一种镜片厚度形状检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及镜片检测装置领域，具体的说是一种镜片厚度形状检测装置及检测方法，包括主体，主体的底端设有对中机构，对中机构上连接有多个夹持机构，对中机构的顶端设有扫描机构，扫描机构的底端连接有角度机构，角度机构的内部设有测底机构，测底机构的底端安装有保护机构，主体的顶端设有压顶机构，压顶机构和测底机构相互配合测量镜片厚底，对中机构通过多个夹持机构对中夹持镜片，角度机构驱动扫描机构围绕镜片轮廓滚动扫描测绘得到形状数据；操作起到方便简单，通过各个传感器保持合适的接触压力数值，自动实现启停控制，获得数据更为精准有效。为精准有效。为精准有效。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片厚度形状检测装置及检测方法


[0001]本专利技术涉及镜片检测装置领域，具体的说是一种镜片厚度形状检测装置及检测方法。

技术介绍

[0002]镜片在生产过程中，需要使用专业的工具对其各项指标检测，其中厚度和形状就是及其重要的两项指标。
[0003]然而，对比现有的检测设备，发现以下缺点：1、现有的实验用检测设备多采用人工操控对镜片进行夹持，但是随着检测任务量的加大，人工操作并不轻松，且使用中需要把握夹紧强度，避免夹持力度过大造成镜片损坏，也要避免夹持太松，后面测量厚度时容易被测量杆等顶出掉落；2、传统设备在测量厚度时，首先将底部测量杆伸出接触镜片底部，之后再将顶端测量杆伸出接触镜片的顶部，伸缩量的多少都是采用人工控制伸缩量，再由测量杆端部的缓冲块进行一定的补偿，起到避免顶坏的作用，但是随之的会造成厚底测量数据精度降低，测量数据失真；3、传统的测量镜片形状时，多采用视觉激光等传感器扫描镜片，从而获得镜片的外形轮廓，不同的镜片厚度或形状都不一样，有无度数的也有凹凸镜片，由于不同镜片的聚光和发散不一样，极易误导这类传感器，从而使得不同的镜片只能由特定的传感器进行扫描轮廓形状，在更换生产另一种形状的镜片时，又需要对传感器进行切换或替换使用，使用起来及其麻烦，通用性不佳；为此，我们提出一种镜片厚度形状检测装置及检测方法解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种镜片厚度形状检测装置及检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出镜片厚度形状检测装置及检测方法的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镜片厚度形状检测装置，包括主体，所述主体的底端设有对中机构，所述对中机构上连接有多个夹持机构，所述对中机构的顶端设有扫描机构，所述扫描机构的底端连接有角度机构，所述角度机构的内部设有测底机构，所述测底机构的底端安装有保护机构，所述主体的顶端设有压顶机构，所述压顶机构和测底机构相互配合测量镜片厚底，所述对中机构通过多个夹持机构对中夹持镜片，所述角度机构驱动扫描机构围绕镜片轮廓滚动扫描测绘得到形状数据，所述对中机构包括底座，所述主体的底端固定连接有呈法兰状的底座，所述底座的顶端开设有多个呈辐射状的第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述底座的中部转动连接有第一轴套，所述第一轴套的顶端固定连接有转盘，所述转盘位于底座的顶端，所述转盘上开设有多个第二滑槽，所述第二滑槽和第一滑槽的数量相等，所述第一滑块的顶端固定连接有延伸轴，所述延伸轴通过第二滑槽和转盘滑动连接。
[0006]具体的，所述对中机构还包括第一齿环，所述第一轴套的底端安装有第一齿环，所述底座的内部安装有第一电机，所述第一电机的电机轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第一齿环相啮合。
[0007]具体的，所述夹持机构包括固定块，所述延伸轴的顶端固定连接有固定块，所述固定块的一端设有伸缩臂杆，所述伸缩臂杆的端部固定连接有第一限位轴，所述第一限位轴的顶端固定连接有呈凵字状的夹片，所述第一限位轴上转动连接有转辊，所述固定块朝向伸缩臂杆的一端固定连接有两个第一滑杆，所述第一滑杆的端部固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接伸缩臂杆，所述第一滑杆上套接安装有第一压力传感器，所述第一滑杆上缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵触在伸缩臂杆的内壁上且另一端抵触在第一压力传感器上。
[0008]具体的，所述角度机构包括第二轴套，所述底座的内部转动连接有第二轴套，所述第一轴套和第二轴套共轴，所述第二轴套的底端固定连接有第二齿环，所述底座的内部安装有第二电机，所述第二电机的电机轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第二齿环相啮合，所述第二齿环的底侧圆形矩阵等距排列有多个感应片，所述第二电机的一侧安装有角度传感器，所述角度传感器和感应片相互配合获得角度数据。
[0009]具体的，所述扫描机构包括固定套管，所述第二轴套的顶端固定连接有固定套管，所述固定套管处于转盘的顶端，所述固定套管的内部滑动连接有伸缩管，所述伸缩管的端部固定连接有第二限位轴，所述第二限位轴上转动连接有扫描辊，所述伸缩管的底端转动连接有排障轮，所述伸缩管的一侧安装有第一距离传感器，所述第一距离传感器的一端设有第一感应块，所述第一感应块安装在固定套管的侧壁上，所述第一距离传感器和第一感应块相互配合获得距离数据，所述扫描机构还包括第三电机，所述固定套管背离伸缩管的一端安装有第三电机，所述第三电机的电机轴上固定连接有丝杠，所述丝杠的一端延伸至伸缩管的内部，所述伸缩管的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块和丝杠螺纹连接，所述第三滑块上安装有第二压力传感器，所述丝杠上缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵触在伸缩管的内部且另一端抵触在第二压力传感器上，所述第三滑块和伸缩管的一端滑动连接有限位栓。
[0010]具体的，所述测底机构，所述测底机构包括第三轴套，所述底座的内部固定连接有第三轴套，所述第一轴套、第二轴套和第三轴套共轴，所述第三轴套的顶端固定连接有安置盘，所述安置盘上圆形矩阵排列多个凸条，所述第三轴套的内部竖向等距排列有多个居中件，多个所述居中件之间共同滑动连接有第一探测杆，所述第一探测杆的顶端安装有第一触球，所述第一探测杆的底端固定连接有呈L状的第一联动架，所述第一联动架的顶端安装有第二感应块，所述第一探测杆的一侧固定连接有齿条。
[0011]具体的，所述保护机构包括第一支架，所述主体的内部安装有第一支架，所述第一支架的顶端通过销轴转动连接有偏转轴，所述偏转轴的一端共轴转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和齿条相啮合，所述主体的内部安装有第四电机，所述第四电机的电机轴上固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮啮合第四齿轮，所述连接轴上转动连接有第四轴套，所述保护机构还包括第二支架，所述主体的内部安装有第二支架，所述第二支架的顶端固定连接有控制架，所述第四轴套穿过控制架，所述控制架的内部滑动连接有抵触块，所述抵触块抵触在第四轴套上，所述抵触块的一侧固定
连接有第三限位轴，所述第三限位轴滑动连接控制架，所述第三限位轴上套接安装第三压力传感器，所述第三限位轴上缠绕有第三弹簧，所述第三弹簧一端抵触在控制架的内壁上且另一端抵触在第三压力传感器上。
[0012]具体的，所述压顶机构包括气缸，所述主体的顶端安装有气缸，所述主体的顶端内部滑动连接有第二联动架，所述气缸的底端固定连接有套筒，所述第二联动架的顶端固定连接有第四滑块，所述第四滑块在套筒的内部滑动，所述第四滑块的顶端设有第四压力传感器，所述第四压力传感器的顶端抵触有第四弹簧，所述第二联动架的底端固定连接有延伸架，所述延伸架位于主体内部的一端安装有第二距离传感器，所述第二距离传感器位于第二感应块正上方顶端，所述第二距离传感器和第二感应块相互配合获得距离数据。
[0013]具体的，所述压顶机构还包括调控块，所述延伸架位于主体外部的一端转动连接有调控块，所述调控块上螺纹连接有第二探测杆，所述第二探测杆位于第一探测杆的正上方顶端，所述第二探测杆的内部开设有第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片厚度形状检测装置，其特征在于，包括主体（1），所述主体（1）的底端设有对中机构（2），所述对中机构（2）上连接有多个夹持机构（3），所述对中机构（2）的顶端设有扫描机构（5），所述扫描机构（5）的底端连接有角度机构（4），所述角度机构（4）的内部设有测底机构（6），所述测底机构（6）的底端安装有保护机构（7），所述主体（1）的顶端设有压顶机构（8），所述压顶机构（8）和测底机构（6）相互配合测量镜片厚底，所述对中机构（2）通过多个夹持机构（3）对中夹持镜片，所述角度机构（4）驱动扫描机构（5）围绕镜片轮廓滚动扫描测绘得到形状数据，所述对中机构（2）包括底座（21），所述主体（1）的底端固定连接有呈法兰状的底座（21），所述底座（21）的顶端开设有多个呈辐射状的第一滑槽（22），所述第一滑槽（22）的内部滑动连接有第一滑块（23），所述底座（21）的中部转动连接有第一轴套（27），所述第一轴套（27）的顶端固定连接有转盘（24），所述转盘（24）位于底座（21）的顶端，所述转盘（24）上开设有多个第二滑槽（25），所述第二滑槽（25）和第一滑槽（22）的数量相等，所述第一滑块（23）的顶端固定连接有延伸轴（26），所述延伸轴（26）通过第二滑槽（25）和转盘（24）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种镜片厚度形状检测装置，其特征在于，所述对中机构（2）还包括第一齿环（28），所述第一轴套（27）的底端安装有第一齿环（28），所述底座（21）的内部安装有第一电机（29），所述第一电机（29）的电机轴上固定连接有第一齿轮（291），所述第一齿轮（291）和第一齿环（28）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种镜片厚度形状检测装置，其特征在于，所述夹持机构（3）包括固定块（31），所述延伸轴（26）的顶端固定连接有固定块（31），所述固定块（31）的一端设有伸缩臂杆（32），所述伸缩臂杆（32）的端部固定连接有第一限位轴（33），所述第一限位轴（33）的顶端固定连接有呈凵字状的夹片（35），所述第一限位轴（33）上转动连接有转辊（34），所述固定块（31）朝向伸缩臂杆（32）的一端固定连接有两个第一滑杆（36），所述第一滑杆（36）的端部固定连接有第二滑块（37），所述第二滑块（37）滑动连接伸缩臂杆（32），所述第一滑杆（36）上套接安装有第一压力传感器（38），所述第一滑杆（36）上缠绕有第一弹簧（39），所述第一弹簧（39）的一端抵触在伸缩臂杆（32）的内壁上且另一端抵触在第一压力传感器（38）上。4.根据权利要求1所述的一种镜片厚度形状检测装置，其特征在于，所述角度机构（4）包括第二轴套（41），所述底座（21）的内部转动连接有第二轴套（41），所述第一轴套（27）和第二轴套（41）共轴，所述第二轴套（41）的底端固定连接有第二齿环（42），所述底座（21）的内部安装有第二电机（43），所述第二电机（43）的电机轴上固定连接有第二齿轮（44），所述第二齿轮（44）和第二齿环（42）相啮合，所述第二齿环（42）的底侧圆形矩阵等距排列有多个感应片（46），所述第二电机（43）的一侧安装有角度传感器（45），所述角度传感器（45）和感应片（46）相互配合获得角度数据。5.根据权利要求4所述的一种镜片厚度形状检测装置，其特征在于，所述扫描机构（5）包括固定套管（51），所述第二轴套（41）的顶端固定连接有固定套管（51），所述固定套管（51）处于转盘（24）的顶端，所述固定套管（51）的内部滑动连接有伸缩管（52），所述伸缩管（52）的端部固定连接有第二限位轴（53），所述第二限位轴（53）上转动连接有扫描辊（54），所述伸缩管（52）的底端转动连接有排障轮（55），所述伸缩管（52）的一侧安装有第一距离传感器（56），所述第一距离传感器（56）的一端设有第一感应块（57），所述第一感应块（57）安
装在固定套管（51）的侧壁上，所述第一距离传感器（56）和第一感应块（57）相互配合获得距离数据，所述扫描机构（5）还包括第三电机（58），所述固定套管（51）背离伸缩管（52）的一端安装有第三电机（58），所述第三电机（58）的电机轴上固定连接有丝杠（59），所述丝杠（59）的一端延伸至伸缩管（52）的内部，所述伸缩管（52）的内部滑动连接有第三滑块（591），所述第三滑块（591）和丝杠（59）螺纹连接，所述第三滑块（591）上安装有第二压力传感器（592），所述丝杠（59）上缠绕有第二弹簧（593），所述第二弹簧（593）的一端抵触在伸缩管（52）的内部且另一端抵触在第二压力传感器（592）上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王统宝，吴淑伟，
申请(专利权)人：临沂紫晶光电有限公司，
类型：发明
国别省市：