试管盖以及试管组件制造技术

本申请公开了一种试管盖以及试管组件，其中，试管盖包括试管盖本体，所述试管盖本体的上端绕自身轴线方向均布有多个定位槽，所述试管盖本体的外侧壁还具有环状的限位槽，所述定位槽用于供旋转件插入，带动试管盖同步转动，所述限位槽用于供防脱件卡入，防止试管盖脱离试管后向下掉落。本申请试管盖通过设置定位槽实现与旋转件的配合，旋转件通过插入定位槽的插销能够实现非夹紧式旋紧或旋出，与现有的试管盖比，能够有效避免打滑或者被夹坏；因为为非夹紧式旋紧或旋出，为了防止试管盖掉落，通过设置限位槽能够供防脱件卡入。过设置限位槽能够供防脱件卡入。过设置限位槽能够供防脱件卡入。

【技术实现步骤摘要】
试管盖以及试管组件


[0001]本技术涉及检测领域，具体涉及试管盖以及试管组件。

技术介绍

[0002]试管组件是检测领域的常用容器，通常包括试管以及封闭试管的试管盖，试管盖一般内插或螺接在试管的开口处，其中，螺接的方式能够有效防止试管内部压力大导致试管盖弹出的问题，因此使用较多。
[0003]自动检测设备中会设置开盖机构来实现自动的打开试管盖，其通过夹臂来夹紧试管盖的外壁，这种方式导致夹持力过大会损坏试管盖，而如果加持力较小又会存在打滑的问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，提出了一种试管盖以及试管组件。
[0005]本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种试管盖，包括试管盖本体，所述试管盖本体的上端绕自身轴线方向均布有多个定位槽，所述试管盖本体的外侧壁还具有环状的限位槽，所述定位槽用于供旋转件插入，带动试管盖同步转动，所述限位槽用于供防脱件卡入，防止试管盖脱离试管后向下掉落。
[0007]本申请试管盖通过设置定位槽实现与旋转件的配合，旋转件通过插入定位槽的插销能够实现非夹紧式旋紧或旋出，与现有的试管盖比，能够有效避免打滑或者被夹坏；因为为非夹紧式旋紧或旋出，为了防止试管盖掉落，通过设置限位槽能够供防脱件卡入。
[0008]实际运用时，旋转件可以为多种形式，比如可以包括旋转块、驱动旋转块转动的电机以及安装在旋转块上的插销，这样在旋转块转动时，能够带动试管盖转动且相对试管旋转上移或旋转下移；实际运用时，防脱件可以具有卡入限位槽的U形口，这样能够方便两者配合。
[0009]于本技术其中一实施例中，所述试管盖本体的上端具有第一凸环，所述定位槽设置在第一凸环上。
[0010]于本技术其中一实施例中，所述定位槽为圆形槽，上下贯穿所述第一凸环。
[0011]于本技术其中一实施例中，所述定位槽为凹口，位于所述第一凸环的外侧壁。
[0012]于本技术其中一实施例中，所述定位槽为弧形凹口。
[0013]于本技术其中一实施例中，所述试管盖本体的侧壁具有第二凸环，所述第二凸环位于第一凸环的下方，第一凸环和第二凸环形成所述限位槽。
[0014]于本技术其中一实施例中，所述试管盖本体的下部外侧壁具有外螺纹。
[0015]于本技术其中一实施例中，所述试管盖本体的下部内侧壁具有内螺纹。
[0016]本申请还公开了一种试管组件，包括试管以及上文所述的试管盖。
[0017]本技术的有益效果是：本申请试管盖通过设置定位槽实现与旋转件的配合，旋转件通过插入定位槽的插销能够实现非夹紧式旋紧或旋出，与现有的试管盖比，能够有
效避免打滑或者被夹坏；因为为非夹紧式旋紧或旋出，为了防止试管盖掉落，通过设置限位槽能够供防脱件卡入。
附图说明
[0018]图1是试管组件的示意图；
[0019]图2是试管盖的结构示意图；
[0020]图3是开盖机构的俯视图；
[0021]图4是图3中A
‑
A剖视图；
[0022]图5是开盖机构的示意图；
[0023]图6是开盖机构和试管盖的示意图；
[0024]图7是图5中B处的放大图；
[0025]图8是图6中C处的放大图。
[0026]图中各附图标记为：
[0027]1、试管盖；2、试管盖本体；3、定位槽；4、限位槽；5、第一凸环；6、第二凸环；7、试管；8、开盖机构；9、安装架；10、升降座；11、升降元件；12、开盖组件；13、防脱件；14、卡口；15、防脱件伸缩元件；16、旋转盖；17、卡销；18、旋转电机；19、切换电机；20、传动结构；21、弹性件；22、销子；23、凹槽；24、销槽；25、伸缩杆；26、下限位环；27、上限位环；28、水平部；29、竖直部。
具体实施方式
[0028]下面结合各附图，对本技术做详细描述。
[0029]实施例1
[0030]如图1和2所示，一种试管组件，包括试管7以及与试管7配合的试管盖1。如图2，本实施例的试管盖1包括试管盖本体2，试管盖本体2的上端绕自身轴线方向均布有多个定位槽3，试管盖本体2的外侧壁还具有环状的限位槽4，定位槽3用于供旋转件插入，带动试管盖1同步转动，限位槽4用于供防脱件卡入，防止试管盖1脱离试管7后向下掉落。
[0031]本申请试管盖1通过设置定位槽3实现与旋转件的配合，旋转件通过插入定位槽3的插销能够实现非夹紧式旋紧或旋出，与现有的试管盖1比，能够有效避免打滑或者被夹坏；因为为非夹紧式旋紧或旋出，为了防止试管盖1掉落，通过设置限位槽4能够供防脱件卡入。
[0032]实际运用时，旋转件可以为多种形式，比如可以包括旋转块、驱动旋转块转动的电机以及安装在旋转块上的插销，这样在旋转块转动时，能够带动试管盖1转动且相对试管7旋转上移或旋转下移；实际运用时，防脱件可以具有卡入限位槽4的U形口，这样能够方便两者配合。
[0033]如图2所述，于本实施例中，试管盖本体2的上端具有第一凸环5，定位槽3设置在第一凸环5上。定位槽3为凹口，位于第一凸环5的外侧壁。更具体的，定位槽3为弧形凹口。
[0034]于其他实施例中，定位槽3可以为圆形槽，上下贯穿第一凸环5。
[0035]如图2所示，试管盖本体2的侧壁具有第二凸环6，第二凸环6位于第一凸环5的下方，第一凸环5和第二凸环6形成限位槽4。
[0036]实际运用时，试管盖本体2的下部外侧壁具有外螺纹或内螺纹，试管盖1与试管7螺纹连接。
[0037]实施例2
[0038]如图3、4和5所示，本实施例公开了一种开盖机构8，用于打开实施例1的试管组件的试管盖1，开盖机构8包括：
[0039]安装架9；
[0040]升降座10，滑动安装在安装架9上；
[0041]升降元件11，用于驱动升降座10上下移动；
[0042]开盖组件12，安装在升降座10上，用于带动试管盖1转动；
[0043]防脱件13，具有用于卡入试管盖1的限位槽4的卡口14；以及
[0044]防脱件伸缩元件15，安装在升降座10上，用于带动防脱件13水平移动，靠近或远离试管盖1。
[0045]如图4、5、6、7和8所示，开盖组件12包括：
[0046]旋转盖16，能够绕一轴线转动；
[0047]卡销17，安装在旋转盖16上，卡销17用于插入试管盖1的定位槽3中；以及
[0048]旋转电机18，用于驱动旋转盖16转动。
[0049]通过卡销17与定位槽3配合，旋转盖16能够可靠的与试管盖1同步转动，不存在打滑以及将试管盖1夹坏的问题。
[0050]开盖机构8进行开盖的一种工作方式：带有试管盖1的试管被限定住，升降元件11工作，带动升降座10下移，使开盖组件12与试管盖1配合，防脱件伸缩元件15工作，带动防脱件13靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试管盖，其特征在于，包括试管盖本体，所述试管盖本体的上端绕自身轴线方向均布有多个定位槽，所述试管盖本体的外侧壁还具有环状的限位槽，所述定位槽用于供旋转件插入，带动试管盖同步转动，所述限位槽用于供防脱件卡入，防止试管盖脱离试管后向下掉落。2.如权利要求1所述的试管盖，其特征在于，所述试管盖本体的上端具有第一凸环，所述定位槽设置在第一凸环上。3.如权利要求2所述的试管盖，其特征在于，所述定位槽为圆形槽，上下贯穿所述第一凸环。4.如权利要求2所述的试管盖，其特征在于，所述定位槽为凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：哈尔滨跃渊环保智能装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：