一种龙门焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接装置域，尤其涉及一种用于焊接大面积平面产品的龙门焊接机。其包括：一个或2个焊接主机；焊接主机的上端连接有横梁，当有2个焊接主机时，横梁的两端分别与2个焊接主机固定连接；横梁连接有多个间隔设置的下压装置，下压装置连接有上垫块并能驱动上垫块上下移动，上垫块的下端连接有上电极；上垫块与至少其中一个焊接主机连接；横梁的下方设有上压装置，上压装置连接有下垫块并驱动下垫块上下移动，下垫块连接有下电极，下电极与至少其中一个焊接主机连接。本实用新型专利技术通过设置多个下压装置以及上电极，并对应设置上压装置以及下电极，使得焊接机可以一次焊接多个焊接点，有效提高加工效率。有效提高加工效率。有效提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门焊接机


[0001]本技术涉及焊接装置域，尤其涉及一种用于焊接大面积平面产品的龙门焊接机。

技术介绍

[0002]在工业生产中，焊接机广泛应用于物件的结合，如网状物品；目前网状物品一般采用人工焊接，一次仅能焊接一个焊点；对于具有焊点规律分布的物品，焊接效率较低；如果能够一次焊接多个焊点，则可以有效提高焊接效率，因此亟需开发一种多焊点的焊接机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种龙门焊接机，该龙门焊接机能够一次焊接多个焊接点，有效提高加工效率。
[0004]一种龙门焊接机，其包括：一个或2个焊接主机；焊接主机的上端连接有横梁，当有2个焊接主机时，横梁的两端分别与2个焊接主机固定连接；横梁连接有多个间隔设置的下压装置，下压装置连接有上垫块并能驱动上垫块上下移动，上垫块的下端连接有上电极；上垫块与至少其中一个焊接主机连接；横梁的下方设有上压装置，上压装置连接有下垫块并驱动下垫块上下移动，下垫块连接有下电极，下电极与至少其中一个焊接主机连接。
[0005]进一步地，所述焊接主机连接有上电连接块，上电连接块与每个上垫块之间连接有U形弹片。
[0006]进一步地，下压装置包括与横梁固定连接的连接座，连接座的上端连接有上气缸，连接座设有与上气缸的推杆相配合的穿孔，上气缸的推杆下端与上垫块之间设有上固定块，所述连接座设有竖直导向孔，竖直导向孔插接有竖直导杆，竖直导杆与固定块连接。
[0007]进一步地，所述上压装置其包括支架，支架连接有若干下气缸，支架滑动连接有定向移动块， 下气缸的推杆通过定向移动块与下垫块连接；下垫块与焊接主机之间设有下U形片，下U形片的两端分别与下垫块和焊接主机连接。
[0008]优选地，所述支架包括基板，基板连接有两块间隔设置的竖直板，竖直板的上端连接有承接块，所述下气缸固定于承接块的下方，承接块设有与下气缸的推杆相配合的穿孔；所述竖直板的外侧设有竖直导轨，竖直导轨滑动连接有滑块，定向移动块包括两块竖直设置的导向板，导向板与滑块连接，导向板的上端连接有横向板，下气缸的推杆的上端通过抵接块与横向板连接，所述下垫块与横向板固定连接。
[0009]进一步地，所述下垫块的中部设有凸块，下垫块连接有夹持块，下电极位于凸块和夹持块之间，夹持块的侧面连接有若干螺栓，螺栓与下电极相抵。
[0010]进一步地，上垫块的下端面中部向下延伸有延伸块，上垫块通过螺栓连接有紧固块，上电极位于延伸块和紧固块之间。
[0011]进一步地，横梁连接有横板，横板连接有横向轨道，连接座连接有与横向轨道连接的横向滑座，横向滑座设有横向滑槽，横向滑座连接有用于固定横向滑座的紧固螺栓。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过设置多个下压装置以及上电极，并对应设置上压装置以及下电极，使得焊接机可以一次焊接多个焊接点，有效提高加工效率。
附图说明
[0013]图1为本实施例的一种结构示意图。
[0014]图2为下压装置的一种结构示意图。
[0015]图3为上压装置的一种结构示意图。
[0016]附图标记包括：
[0017]1——焊接主机；2——上压装置；3——下压装置；4——上电连接块；5——横梁；6——下U形片；7——横板；8——横向轨道；
[0018]21——下电极；22——夹持块；23——凸块；24——下垫块；25——抵接块；26——下气缸；27——竖直板；28——基板；29——竖直导轨；210——滑块；211——导向板；212——横向板；213——承接块；
[0019]31——上气缸；32——连接座；33——竖直导杆；34——上固定块；35——紧固块；36——上电极；37——延伸块；38——上垫块；39——U形弹片；310——横向滑槽；311——横向滑座；312——紧固螺栓。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对技术进行详细的描述。如图1至图3所示。
[0021]实施例1：参见图1至图3；一种龙门焊接机，其包括：一个或2个焊接主机1；焊接主机1的上端连接有横梁5，当有2个焊接主机1时，横梁5的两端分别与2个焊接主机1固定连接；横梁5连接有多个间隔设置的下压装置3，下压装置3连接有上垫块38并能驱动上垫块38上下移动，上垫块38的下端连接有上电极36；上垫块38与至少其中一个焊接主机1连接；横梁5的下方设有上压装置2，上压装置2连接有下垫块24并驱动下垫块24上下移动，下垫块24连接有下电极21，下电极21与至少其中一个焊接主机1连接。
[0022]本技术方案中的焊接主机1可以采用现有技术，焊接主机1对上电极36、下电极21提供焊接时的瞬时高压电，此为现有技术不再赘述。通过焊接主机1的上端连接横梁5，使得可以在横梁5上布置多个下压装置3以及对应的多个上电极36，一个上电极36对应至少一个焊接点；在进行焊接时，将物品输送至上电极36和下电极21之间，然后上压装置2、下压装置3同时启动，下压装置3驱动上垫块38以及上电极36向下移动，上压装置2驱动上垫块38以及上电极36向上移动，上电极36与下电极21将物品夹持，焊接主动向上电极36、下电极21输送高压电能，完成电弧焊。由于设置了多个上电极36，可以进行多个焊点同时工作，有效提高加工效率。其次，为方便设置横梁5，本实施例中设置了2个焊接主机1。
[0023]进一步地，所述焊接主机1连接有上电连接块4，上电连接块4与每个上垫块38之间连接有U形弹片39。
[0024]当设置有2个焊接主机1时，上电连接块4的两端分别与两个焊接主机1连接，两个焊接主机1均向上电连接块4提供正电势或负电势。其次，上电连接块4在工作过程中位置基本保持不变，而上垫块38以及上电极36会上下移动，因此设置了U形弹片39，U形弹片39的两端分别与上电连接块4、上垫块38连接，在上垫块38移动时发生变形。再次，采用上电连接块
4、U形弹片39可以有效减少电阻，方便大电流通过。
[0025]进一步地，下压装置3包括与横梁5固定连接的连接座32，连接座32的上端连接有上气缸31，连接座32设有与上气缸31的推杆相配合的穿孔，上气缸31的推杆下端与上垫块38之间设有上固定块34，所述连接座32设有竖直导向孔，竖直导向孔插接有竖直导杆33，竖直导杆33与固定块连接。
[0026]为方便将上压装置2与横梁5固定连接，上压装置2设置有连接座32，连接座32的上端与上气缸31连接，上气缸31的推杆穿过连接座32与上固定块34连接，设置固定块可以方便与上垫块38连接。其次，为了使得气缸推杆移动过程中保持平稳，连接座32设置了导向孔以及竖直导杆33，以辅助其移动。
[0027]进一步地，所述上压装置2其包括支架，支架连接有若干下气缸26，支架滑动连接有定向移动块， 下气缸26的推杆通过定向移动块与下垫块24连接；下垫块24与焊接主机1之间设有下U形片6，下U形片6的两端分别与下垫块24和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门焊接机，其特征在于：其包括：一个或2个焊接主机；焊接主机的上端连接有横梁，当有2个焊接主机时，横梁的两端分别与2个焊接主机固定连接；横梁连接有多个间隔设置的下压装置，下压装置连接有上垫块并能驱动上垫块上下移动，上垫块的下端连接有上电极；上垫块与至少其中一个焊接主机连接；横梁的下方设有上压装置，上压装置连接有下垫块并驱动下垫块上下移动，下垫块连接有下电极，下电极与至少其中一个焊接主机连接。2.根据权利要求1所述的一种龙门焊接机，其特征在于：所述焊接主机连接有上电连接块，上电连接块与每个上垫块之间连接有U形弹片。3.根据权利要求1所述的一种龙门焊接机，其特征在于：下压装置包括与横梁固定连接的连接座，连接座的上端连接有上气缸，连接座设有与上气缸的推杆相配合的穿孔，上气缸的推杆下端与上垫块之间设有上固定块，所述连接座设有竖直导向孔，竖直导向孔插接有竖直导杆，竖直导杆与固定块连接。4.根据权利要求1所述的一种龙门焊接机，其特征在于：所述上压装置其包括支架，支架连接有若干下气缸，支架滑动连接有定向移动块， 下气缸的推杆通过定向移动块与下垫块连接；下垫块与焊接主机之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志方，
申请(专利权)人：东莞市众焊机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：