一种草甘膦粉剂生产用原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及草甘膦生产技术领域，公开了一种草甘膦粉剂生产用原料混合设备，包括罐体和底座，所述罐体固定设置于底座上端面中点处，所述罐体上端面一侧中点开设有入料口，所述罐体上端面另一侧靠前端开设有进水口。本实用新型专利技术中，通过设置入料口和进水口，避免原料粘连于入料口内壁，多个搅拌杆配合远红外加热板对内部进行加热处理，加强搅拌混合，促进原料与水溶液融合，抽气泵将产生的刺激性气体抽出至集气箱内，上端药箱持续滴落药液与气体混合反应，且设置有刮板，减少原料粘连在内壁上，整个装置结构简单，方便操作，能够促使原料与水溶液快速反应混合、搅匀，同时减少刺激性气体的排放，减少污染。减少污染。减少污染。

【技术实现步骤摘要】
一种草甘膦粉剂生产用原料混合设备


[0001]本技术涉及草甘膦生产
，尤其涉及一种草甘膦粉剂生产用原料混合设备。

技术介绍

[0002]草甘膦，又称镇草宁、农达、草干膦、膦甘酸，25℃时在水中的溶解度为1.2％，不溶于一般有机溶剂，其异丙胺盐完全溶解于水，不可燃、不爆炸，常温贮存稳定，对中碳钢、镀锡铁皮有腐蚀作用，草甘膦粉剂是一种农药的组成成分，常用来制备除草剂，在农田中使用，能够有效的去除杂草，在草甘膦粉剂的生产加工过程中需要对原料进行搅拌混合，草甘膦粉剂生产用混合装置就是一种在草甘膦粉剂的生产加工过程搅拌混合原料的装置。
[0003]目前，市面上的混合装置种类与数量众多，但是原料进行混合加工时，由于原料之间搅拌混合后会产生刺激性气体，该气体不仅对环境造成污染，对人身安全也会造成影响，且混合过程中气体难以挥发去除，且传统搅拌使用独立搅拌轴或搅拌杆进行搅拌，容易形成旋涡导致搅拌质量低，混合料常粘连在设备内壁上，因此，本领域技术人员提供了一种草甘膦粉剂生产用原料混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种草甘膦粉剂生产用原料混合设备，通过设置入料口和进水口，避免原料粘连于入料口内壁，多个搅拌杆配合远红外加热板对内部进行加热处理，加强搅拌混合，促进原料与水溶液融合，抽气泵将产生的刺激性气体抽出至集气箱内，上端药箱持续滴落药液与气体混合反应，且设置有刮板，减少原料粘连在内壁上，整个装置结构简单，方便操作，能够促使原料与水溶液快速反应混合、搅匀，同时减少刺激性气体的排放，减少污染。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种草甘膦粉剂生产用原料混合设备，包括罐体和底座，所述罐体固定设置于底座上端面中点处，所述罐体上端面一侧中点开设有入料口，所述罐体上端面另一侧靠前端开设有进水口，所述罐体上端面位于进水口一侧靠后端固定设置有抽气管，所述罐体上端面中点处固定设置有设备箱，所述罐体上端面位于设备箱内固定设置有电机，所述电机输出端固定套设有转轴，所述罐体一侧上端面固定设置有支撑座，所述支撑座上端面靠近罐体一侧固定设置有抽气泵，所述支撑座上端面另一侧固定设置有集气箱，所述集气箱上端面中点处固定设置有药箱，所述集气箱远离抽气泵一侧靠下端中点处固定设置有出气管，所述出气管的管身固定套设有一号阀门，所述集气箱上端面中点位于药箱内部固定设置有固定柱，所述固定柱上端面中点贯穿开设有通孔，所述通孔内壁靠上端嵌入设置有海绵垫；
[0007]所述转轴的轴身上位于罐体内固定设置有多个搅拌杆，所述转轴的轴身中点处固定设置有连接环，所述连接环两侧均固定设置有连接杆，两个所述连接杆远离转轴一端均固定设置有刮板，所述罐体内壁处固定设置有导热层，所述导热层内部两侧均嵌入设置有
远红外加热板，所述导热层内侧底端面中点处固定设置有轴承座，所述导热层内侧底端面靠两侧处均固定设置有倾斜座，所述导热层内侧底端面靠中点两侧均开设有出料口，所述底座下端面中点处开设有出料管，所述出料管的管身外壁处固定套设有二号阀门；
[0008]通过上述技术方案，设置多个搅拌杆配合两侧的刮板，减少原料粘连于内壁上，且嵌入设置有远红外加热板，促使搅拌效率更高，混匀更快速，同时设置有抽气泵配合集气箱和上端的药箱对内部产生的刺激性气体进行收集和淡化处理，减少空气污染。
[0009]进一步地，所述入料口和进水口上端均螺纹套设有密封盖；
[0010]通过上述技术方案，避免原料和水溶液进行混合搅拌时，透过入料口和进水口溢出，保证原料不浪费。
[0011]进一步地，所述抽气管远离罐体一端与抽气泵连接，所述抽气泵通过导管与集气箱连接；
[0012]通过上述技术方案，内部混合搅拌反应的刺激性气体由抽气泵经过抽气管抽离，避免放料时，大量刺激性气体排出，造成空气污染，同时危害人身安全。
[0013]进一步地，所述药箱上端面一侧中点处开设有孔洞；
[0014]通过上述技术方案，可透过孔洞随时向药箱内添加药剂，避免抽离的刺激性气体无法淡化直接排放，造成污染。
[0015]进一步地，所述底座下端面两侧均固定设置有支撑板；
[0016]通过上述技术方案，将底座与地面分割开，避免与地面直接接触，因搅拌过程中产生的震动使得底座与地面摩擦，造成损坏。
[0017]进一步地，两个所述出料口与出料管上下垂直对应且贯通连接；
[0018]通过上述技术方案，混合完成的原料由出料口排放，可快速经过出料管出料，同时出料管设置有二号阀门，也避免搅拌过程中原料泄露，造成浪费。
[0019]进一步地，两个所述刮板下端面均远离倾斜座上端面，两个所述刮板上端面均远离罐体内部导热层内侧顶端面；
[0020]通过上述技术方案，避免刮板跟随转动时，与倾斜座直接接触，由于长时间摩擦，造成倾斜座损坏，也防止刮板卡在倾斜座内，造成设备故障。
[0021]进一步地，多个所述搅拌杆分别位于转轴的轴身两侧且位于两个连接杆上下端，所述转轴远离电机一端转动设置于轴承座上端面中点处；
[0022]通过上述技术方案，促使转轴转动更平稳、稳定，搅拌过程更平缓，搅拌混合效率更高。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种草甘膦粉剂生产用原料混合设备，通过设置多个搅拌杆配合两侧的刮板，减少原料粘连在内壁的情况发生，也保证了原料与水溶液混合搅拌的效率，搅拌更均匀、全面且快速。
[0025]2、本技术提出的一种草甘膦粉剂生产用原料混合设备，通过设置导热层和远红外加热板，能快速将热量导入和散发，对原料和水溶液进行加热，加快原料和水溶液的混合速率，促进原料和水溶液的融合。
[0026]3、本技术提出的一种草甘膦粉剂生产用原料混合设备，通过使用抽气泵配合抽气管对罐体内部搅拌混合反应形成的刺激性气体进行抽离，并由集气箱进行收集，集气
箱上端的药箱持续性滴落药液，促使刺激性气体与之反应，达到净化、淡化刺激性气体的效果，减少刺激性气体排放，避免污染环境。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种草甘膦粉剂生产用原料混合设备的轴测示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种草甘膦粉剂生产用原料混合设备的正剖示意图；
[0029]图3为图2的A处放大图；
[0030]图4为图2的B处放大图。
[0031]图例说明：
[0032]1、入料口；2、罐体；3、底座；4、支撑板；5、设备箱；6、抽气管；7、药箱；8、集气箱；9、抽气泵；10、支撑座；11、电机；12、搅拌杆；13、远红外加热板；14、连接杆；15、刮板；16、转轴；17、倾斜座；18、出料口；19、轴承座；20、出料管；21、进水口；22、导热层；23、出气管；24、一号阀门；25、连接环；26、固定柱；27、海绵垫；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种草甘膦粉剂生产用原料混合设备，包括罐体(2)和底座(3)，其特征在于：所述罐体(2)固定设置于底座(3)上端面中点处，所述罐体(2)上端面一侧中点开设有入料口(1)，所述罐体(2)上端面另一侧靠前端开设有进水口(21)，所述罐体(2)上端面位于进水口(21)一侧靠后端固定设置有抽气管(6)，所述罐体(2)上端面中点处固定设置有设备箱(5)，所述罐体(2)上端面位于设备箱(5)内固定设置有电机(11)，所述电机(11)输出端固定套设有转轴(16)，所述罐体(2)一侧上端面固定设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)上端面靠近罐体(2)一侧固定设置有抽气泵(9)，所述支撑座(10)上端面另一侧固定设置有集气箱(8)，所述集气箱(8)上端面中点处固定设置有药箱(7)，所述集气箱(8)远离抽气泵(9)一侧靠下端中点处固定设置有出气管(23)，所述出气管(23)管身固定套设有一号阀门(24)，所述集气箱(8)上端面中点位于药箱(7)内部固定设置有固定柱(26)，所述固定柱(26)上端面中点贯穿开设有通孔(28)，所述通孔(28)内壁靠上端嵌入设置有海绵垫(27)；所述转轴(16)的轴身上位于罐体(2)内固定设置有多个搅拌杆(12)，所述转轴(16)的轴身中点处固定设置有连接环(25)，所述连接环(25)两侧均固定设置有连接杆(14)，两个所述连接杆(14)远离转轴(16)一端均固定设置有刮板(15)，所述罐体(2)内壁处固定设置有导热层(22)，所述导热层(22)内部两侧均嵌入设置有远红外加热板(13)，所述导热层(22)内侧底端面中...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓勇，漆勇，
申请(专利权)人：重庆丰化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：