一种管式微滤膜组件制造技术

本申请提供一种管式微滤膜组件，包括多个管式膜、拱形的加热盘、多圈消能壁以及多个导流孔。多个管式膜的顶面形成进水面。加热盘将水流加热至预定温度后输送至管式膜内进行过滤。多圈消能壁设于加热盘的上表面，导流孔用于将液体输送至管式膜处。通过加热盘的设置，将水流进行前置处理，使水流均匀的向加热盘的四周扩散，避免水流集中于某一个或者某几个管式膜处进行过滤，避免部分管式膜的工作荷载过大，同时另一部分管式膜未使用、浪费资源等情况。通过消能壁的设置，对水流的能量进行消耗，防止水流能量过大对管式膜内部造成冲击损坏，延长管式膜的使用寿命。延长管式膜的使用寿命。延长管式膜的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种管式微滤膜组件


[0001]本申请涉及过滤
，具体而言，涉及一种管式微滤膜组件。

技术介绍

[0002]随着膜技术的发展，越来越多的膜分离技术被应用于水处理行业中，而膜在运用过程中，一般是以膜组件的方式实现的，膜组件是一种将各种膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，然后在外界驱动力的作用下混合物中各组分分离的器件。按膜的形状来分，膜可分为平板膜、中空纤维膜、卷式膜、管式膜等，从过滤精度来分，可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和RO膜，微滤膜一般指过滤孔径在0.1
‑
1微米之间的过滤膜。
[0003]管式微滤膜可以在更高的压力下运行及反洗，因此带来更高的过滤通量，并减小占地面积，这种支撑层同时具有高分子材料烧结支撑的多空结构，多孔高分子材料为交错的网状结构拥有朝向各个方向的孔隙，这种结构贯穿整个材料整体，因此赋予了多孔高分子材料独特的过滤性能与结构强度的完美结合。
[0004]由管式微滤膜按不同的方式组成的组件即为管式微滤膜组件，管式微滤膜的进水面上设置多个进水口，在水压较大的情况下，会使某几个进水孔流入的水流较多；另一部分的进水孔流入的水流较少，会造成使用不均匀的情况。因此，需要提供一种使进入均匀且稳定的水流，能够提高管式膜利用率的膜组件是至关重要的。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种管式微滤膜组件，其能够提高管式膜利用率。
[0006]本申请提供了一种管式微滤膜组件，包括多个管式膜、拱形的加热盘、多圈消能壁以及多个导流孔。
[0007]多个所述管式膜为圆柱形，且每个所述管式膜均沿竖向布置，每个所述管式膜均采用微滤膜；多个所述管式膜的顶面形成进水面。拱形的加热盘罩设于多个所述管式膜的顶部，所述加热盘采用导热材料，所述加热盘将水流加热至预定温度后输送至所述管式膜内进行过滤。多圈消能壁设于所述加热盘的上表面，每圈所述消能壁包括多个消能条，多个所述消能条以所述加热盘的圆心为中心、绕所述加热盘周向均布；相邻两圈所述消能壁之间间隔预定距离布置。每个所述导流孔沿竖向布置，多个所述导流孔均布于所述加热盘的表面，所述导流孔用于将液体输送至所述管式膜处。
[0008]在一种实施方式中，相邻两圈所述消能壁中的所述消能条间隔设置。
[0009]在一种实施方式中，所述加热盘上设置多个消能块，每个所述消能块的高度高于所述消能壁。
[0010]在一种实施方式中，所述消能块设于相邻两个所述消能条之间。
[0011]在一种实施方式中，多个所述导流孔成圈布置，每圈所述导流孔均以所述加热盘的圆心处为中心、绕所述加热盘周向布置，沿从中心向四周的方向、每圈所述导流孔的数量依次递增。
[0012]在一种实施方式中，所述加热盘内部铺设有电热丝，所述电热丝与外部通电后为所述加热盘加热。
[0013]在一种实施方式中，多个管式膜的外部套设一圈保温层。
[0014]在一种实施方式中，所述加热盘与所述管式膜的顶部之间设置装配间隙。
[0015]在一种实施方式中，所述加热盘的外边缘设置一圈外沿。
[0016]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0017]在本申请的技术方案中，通过加热盘的设置，将水流进行前置处理，使水流均匀的向加热盘的四周扩散，避免水流集中于某一个或者某几个管式膜处进行过滤，避免部分管式膜的工作荷载过大，同时另一部分管式膜未使用、浪费资源等情况。通过加热盘的设置，对水流进行减速处理，一方面能够增加水流在加热板上的停留时间，增加水流与加热板之间的热传递时间，保证热传递效果，使具有预定温度的水流进行管式膜过滤，保证过滤效果。通过消能壁的设置，对水流的能量进行消耗，防止水流能量过大对管式膜内部造成冲击损坏，延长管式膜的使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的管式微滤膜组件的一个结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例的管式微滤膜组件的另一个结构示意图。
[0020]图3是本技术实施例的管式微滤膜组件的剖视图。
[0021]图4是本技术实施例的管式微滤膜组件中，加热盘的结构示意图。
[0022]图5是本技术实施例的管式微滤膜组件中，管式膜的装配结构示意图。
[0023]其中，附图标记说明如下：
[0024]1、外壁；2、加热盘；3、保温层；4、管式膜；5、导流孔；6、消能壁；7、消能块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]如图1至图5所示，本申请具体提供了一种管式微滤膜组件，包括多个管式膜4、加
热盘2、多圈消能壁6及多个导流孔5。
[0030]多个管式膜4均为圆柱形，且每个管式膜4均沿竖向布置，每个管式膜4均采用微滤膜；如图5所示，管式膜4的顶面形成进水面。如图2所示，管式膜4的底面形成出水面。加热盘2为拱形，罩设于多个管式膜4的顶部，加热盘2采用导热材料，加热盘2将水流加热至预定温度后输送至管式膜4内进行过滤。多圈消能壁6设于加热盘2的上表面，每圈消能壁6包括多个消能条，多个消能条以加热盘2的圆心为中心、绕加热盘2周向均布；相邻两圈消能壁6之间间隔预定距离布置。每个导流孔5沿竖向布置，多个导流孔5均布于加热盘2的表面，导流孔5用于将液体输送至管式膜4处。
[0031]需要说明的是，本申请提供的管式微滤膜组件还包括外壁1，外壁1的顶部和底部分别通过法兰盘可拆卸连接于过滤系统内。
[0032]在一种实施方式中，相邻两圈消能壁6中的消能条间隔设置，使水流能够依次经过多圈消能壁6进行多次消能。在工业过滤领域，会存在过滤液体的压力过大等情况，造成管式膜4内微滤膜击穿等情况，严重影响微滤膜的使用寿命，且管式膜4的更换成本较高，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式微滤膜组件，其特征在于，包括：多个管式膜，多个所述管式膜为圆柱形，且每个所述管式膜均沿竖向布置，每个所述管式膜均采用微滤膜；多个所述管式膜的顶面形成进水面；拱形的加热盘，罩设于多个所述管式膜的顶部，所述加热盘采用导热材料，所述加热盘将水流加热至预定温度后输送至所述管式膜内进行过滤；多圈消能壁，设于所述加热盘的上表面，每圈所述消能壁包括多个消能条，多个所述消能条以所述加热盘的圆心为中心、绕所述加热盘周向均布；相邻两圈所述消能壁之间间隔预定距离布置；多个导流孔，每个所述导流孔沿竖向布置，多个所述导流孔均布于所述加热盘的表面，所述导流孔用于将液体输送至所述管式膜处。2.根据权利要求1所述的管式微滤膜组件，其特征在于，相邻两圈所述消能壁中的所述消能条间隔设置。3.根据权利要求1或2所述的管式微滤膜组件，其特征在于，所述加热盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻黎明，赵鑫荣，张玉胜，李娜，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：