本实用新型专利技术公开了一种棉加工研磨工艺转运装置，属于棉加工设备技术领域，解决了棉加工研磨工艺生产线占用空间多、场地要求高的问题，本实用新型专利技术包括地面轨道，地面轨道上安装有转运机架，转运机架包括水平底架和支撑架，支撑架与水平底架固定连接，支撑架与水平底架的底面均分别安装有与地面轨道配合的轨道轮，支撑架上连接有活动运送机构，活动运送机构与支撑架铰接连接，活动运送机构包括运送架，运送架的两端安装有两个滚轮，两个滚轮上安装有运输带，运送架与水平底架之间连接有伸缩气缸，伸缩气缸的两端分别于运送架和水平底架铰接连接。本实用新型专利技术用于棉加工研磨工艺中将中间产品转运至另一方向上的生产线。间产品转运至另一方向上的生产线。间产品转运至另一方向上的生产线。
【技术实现步骤摘要】
一种棉加工研磨工艺转运装置
[0001]本技术属于棉纺织品加工
,具体涉及一种棉加工研磨工艺转运装置。
技术介绍
[0002]人类利用棉花已有悠久的历史，早在公元前5000年甚至公元前7000年前，中美洲已开始利用，在南亚次大陆也有5000年历史。我国至少在2000年以前，在广西、云南、新疆等地区已采用棉纤维作纺织原料。棉织品是由棉花织成的，有许多等级。锦葵科棉属植物的种籽上被覆的纤维，又称棉花，简称棉。是纺织工业的重要原料。棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖。
[0003]部分棉纺织品如棉被棉芯等在生产过程中需要对其表面进行反复多次的研磨加工，使其表面平整且不易分离变形，而为保证加工效率和产量，生产线上通常设置多台连续的研磨机进行连续作业，但此方法会导致生产线过长，对生产场地要求高，占用了过多空间，若能在研磨工段中将连续产线方向设置为往返型方向，则能大幅降低对场地的要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：
[0005]为解决现有技术中的棉加工研磨工艺生产线占用空间多、场地要求高的问题，提供一种棉加工研磨工艺转运装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种棉加工研磨工艺转运装置，包括地面轨道，所述地面轨道上安装有转运机架，所述转运机架包括水平底架和支撑架，所述支撑架与水平底架固定连接，支撑架与水平底架的底面均分别安装有与地面轨道配合的轨道轮，所述支撑架上连接有活动运送机构，所述活动运送机构与支撑架铰接连接，活动运送机构包括运送架，所述运送架的两端安装有两个滚轮，两个滚轮上安装有运输带，所述运送架与水平底架之间连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的两端分别于运送架和水平底架铰接连接。
[0008]进一步地，所述伸缩气缸包括缸体和气压杆，所述气压杆与运送架铰接连接，缸体与水平底架铰接连接，缸体和气压杆与水平呈倾斜角度安装，水平底架上焊接安装有用于安装缸体的倾斜三角板。
[0009]进一步地，所述水平底架上安装有滚轮电机和轨道轮电机，所述滚轮电机与滚轮之间连接有滚轮皮带，轨道轮电机连接有轨道传动机构，所述轨道传动机构与轨道轮连接。
[0010]进一步地，所述活动运送机构远离支撑架的一端安装有至少两台研磨机，所述研磨机上安装有两层研磨台，所述研磨台上均安装有研磨输送带，研磨台上方安装有研磨机构。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置在地面轨道上往复运动将一侧的研磨机上的中间产品转运
至另一侧的研磨机上，实现了生产产线并列换向设置的效果，使用本技术的转运装置后棉加工生产工艺只需常规一半大小的场地，极大地节省了生产加工所需空间；本技术的转运装置具有伸缩气缸，可以改变运送架高度，从而适应各种高度的研磨机，以及配合多层式结构的研磨机，不仅增大了适用范围，还提高了加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的装置结构图；
[0014]图2为本技术的装置俯视布局示意图。
[0015]图中标记：1
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地面轨道，2
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水平底架，3
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支撑架，4
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运送架，5
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滚轮，6
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运输带，7
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伸缩气缸，8
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倾斜三角板，9
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滚轮电机，10
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轨道轮电机，11
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研磨机，12
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研磨台，13
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研磨输送带，14
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研磨机构。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例1
[0018]一种棉加工研磨工艺转运装置，包括地面轨道1，地面轨道1上安装有转运机架，转运机架包括水平底架2和支撑架3，支撑架3与水平底架2固定连接，支撑架3与水平底架2的底面均分别安装有与地面轨道1配合的轨道轮，支撑架3上连接有活动运送机构，活动运送机构与支撑架3铰接连接，活动运送机构包括运送架4，运送架4的两端安装有两个滚轮5，两个滚轮5上安装有运输带6，运送架4与水平底架2之间连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7的两端分别于运送架4和水平底架2铰接连接。
[0019]通过设置在地面轨道1上往复运动将一侧的研磨机11上的中间产品转运至另一侧的研磨机11上，实现了生产产线并列换向设置的效果，使用本转运装置后棉加工生产工艺只需常规一半大小的场地。
[0020]实施例2
[0021]在实施例1的基础上，伸缩气缸7包括缸体和气压杆，气压杆与运送架4铰接连接，缸体与水平底架2铰接连接，缸体和气压杆与水平呈倾斜角度安装，水平底架2上焊接安装有用于安装缸体的倾斜三角板8。
[0022]伸缩气缸7可以改变运送架4高度，从而适应各种高度的研磨机11，以及配合多层式结构的研磨机11。
[0023]实施例3
[0024]在实施例1的基础上，水平底架2上安装有滚轮5电机和轨道轮电机10，滚轮5电机与滚轮5之间连接有滚轮5皮带，轨道轮电机10连接有轨道传动机构，轨道传动机构与轨道轮连接。
[0025]实施例4
[0026]在实施例1的基础上，活动运送机构远离支撑架3的一端安装有至少两台研磨机11，研磨机11上安装有两层研磨台12，研磨台12上均安装有研磨输送带13，研磨台12上方安
装有研磨机构14。
[0027]本技术的工作流程如下：
[0028]棉加工产品输送至其中一侧的端部研磨机11研磨后，转运装置通过地面轨道1移动至与该研磨机11相对的位置，伸缩气缸7调节运送架4的高度使其与研磨机11的研磨台12齐平，研磨机11上的研磨输送带13与转运装置上的运输带6开始同向、等速移动，将产品转移至转运装置上后，沿地面轨道1移动至另一侧方向的端部研磨机11处，并在移动过程中同时通过伸缩气缸7的调节适应另一侧的研磨机11高度，移动到位后运输带6与之前反向运动，将产品转移至另一侧的研磨机11上继续进行加工。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉加工研磨工艺转运装置，其特征在于，包括地面轨道(1)，所述地面轨道(1)上安装有转运机架，所述转运机架包括水平底架(2)和支撑架(3)，所述支撑架(3)与水平底架(2)固定连接，支撑架(3)与水平底架(2)的底面均分别安装有与地面轨道(1)配合的轨道轮，所述支撑架(3)上连接有活动运送机构，所述活动运送机构与支撑架(3)铰接连接，活动运送机构包括运送架(4)，所述运送架(4)的两端安装有两个滚轮(5)，两个滚轮(5)上安装有运输带(6)，所述运送架(4)与水平底架(2)之间连接有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的两端分别于运送架(4)和水平底架(2)铰接连接。2.根据权利要求1所述的一种棉加工研磨工艺转运装置，其特征在于，所述伸缩气缸(7)包括缸体和气压杆，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺真，
申请(专利权)人：成都市梦枝源家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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