕在所述钢筋束外侧的螺旋箍筋，所述钢筋束左半部分为若干桩身主筋，所述钢筋束右半部分为若干预应力无粘结钢绞线，所述冠梁上表面设有与所述预应力无粘结钢绞线相对应的张拉端锚具，所述预应力无粘结钢绞线顶端穿过所述张拉端锚具并延伸至所述冠梁上方，所述预应力无粘结钢绞线底端连接有锚固端承载体。
[0005]作为优选的，所述钢筋束内侧设有加劲箍。
[0006]作为优选的，所述钢筋束内侧沿长度方向均匀间隔布置有多个所述加劲箍。
[0007]作为优选的，所述加劲箍与所述钢筋束焊接固定。
[0008]作为优选的，所述钢筋束内侧左边部位设有测斜管，所述测斜管顶端延伸至所述冠梁上方。
[0009]作为优选的，所述测斜管与所述桩身主筋焊接固定。
[0010]作为优选的，所述测斜管沿所述钢筋束通长布置。
[0011]作为优选的，所述钢筋束内侧右边部位设有锚固筋，所述锚固筋顶端穿插至所述冠梁内部。
[0012]作为优选的，所述锚固筋与所述预应力无粘结钢绞线通过焊接固定。
[0013]作为优选的，所述锚固筋与所述预应力无粘结钢绞线数量相等并一一对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提供的一种用于单支点排桩支护体系的预应力钻孔灌注桩，当灌注
桩达到强度后，对预埋在灌注桩内的预应力钢绞线进行张拉，在灌注桩的迎坑侧施加预应力，使支护桩抗弯变形能力提升，以减小开挖过程中支护桩的弯曲形变，可避免采取加大支护桩截面积、缩小桩间距等增加支护桩钢筋及混凝土工程量的方式。在支护桩抗弯刚度相同时，该预应力钻孔灌注桩可减少混凝土与钢材用量，符合绿色低碳环保的发展理念，具有更好的市场效益和社会效益。
[0016]2.本技术提供的一种用于单支点排桩支护体系的预应力钻孔灌注桩，在基坑开挖期间可通过桩身水平位移监测数据对预应力钢绞线进行补偿张拉，实现对桩身变形的主动控制。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术提供的一种用于单支点排桩支护体系的预应力钻孔灌注桩的支护剖面结构示意图；
[0019]图2是本技术提供的一种用于单支点排桩支护体系的预应力钻孔灌注桩的上部分的支护剖面结构示意图；
[0020]图3是本技术提供的一种用于单支点排桩支护体系的预应力钻孔灌注桩的下部分的支护剖面结构示意图；
[0021]图4是图1中a
‑
a
’
处的剖面图；
[0022]图5是图1中b
‑
b
’
处的剖面图。
[0023]图中：1、冠梁；2、钢筋束；3、螺旋箍筋；4、张拉端锚具；5、锚固端承载体；6、加劲箍；7、测斜管；8、锚固筋；201、桩身主筋；202、预应力无粘结钢绞线；9、内支撑。
具体实施方式
[0024]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]具体实施例如下：
[0026]实施例1
[0027]为了减小开挖过程中支护桩的弯曲形变，同时避免采用加大支护桩截面积、缩小桩间距、增加支护桩钢筋数量及混凝土工程量等手段，如图1
‑
5所示，以右侧为迎坑侧，以左侧为迎土侧，基于上述方位，本实施例提供了一种用于单支点排桩支护体系的预应力钻孔灌注桩，包括冠梁1、顶端穿插于所述冠梁1内的钢筋束2、呈螺旋状缠绕在所述钢筋束2外侧的螺旋箍筋3，所述钢筋束2左半部分为若干桩身主筋201，所述钢筋束2右半部分为若干预应力无粘结钢绞线202，所述冠梁1上表面设有与所述预应力无粘结钢绞线202相对应的张
拉端锚具4，所述预应力无粘结钢绞线202顶端穿过所述张拉端锚具4并延伸至所述冠梁1上方，所述预应力无粘结钢绞线202底端连接有锚固端承载体5。
[0028]具体的，钢筋束若为常规钢筋，则无法施加预应力。本实施例中，虽然所述钢筋束2左半部分为若干桩身主筋201即常规钢筋，但是所述钢筋束2右半部分为若干预应力无粘结钢绞线202，而且所述预应力无粘结钢绞线202底端设有承压体锚固端承载体5，顶端通过所述张拉端锚具4固定在支护桩顶的所述冠梁1上。这样设置，施工人员可以通过桩顶用千斤顶张拉钢绞线实现在支护桩迎坑侧施加预应力，支护桩迎坑侧有了预加力之后，会往迎土侧形成反拱，基坑开挖后桩向坑内的挠曲变形就会减小，实现支护桩位移的降低。
[0029]因此，本实施例可以在所述预应力无粘结钢绞线202上施加预应力以提高支护桩的抗弯能力，减小支护桩后期的弯曲变形，无需采取加大支护桩截面积、缩小桩间距等增加支护桩钢筋及混凝土工程量的方式，可减少混凝土与钢材用量，符合绿色低碳环保的发展理念，具有更好的市场效益和社会效益。
[0030]本实施例中，所述钢筋束2内侧可以设有加劲箍6。所述加劲箍6用于加强所述钢筋束2的稳定性。
[0031]所述钢筋束2内侧沿长度方向均匀间隔布置有多个所述加劲箍6。这样设置，使得所述加劲箍6对所述钢筋束2的支撑作用更加均匀稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于单支点排桩支护体系的预应力钻孔灌注桩，其特征在于，包括冠梁(1)、顶端穿插于所述冠梁(1)内的钢筋束(2)、呈螺旋状缠绕在所述钢筋束(2)外侧的螺旋箍筋(3)，所述钢筋束(2)左半部分为若干桩身主筋(201)，所述钢筋束(2)右半部分为若干预应力无粘结钢绞线(202)，所述冠梁(1)上表面设有与所述预应力无粘结钢绞线(202)相对应的张拉端锚具(4)，所述预应力无粘结钢绞线(202)顶端穿过所述张拉端锚具(4)并延伸至所述冠梁(1)上方，所述预应力无粘结钢绞线(202)底端连接有锚固端承载体(5)。2.根据权利要求1所述一种用于单支点排桩支护体系的预应力钻孔灌注桩，其特征在于，所述钢筋束(2)内侧设有加劲箍(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于单支点排桩支护体系的预应力钻孔灌注桩，其特征在于，所述钢筋束(2)内侧沿长度方向均匀间隔布置有多个所述加劲箍(6)。4.根据权利要求2所述的一种用于单支点排桩支护体系的预应力钻孔灌注桩，其特征在于，所述加劲箍(6)与所述钢筋束(2)焊接固定。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：太俊，阎波，胡科，徐伟，李三明，
申请(专利权)人：中国市政工程中南设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：