一种绿色环保型粉末涂料上料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种绿色环保型粉末涂料上料机，包括，上料仓主体；筛分组件，所述筛分组件设置于所述上料仓主体上，所述筛分组件包括斜滤板，本实用新型专利技术提供的绿色环保型粉末涂料上料机，通过斜滤板和直滤板对粉末过滤，过滤后，会使得块状的粉末沿倾斜的斜滤板移动至直滤板上，然后由控制开关控制转动电机的输出端旋转，使得转动电机带动挤压盘旋转，进而可以带动直滤板移动，直滤板移动会带动挤压板移动，进而可以使得挤压板挤压传动块，使得传动块带动碾压板向下移动，进而可以使得碾压板对直滤板上的块状粉末进行碾压，避免了现有的上料机只能对块状粉末进行筛分，无法对块状粉末进行碾压的问题，进而导致需要对块状粉末进行清理的麻烦。清理的麻烦。清理的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色环保型粉末涂料上料机


[0001]本技术涉及粉末涂料上料
，尤其涉及一种绿色环保型粉末涂料上料机。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂、颜料和填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求，在进行粉末涂料加工时，需要将粉末涂料进行输送，所以采用粉末涂料上料机对粉末涂料进行输送。
[0003]现有的粉末涂料上料机虽然可以对粉末中的块状粉末进行过滤，但过滤后，无法对块状的粉末进行碾压，使得块状的粉末分散，进而导致需要块状粉末进行清理的麻烦。
[0004]因此，有必要提供一种绿色环保型粉末涂料上料机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种绿色环保型粉末涂料上料机，解决了现有的粉末涂料上料机无法对过滤后的块状粉末进行碾压的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的绿色环保型粉末涂料上料机，包括：上料仓主体；筛分组件，所述筛分组件设置于所述上料仓主体上，所述筛分组件包括斜滤板，所述斜滤板上固定安装有直滤板，所述上料仓主体上开设有往复槽，所述斜滤板上固定安装有往复杆，所述上料仓主体上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有挤压盘，所述上料仓主体的内部滑动连接有碾压板，所述碾压板上固定安装有传动块，所述上料仓主体上开设有传动槽，所述传动块的一端固定安装有用于所述传动块推动的推动弹簧，所述推动弹簧的一端固定安装有固定板，所述直滤板上固定安装有挤压板。
[0007]优选的，所述斜滤板呈V形分布，所述直滤板共设置有两个，两个所述直滤板对称分布在所述斜滤板的两侧。
[0008]优选的，所述直滤板的一端贯穿所述上料仓主体的左侧且延伸至所述上料仓主体的内部，并且直滤板与所述上料仓主体滑动连接。
[0009]优选的，所述往复杆位于所述往复槽的内部，并且往复杆的表面与所述往复槽的内表面滑动连接。
[0010]优选的，所述挤压盘为非圆形，并且挤压盘位于所述往复杆的下方，所述往复杆与所述挤压盘的表面滑动连接。
[0011]优选的，所述碾压板位于所述直滤板的上方，所述传动块的表面与所述传动槽的
内表面滑动连接。
[0012]优选的，所述挤压板为三角形，所述传动块的表面与所述挤压板的表面滑动连接，所述固定板的一端与所述上料仓主体的表面固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的绿色环保型粉末涂料上料机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种绿色环保型粉末涂料上料机，通过斜滤板和直滤板对粉末过滤，过滤后，会使得块状的粉末沿倾斜的斜滤板移动至直滤板上，然后由控制开关控制转动电机的输出端旋转，使得转动电机带动挤压盘旋转，进而可以带动直滤板移动，直滤板移动会带动挤压板移动，进而可以使得挤压板挤压传动块，使得传动块带动碾压板向下移动，进而可以使得碾压板对直滤板上的块状粉末进行碾压，避免了现有的上料机只能对块状粉末进行筛分，无法对块状粉末进行碾压的问题，进而导致需要对块状粉末进行清理的麻烦。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的绿色环保型粉末涂料上料机的较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的上料仓主体的立体图；
[0017]图3为图1所示的A处放大图。
[0018]图中标号：1、上料仓主体，2、筛分组件，21、斜滤板，22、直滤板，23、往复槽，24、往复杆，25、转动电机，26、挤压盘，27、碾压板，28、传动块，29、传动槽，210、推动弹簧，211、固定板，212、挤压板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的绿色环保型粉末涂料上料机的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的上料仓主体的立体图；图3为图1所示的A处放大图。一种绿色环保型粉末涂料上料机包括：上料仓主体1；筛分组件2，所述筛分组件2设置于所述上料仓主体1上，所述筛分组件2包括斜滤板21，所述斜滤板21上固定安装有直滤板22，所述上料仓主体1上开设有往复槽23，所述斜滤板21上固定安装有往复杆24，所述上料仓主体1上固定安装有转动电机25，所述转动电机25的输出端固定安装有挤压盘26，所述上料仓主体1的内部滑动连接有碾压板27，所述碾压板27上固定安装有传动块28，所述上料仓主体1上开设有传动槽29，所述传动块28的一端固定安装有用于所述传动块28推动的推动弹簧210，所述推动弹簧210的一端固定安装有固定板211，所述直滤板22上固定安装有挤压板212。
[0021]直滤板22上设置有复位弹簧，复位弹簧可以在挤压盘26不在对往复杆24进行挤压时，由复位弹簧对移动后的直滤板22进行复位，进而可以使得直滤板22可以进行复位移动。
[0022]由外接电源为转动电机25提供电源，并且外接电源和转动电机25之间设置有控制开关。
[0023]所述斜滤板21呈V形分布，所述直滤板22共设置有两个，两个所述直滤板22对称分布在所述斜滤板21的两侧。
[0024]V形的斜滤板21可以使得粉末向斜滤板21的两侧移动，进而可以移动至直滤板22上。
[0025]所述直滤板22的一端贯穿所述上料仓主体1的左侧且延伸至所述上料仓主体1的内部，并且直滤板22与所述上料仓主体1滑动连接。
[0026]直滤板22可以在上料仓主体1的内部移动。
[0027]所述往复杆24位于所述往复槽23的内部，并且往复杆24的表面与所述往复槽23的内表面滑动连接。
[0028]所述挤压盘26为非圆形，并且挤压盘26位于所述往复杆24的下方，所述往复杆24与所述挤压盘26的表面滑动连接。
[0029]挤压盘26可以挤压往复杆24，使得往复杆24移动。
[0030]所述碾压板27位于所述直滤板22的上方，所述传动块28的表面与所述传动槽29的内表面滑动连接。
[0031]传动槽29可以使得传动块28在上料仓主体1的内部移动。
[0032]所述挤压板212为三角形，所述传动块28的表面与所述挤压板212的表面滑动连接，所述固定板211的一端与所述上料仓主体1的表面固定连接。
[0033]挤压板212共设置有多个，多个挤压板212对称分布在两侧，在挤压板212向一个方向移动时，只能对一侧的传动块28进行移动，使得只有一侧的碾压板27向下移动。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色环保型粉末涂料上料机，其特征在于，包括：上料仓主体(1)；筛分组件(2)，所述筛分组件(2)设置于所述上料仓主体(1)上，所述筛分组件(2)包括斜滤板(21)，所述斜滤板(21)上固定安装有直滤板(22)，所述上料仓主体(1)上开设有往复槽(23)，所述斜滤板(21)上固定安装有往复杆(24)，所述上料仓主体(1)上固定安装有转动电机(25)，所述转动电机(25)的输出端固定安装有挤压盘(26)，所述上料仓主体(1)的内部滑动连接有碾压板(27)，所述碾压板(27)上固定安装有传动块(28)，所述上料仓主体(1)上开设有传动槽(29)，所述传动块(28)的一端固定安装有用于所述传动块(28)推动的推动弹簧(210)，所述推动弹簧(210)的一端固定安装有固定板(211)，所述直滤板(22)上固定安装有挤压板(212)。2.根据权利要求1所述的绿色环保型粉末涂料上料机，其特征在于，所述斜滤板(21)呈V形分布，所述直滤板(22)共设置有两个，两个所述直滤板(22)对称分布在所述斜滤板(21)的两侧。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，刘国涛，王太光，
申请(专利权)人：山东龙途新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：