一种井下大孔的护筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种井下大孔的护筒装置,涉及矿石开采的技术领域，包括若干管体，呈直线排列并收尾相连形成护筒本体；两个支撑内套，分别设置于护筒本体上端口和下端口的内壁，该支撑内套与管体内壁固定连接；该管体包括若呈圆环形排列的若干管壁板，相邻两个管壁板无缝焊接；本申请具有使用方便、不易损坏、损坏提换成本提等优点。坏提换成本提等优点。坏提换成本提等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种井下大孔的护筒装置


[0001]本技术涉及矿石开采的
，特别涉及一种井下大孔的护筒装置。

技术介绍

[0002]采矿业指对固体（如煤和矿物）、液体（如原油）或气体（如天然气）等自然产生的矿物的采掘；包括地下或地上采掘、矿井的运行，以及一般在矿址或矿址附近从事的旨在加工原材料的所有辅助性工作，例如破磨、选矿和处理，均属本类活动；还包括使原料得以销售所需的准备工作；但不包括水的蓄集、净化和分配，以及地质勘查、建筑工程活动。
[0003]采矿作业中需要进行挖孔，打孔后需要对孔壁进行支撑，通过设置的支撑装置能够防止空洞塌陷，现有的孔洞支撑装置主要是以直筒形的管件作为护筒，现有的护筒都是由多个短管件焊接而成，在运输的过程这种，一端短管件受外力而变形后，就成为报废品，无法进行相互焊接，运输成本较高，且易变形，因此本申请设置了一种井下大孔的护筒装置。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种井下大孔的护筒装置，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中井下大孔的护筒装置运输易变形、成本高的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供以下的技术方案：一种井下大孔的护筒装置，包括
[0006]若干管体，呈直线排列并收尾相连形成护筒本体；
[0007]两个支撑内套，分别设置于护筒本体上端口和下端口的内壁，该支撑内套与管体内壁固定连接；
[0008]该管体包括若呈圆环形排列的若干管壁板，相邻两个管壁板无缝焊接。
[0009]优选的：该管壁板的相接处为台阶形对接面。
[0010]优选的：相邻两个该管体对接处的外壁固定套设有对接套，该对接套的内壁设置有圆环形的内夹环，该内夹环在两个管体的侧壁之间并与管体侧壁无缝焊接。
[0011]优选的：该对接套的两端侧壁均具有斜坡面。
[0012]优选的：该支撑内套上还设置有定位环，该定位环与管体的侧壁固定连接。
[0013]采用以上技术方案的有益效果是：
[0014]本申请通过将护筒本体设置成拼装型护筒，能够使得在运输的过程这种，更加的方便，占用的面积小，使得形成护筒本体的零部件运输时不易损坏，即使有损坏，提换成本也较低，并且将护筒本体的零部件送至井下更加的顺畅与方便，受环境影响小。
附图说明
[0015]图1是本技术一种井下大孔的护筒装置的主视图。
[0016]图2是本技术一种井下大孔的护筒装置的俯视图。
[0017]图3是本技术一种井下大孔的护筒装置的结构示意图。
[0018]其中：管体10、管壁板11、对接面12、对接套20、斜坡面21、内夹环22、支撑内套30、定位环31。
具体实施方式
[0019]下面结合附图详细说明本技术的实施方式。
[0020]如图1
‑
3，在本实施例一中，一种井下大孔的护筒装置，包括
[0021]若干管体10，呈直线排列并收尾相连形成护筒本体；
[0022]两个支撑内套30，分别设置于护筒本体上端口和下端口的内壁，该支撑内套30与管体10内壁固定连接；
[0023]该管体10包括若呈圆环形排列的若干管壁板11，相邻两个管壁板11无缝焊接。
[0024]本实施例是这样实施的：
[0025]本申请在使用时，先将管体10上的管壁板11进行组装焊接，然后将相邻两个管体10进行对接，然后再将管体10两端的支撑内套30与管体10连接，本申请主要是通过组装形成护筒装置，能够提高运输的便捷性，降低护筒装置运输时变形的概率，即使发生变形，零部件的替换成本也较低。
[0026]实施例二
[0027]作为实施例一的优化方案，该管壁板11的相接处为台阶形对接面12。
[0028]本实施例是这样实施的，通过台阶形的对接面12能够使得管壁板11之间连接的更加稳定。
[0029]实施例三
[0030]作为实施例一的优化方案,相邻两个该管体10对接处的外壁固定套设有对接套20，该对接套20的内壁设置有圆环形的内夹环22，该内夹环22在两个管体10的侧壁之间并与管体10侧壁无缝焊接。
[0031]本实施例是这样实施的，通过对接套20和内夹环22能够将相邻两个管体10进行连接，并且对接套20能够对管壁板11的连接起到加强连接的作用，提高稳定性。
[0032]实施例四
[0033]作为实施例三的优化方案,该对接套20的两端侧壁均具有斜坡面21。
[0034]本实施例是这样实施的，对接套20的斜坡面21能够降低阻力，便于护筒本体插入孔洞。
[0035]实施例五
[0036]作为实施例一的优化方案,该支撑内套30上还设置有定位环31，该定位环31与管体10的侧壁固定连接。
[0037]本实施例是这样实施的，通过定位环31与管体10的侧壁连接，能够增加支撑内套30的稳定性。
[0038]以上该的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下大孔的护筒装置，其特征在于：包括若干管体，呈直线排列并收尾相连形成护筒本体；两个支撑内套，分别设置于护筒本体上端口和下端口的内壁，该支撑内套与管体内壁固定连接；该管体包括若呈圆环形排列的若干管壁板，相邻两个管壁板无缝焊接。2.根据权利要求1所述的一种井下大孔的护筒装置，其特征在于，该管壁板的相接处为台阶形对接面。3.根据权利要求1所述的一种井下大孔的护筒装...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚德言，王小良，张固良，
申请(专利权)人：安徽金日晟矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：