一种香薰蜡烛生产用废料回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种香薰蜡烛生产用废料回收设备，包括回收设备主体，所述回收设备主体上端外表面设置有废料回收机构，所述废料回收机构一侧外表面设置有防护箱，所述回收设备主体下端外表面设置有支架，所述回收设备主体贯穿支架设置有防烫坏模具组件。本实用新型专利技术所述的一种香薰蜡烛生产用废料回收设备，通过设置的废料回收机构，可以有效的使香薰蜡烛的废料进行再次利用，防止材料浪费，且经过过滤等步骤保存香薰蜡烛的成色不被影响，该一种香薰蜡烛生产用废料回收设备，通过设置的防烫坏模具组件，可以有效的使上一步的收集后蜡油进行注入模具内使蜡烛成型，再次过程中防止温度过高导致模具变形。过高导致模具变形。过高导致模具变形。

【技术实现步骤摘要】
一种香薰蜡烛生产用废料回收设备


[0001]本技术涉及香薰蜡烛生产
，具体为一种香薰蜡烛生产用废料回收设备。

技术介绍

[0002]香薰蜡烛具有香味清新宜人的特色，不同于传统意义上的蜡烛，香薰蜡烛属于工艺蜡烛的一种，外型丰富多姿，色彩美轮美奂，其蕴含的天然植物精油，燃烧时散发出怡人清香，具有美容保健、舒缓神经、净化空气、消除异味之功效。
[0003]现有的回收设备在使用时，不经过绞碎直接熔融或者熔融后没有过滤，会导致一些杂质进入设备内影响再次制作香薰蜡烛的成色，且直接熔融后倒进香薰蜡烛模具内会由于温度过高导致模具变形，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种香薰蜡烛生产用废料回收设备。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种香薰蜡烛生产用废料回收设备，具备防止影响蜡烛的成色、防烫坏模具等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种香薰蜡烛生产用废料回收设备，包括回收设备主体，所述回收设备主体上端外表面设置有废料回收机构，所述废料回收机构一侧外表面设置有防护箱，所述回收设备主体下端外表面设置有支架，所述回收设备主体贯穿支架设置有防烫坏模具组件，所述支架上端一侧外表面设置有电源插件。
[0008]优选的，所述废料回收机构与回收设备主体之间可拆卸连接，所述防护箱与废料回收机构之间可拆卸连接，所述支架与回收设备主体之间可拆卸连接，所述电源插件与支架之间固定连接，所述防烫坏模具组件与回收设备主体之间固定连接。
[0009]优选的，所述废料回收机构包括进料管、从动齿轮、主动齿轮、电机、绞碎组件、熔化箱、双向搅拌组件、防护盒、电热丝、刮板、收集盒、T型下料口、过滤管与加热组件，所述进料管内壁上端设置有绞碎组件，所述绞碎组件一端外表面设置有从动齿轮与主动齿轮，且从动齿轮位于主动齿轮上端外表面，所述主动齿轮一端外表面连接有电机，所述绞碎组件下端外表面设置有熔化箱，所述熔化箱内表面设置有双向搅拌组件，所述熔化箱两侧外表面设置有防护盒，所述防护盒内表面设置有电热丝，所述双向搅拌组件下端外表面设置有刮板，所述刮板下端外表面设置有T型下料口，所述T型下料口下端外表面设置有过滤管，所述过滤管下端外表面设置有收集盒，所述收集盒两侧外表面设置有加热组件。
[0010]优选的，所述绞碎组件与进料管之间可拆卸连接，所述从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接，所述电机与主动齿轮黄之间固定连接，所述熔化箱与进料管之间固定连接，所述双向搅拌组件与熔化箱之间可拆卸连接，所述刮板与双向搅拌组件之间固定连接，所述防
护盒与熔化箱之间固定连接，所述电热丝与防护盒之间可拆卸连接，所述T型下料口与熔化箱之间固定连接，所述过滤管与T型下料口之间可拆卸连接，所述收集盒与过滤管之间活动连接，所述加热组件与收集盒之间固定连接。
[0011]优选的，所述防烫坏模具组件包括直管、第一水管、下料管、调节组件、第二水管、水泵与安装板，所述支架一侧外表面设置有安装板，所述安装板上端外表面设置有水泵，所述水泵上端外表面设置有第二水管，所述第二水管上端外表面设置有直管，所述直管一端外表面设置有下料管，所述下料管内圈外表面设置有第一水管，所述下料管一侧外表面设置有调节组件。
[0012]优选的，所述水泵与安装板之间可拆卸连接，所述第二水管与水泵之间固定连接，所述直管与第二水管之间可拆卸连接，所述第一水管与下料管之间缠绕连接，所述调节组件与下料管之间固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种香薰蜡烛生产用废料回收设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种香薰蜡烛生产用废料回收设备，通过设置的废料回收机构，可以有效的使香薰蜡烛的废料进行再次利用，防止材料浪费，且经过过滤等步骤保存香薰蜡烛的成色不被影响，使用时，插上电源插件，再启动电机，电机带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮带动从动齿轮进行工作，接着带动进料管内部的绞碎组件进行工作，废料经过进料管缓缓倒入，经过绞碎组件进行绞碎后，进入到熔化箱，熔化箱通过电热丝进行加热，同时双向搅拌组件与刮板在电力相通的情况下进行转动，双向搅拌组件防止蜡烛混合的不均匀，刮板防止蜡烛粘底，混合后的蜡油通过T型下料口经过过滤管进入到收集盒，且过滤管可以过滤掉蜡油里面的杂质，收集盒继续进行加热，防止蜡油凝固，收集完成。
[0016]2、该一种香薰蜡烛生产用废料回收设备，通过设置的防烫坏模具组件，可以有效的使上一步的收集后蜡油进行注入模具内使蜡烛成型，再次过程中防止温度过高导致模具变形，使用时，启动安装板上端的水泵进行抽水，接着水通过第二水管进入到直管，通过直管进入到下料管外侧的第一水管中，进行循环，使下料管内经过的蜡油进行初步的冷却，不会完全冷却，不会影响蜡油注入模具需要的温度，调节组件可以调节蜡油的流速，使设备的实用性更高。
附图说明
[0017]图1为本技术一种香薰蜡烛生产用废料回收设备的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种香薰蜡烛生产用废料回收设备中废料回收机构的侧视剖析图。
[0019]图3为本技术一种香薰蜡烛生产用废料回收设备中防烫坏模具组件的侧视剖析图。
[0020]图4为本技术一种香薰蜡烛生产用废料回收设备中防烫坏模具组件的局部结构后视图。
[0021]图中：1、回收设备主体；2、废料回收机构；3、防护箱；4、防烫坏模具组件；5、电源插件；6、支架；7、直管；8、进料管；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、电机；12、绞碎组件；13、熔化
箱；14、双向搅拌组件；15、防护盒；16、电热丝；17、刮板；18、收集盒；19、T型下料口；20、过滤管；21、加热组件；22、第一水管；23、下料管；24、调节组件；25、第二水管；26、水泵；27、安装板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]具体实施例一
[0024]本实施例是一种香薰蜡烛生产用废料回收设备。
[0025]如图1
‑
4所示，一种香薰蜡烛生产用废料回收设备，包括回收设备主体1，回收设备主体1上端外表面设置有废料回收机构2，废料回收机构2一侧外表面设置有防护箱3，回收设备主体1下端外表面设置有支架6，回收设备主体1贯穿支架6设置有防烫坏模具组件4，支架6上端一侧外表面设置有电源插件5。
[0026]废料回收机构2与回收设备主体1之间可拆卸连接，防护箱3与废料回收机构2之间可拆卸连接，支架6与回收设备主体1之间可拆卸连接，电源插件5与支架6之间固定连接，防烫坏模具组件4与回收设备主体1之间固定连接，废料回收机构2包括进料管8、从动齿轮9、主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香薰蜡烛生产用废料回收设备，包括回收设备主体（1），其特征在于：所述回收设备主体（1）上端外表面设置有废料回收机构（2），所述废料回收机构（2）一侧外表面设置有防护箱（3），所述回收设备主体（1）下端外表面设置有支架（6），所述回收设备主体（1）贯穿支架（6）设置有防烫坏模具组件（4），所述支架（6）上端一侧外表面设置有电源插件（5）。2.根据权利要求1所述的一种香薰蜡烛生产用废料回收设备，其特征在于：所述废料回收机构（2）与回收设备主体（1）之间可拆卸连接，所述防护箱（3）与废料回收机构（2）之间可拆卸连接，所述支架（6）与回收设备主体（1）之间可拆卸连接，所述电源插件（5）与支架（6）之间固定连接，所述防烫坏模具组件（4）与回收设备主体（1）之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种香薰蜡烛生产用废料回收设备，其特征在于：所述废料回收机构（2）包括进料管（8）、从动齿轮（9）、主动齿轮（10）、电机（11）、绞碎组件（12）、熔化箱（13）、双向搅拌组件（14）、防护盒（15）、电热丝（16）、刮板（17）、收集盒（18）、T型下料口（19）、过滤管（20）与加热组件（21），所述进料管（8）内壁上端设置有绞碎组件（12），所述绞碎组件（12）一端外表面设置有从动齿轮（9）与主动齿轮（10），且从动齿轮（9）位于主动齿轮（10）上端外表面，所述主动齿轮（10）一端外表面连接有电机（11），所述绞碎组件（12）下端外表面设置有熔化箱（13），所述熔化箱（13）内表面设置有双向搅拌组件（14），所述熔化箱（13）两侧外表面设置有防护盒（15），所述防护盒（15）内表面设置有电热丝（16），所述双向搅拌组件（14）下端外表面设置有刮板（17），所述刮板（17）下端外表面设置有T型下料口（19），所述T型下料口（19）下端外表面设置有过滤管（20），所述过滤管（20）下端外表面设置有收...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏冬芳，马月航，胡岩，付鑫，王龙，
申请(专利权)人：浙江西苔工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：