一种饲料生产用研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料生产用研磨设备，包括壳体，所述壳体的顶部安装有储料箱，所述储料箱内部的两侧设置有第一斜板，所述储料箱的顶部设置有进料口，所述储料箱的底端且位于壳体的内部设置有下料装置，所述壳体内部的中间位置处设置有搅拌装置，所述壳体内部的底端设置有收料箱。本实用新型专利技术通过启动小型电机，经小型电机的动力输出端带动转杆进行旋转，在经转杆带动连接杆和弧形板进行转动，弧形板利用下料箱底端开设的圆形滑槽在圆形滑槽表面滑动，弧形板每转动一百八十度时与下料孔相交，弧形板与下料孔相交时，下料孔停止下料，从而形成下料孔内下落的原料平均而有序，大大提高研磨设备的使用效果。大大提高研磨设备的使用效果。大大提高研磨设备的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产用研磨设备


[0001]本技术涉及研磨设备
，具体为一种饲料生产用研磨设备。

技术介绍

[0002]饲料研磨是将一下大颗粒的饲料通过研磨和搅拌变成一些小颗粒的饲料，或者是便于后学的生产加工，或者是满足一些特殊的喂养需求，得到一些品种的饲料。
[0003]目前的饲料生产用研磨设备在使用过程中还会存在以下问题：
[0004]1、现有的饲料生产用研磨设备在下料时，大多一次性全部倒入研磨设备腔内后一同碾压粉碎研磨，但是此方法非常容易堵塞下料口，并在研磨过程中由于倒入的生产原料量过大，影响研磨设备的使用效果。
[0005]2、同时现有的饲料生产用研磨设备大多不能对生产原料进行过滤，这就导致研磨充分和不充分的原料一起下落到收集箱内，影响使用效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种饲料生产用研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料生产用研磨设备，包括壳体，所述壳体的顶部安装有储料箱，所述储料箱内部的两侧设置有第一斜板，所述储料箱的顶部设置有进料口，所述储料箱的底端且位于壳体的内部设置有下料装置，所述壳体内部的中间位置处设置有搅拌装置，所述壳体内部的底端设置有收料箱，所述壳体的内部且位于收料箱的右侧安装有过滤装置，所述壳体右侧的底部安装有残品回收箱，所述残品回收箱的右侧转动连接有箱门。
[0008]优选的，所述下料装置包括下料箱，所述壳体内部的顶端安装有下料箱，所述下料箱的内部设置有第一容纳箱，所述第一容纳箱的内部设置有小型电机，所述下料箱的内部且位于第一容纳箱的上方安装有V形挡板，所述小型电机的动力输出端安装有转杆，所述转杆的两侧对称安装有连接杆，所述连接杆远离转杆的端头均安装有弧形板，所述下料箱内部的两侧对称开设有下料孔。
[0009]优选的，所述搅拌装置包括第二容纳箱，所述壳体位于正面相对的一面安装有第二容纳箱，所述第二容纳箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的动力输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮的端头安装有第一研磨轮，所述第二齿轮的端头安装有第二研磨轮，所述壳体内部中间位置处的两侧对称安装有固定块，所述固定块远离壳体的端头均安装有刮板。
[0010]优选的，所述过滤装置包括第二电机，所述收料箱的右侧设置有第二电机，所述第二电机的动力输出端安装有凸轮，所述凸轮的表面转动连接有滚珠，所述滚珠的顶部安装有竖杆，所述竖杆的顶部安装有活动块，所述活动块的左侧安装有过滤网，所述过滤网的左侧转动连接有固定座，所述过滤网右侧的底部安装有第二斜板。
[0011]优选的，所述储料箱和下料箱的内部均开设有通孔。
[0012]优选的，所述下料箱底端的表面开设有圆形滑槽，且圆形滑槽与弧形板相适配。
[0013]优选的，所述壳体的内部开设有与凸轮和竖杆相适配的容纳腔，且凸轮的表面开设有有滚珠相适配的滑槽。
[0014]优选的，所述箱门右侧的中间位置处安装有拉手。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种饲料生产用研磨设备，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过启动小型电机，经小型电机的动力输出端带动转杆进行旋转，在经转杆带动连接杆和弧形板进行转动，弧形板利用下料箱底端开设的圆形滑槽在圆形滑槽表面滑动，弧形板每转动一百八十度时与下料孔相交，弧形板与下料孔相交时，下料孔停止下料，从而形成下料孔内下落的原料平均而有序，大大提高研磨设备的使用效果。
[0017]2、本技术通过过滤网内部开设的穿孔与碾压后合格的原料大小相等，从而使过滤网一端在上下移动过程中，带动碾压后不合格的原料从过滤网的表面流落到残品回收箱内，合格的碾压后原料经过滤网下落到收集箱内，形成对合格和不合格的原料分类，提高原料的使用效果，有利于推广使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖视图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术的下料装置结构示意图；
[0021]图4为本技术搅拌装置的俯视图；
[0022]图5为本技术图1中B处放大图；
[0023]图6为本技术过滤装置结构示意图。
[0024]图中：1、壳体；2、储料箱；3、第一斜板；4、进料口；5、下料装置；501、下料箱；502、第一容纳箱；503、小型电机；504、V形挡板；505、转杆；506、连接杆；507、弧形板；508、下料孔；6、搅拌装置；601、第二容纳箱；602、第一电机；603、第一齿轮；604、第二齿轮；605、第一研磨轮；606、第二研磨轮；607、固定块；608、刮板；7、收料箱；8、过滤装置；801、第二电机；802、凸轮；803、滚珠；804、竖杆；805、活动块；806、过滤网；807、固定座；808、第二斜板；9、残品回收箱；10、箱门。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种饲料生产用研磨设备，包括壳体1，壳体1的顶部安装有储料箱2，储料箱2内部的两侧设置有第一斜板3，储料箱2的顶部设置有进料口4，储料箱2的底端且位于壳体1的内部设置有下料装置5，壳体1内部的中间位置处设置有搅拌装置6，壳体1内部的底端设置有收料箱7，壳体1的内部且位于收料箱7的右侧
安装有过滤装置8，壳体1右侧的底部安装有残品回收箱9，残品回收箱9的右侧转动连接有箱门10。
[0027]在本实施中，下料装置5包括下料箱501，壳体1内部的顶端安装有下料箱501，下料箱501的内部设置有第一容纳箱502，第一容纳箱502的内部设置有小型电机503，下料箱501的内部且位于第一容纳箱502的上方安装有V形挡板504，小型电机503的动力输出端安装有转杆505，转杆505的两侧对称安装有连接杆506，连接杆506远离转杆505的端头均安装有弧形板507，下料箱501内部的两侧对称开设有下料孔508，有助于对生产原料进行有序的下料，使研磨设备的研磨效果加强。
[0028]在本实施中，搅拌装置6包括第二容纳箱601，壳体1位于正面相对的一面安装有第二容纳箱601，第二容纳箱601的内部设置有第一电机602，第一电机602的动力输出端安装有第一齿轮603，第一齿轮603的左侧转动连接有第二齿轮604，第一齿轮603的端头安装有第一研磨轮605，第二齿轮604的端头安装有第二研磨轮606，壳体1内部中间位置处的两侧对称安装有固定块607，固定块607远离壳体1的端头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料生产用研磨设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有储料箱(2)，所述储料箱(2)内部的两侧设置有第一斜板(3)，所述储料箱(2)的顶部设置有进料口(4)，所述储料箱(2)的底端且位于壳体(1)的内部设置有下料装置(5)，所述壳体(1)内部的中间位置处设置有搅拌装置(6)，所述壳体(1)内部的底端设置有收料箱(7)，所述壳体(1)的内部且位于收料箱(7)的右侧安装有过滤装置(8)，所述壳体(1)右侧的底部安装有残品回收箱(9)，所述残品回收箱(9)的右侧转动连接有箱门(10)。2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用研磨设备，其特征在于：所述下料装置(5)包括下料箱(501)，所述壳体(1)内部的顶端安装有下料箱(501)，所述下料箱(501)的内部设置有第一容纳箱(502)，所述第一容纳箱(502)的内部设置有小型电机(503)，所述下料箱(501)的内部且位于第一容纳箱(502)的上方安装有V形挡板(504)，所述小型电机(503)的动力输出端安装有转杆(505)，所述转杆(505)的两侧对称安装有连接杆(506)，所述连接杆(506)远离转杆(505)的端头均安装有弧形板(507)，所述下料箱(501)内部的两侧对称开设有下料孔(508)。3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用研磨设备，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括第二容纳箱(601)，所述壳体(1)位于正面相对的一面安装有第二容纳箱(601)，所述第二容纳箱(601)的内部设置有第一电机(602)，所述第一电机(602)的动力输出端安装有第一齿轮(603)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仁举，李为振，邢玉涛，
申请(专利权)人：山东汇格生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：