一种挡矸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挡矸装置，挡矸装置包括设置在刮板输送机的电缆槽上的挡矸机构，挡矸机构包括主挡矸组件和动力件，动力件带动主挡矸组件上下移动；动力件的固定端连接在电缆槽上，动力件的动作端连接在主挡矸板组件上。使用本实用新型专利技术的挡矸装置能够对综采工作面进行防护，从而能够避免采煤时事故的发生，保证工作人员以及采煤设备的安全。保证工作人员以及采煤设备的安全。保证工作人员以及采煤设备的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种挡矸装置


[0001]本技术涉及煤矿开采设备
，尤其涉及一种挡矸装置。

技术介绍

[0002]随着国家对煤炭开采安全的要求逐步提高，实现煤矿机械化开采是当务之急。对于同时具有大采高、三软(顶板软、底板软、煤软)、大倾角等赋存特点的煤层，综采工作面片帮、冒顶的发生将严重影响综采工作面的安全和产量。随着工作面倾角的增大，工作面片帮、冒顶、飞溅等发生的概率也增大，对在工作面工作的综采人员、以及位于工作面处的设备等带来极大的安全威胁。
[0003]大倾角煤层进行采煤时，矸石经常沿着综采工作面从高处飞落，对在综采工作面工作的工人、设备容易造成意外伤害。目前的横向挡矸方式为人工挂网形式，且采煤机通过时需要人工摘除，人工挂网和摘除挡矸网时存在很大的安全隐患，并且工作量大，操作困难。后部挡矸装置过重，容易造成刮板输送机推移过程中产生飘溜现象。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术所解决的技术问题是，提供一种挡矸装置，能够对综采工作面进行防护，从而能够避免采煤时事故的发生，保证工作人员以及采煤设备的安全。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的一种挡矸装置，所述挡矸装置包括设置于刮板输送机的电缆槽上的挡矸机构，所述挡矸机构包括主挡矸组件和动力件，所述动力件带动所述主挡矸组件上下移动；所述动力件的固定端连接于所述电缆槽，所述动力件的动作端连接于所述主挡矸板组件。
[0006]进一步地，所述主挡矸组件包括主框架和设置于所述主框架内的主挡矸钢丝网；所述动力件的动作端连接于所述主框架。
[0007]进一步地，所述主框架上还左右滑动设置有辅挡矸组件；所述辅挡矸组件包括辅框架和设置于所述辅框架内的辅挡矸钢丝网，所述辅框架滑动设置于所述主框架。
[0008]进一步地，所述电缆槽包括用于放置电缆的槽本体，所述槽本体包括竖向布置的基板，所述基板的一侧设置有水平板和底板，所述水平板与所述底板间隔设置，所述水平板的长度小于所述底板的长度；所述水平板背离所述基板的一端设置有立板组件，所述立板组件与所述基板相对布置，且所述立板组件的下端连接于所述水平板的上表面；所述底板背离所述基板的一端设置有竖向连接柱，所述竖向连接柱的上端连接于所述水平板的下表面，所述竖向连接柱的下端连接于所述底板的上表面；所述水平板将所述槽本体分隔为上槽体和下槽体；所述槽本体上设置有防止所述电缆滑落的防滑结构；所述防滑结构包括设置于所述水平板上的固定座，所述固定座包括固定座顶板，所述固定座顶板上竖向设置有固定座连接柱，所述固定座顶板通过所述固定座连接柱固定连接于所述水平板，所述电缆设置于所述固定座顶板与所述水平板之间。
[0009]进一步地，所述防滑结构还包括固定设置于所述底板上的压板，所述电缆设置于所述压板与所述底板之间。
[0010]进一步地，所述压板包括压板本体，所述压板本体的一端向下弯折形成第一弯折部，所述第一弯折部向外弯折形成第二弯折部，所述压板本体的另一端向下弯折形成第三弯折部，所述第三弯折部向外弯折形成第四弯折部，所述压板本体通过所述第二弯折部与所述第四弯折部固定连接于所述底板。
[0011]进一步地，所述水平板设置有两个，分别为第一水平板和第二水平板，所述第一水平板与所述第二水平板在水平方向上留有用于所述电缆穿过的间隙；所述竖向连接柱设置有两个，分别为第一竖向连接柱和第二竖向连接柱，所述第一竖向连接柱的上端连接于所述第一水平板的下表面，所述第一竖向连接柱的下端连接于所述底板的上表面，所述第二竖向连接柱的上端连接于所述第二水平板的下表面，所述第二竖向连接柱的下端连接于所述底板的上表面；所述立板组件设置有两个，分别为第一立板组件和第二立板组件，所述第一立板组件的下端连接于所述第一水平板的上表面，所述第二立板组件的下端固定连接于所述第二水平板的下端。
[0012]进一步地，所述第一立板组件包括第一立板和第一竖向连接板，所述第一立板通过所述第一竖向连接板固定连接于所述第一水平板的上表面；所述第二立板组件包括第二立板和第二竖向连接板，所述第二立板通过所述第二竖向连接板固定连接于所述第二水平板的上表面。
[0013]进一步地，所述固定座顶板靠近所述间隙的端部向下弯折形成下压部，所述下压部朝向所述间隙延伸。
[0014]进一步地，所述第一立板与所述第二立板的上端部设置有钢管。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是，挡矸装置包括设置在刮板输送机的电缆槽上的挡矸机构，挡矸机构包括主挡矸组件和动力件，动力件带动主挡矸组件上下移动；动力件的固定端连接在电缆槽上，动力件的动作端连接在主挡矸板组件上。使用本技术的挡矸装置能够对综采工作面进行防护，从而能够避免采煤时事故的发生，保证工作人员以及采煤设备的安全。
附图说明
[0016]图1是本技术的挡矸装置的结构示意图；
[0017]图2是图1中挡矸板组件的结构示意图；
[0018]图3是图1中第一导向管的放大的结构示意图；
[0019]图4是图1中的电缆槽的放大的结构示意图；
[0020]图5是图4中槽本体的结构示意图；
[0021]图6是图5的俯视图；
[0022]图7是图5的左视图的放大的结构示意图；
[0023]图8是图4中固定座的放大的结构示意图；
[0024]图9是图8的俯视图；
[0025]图10是图4中压板的放大的结构示意图；
[0026]图11是图10的俯视图；
[0027]图中：1、挡矸机构；11、千斤顶；121、主挡矸钢丝网；122、主框架；131、辅挡矸钢丝网；132、辅框架；141、第一导向管；142、第二导向管；151、第一导向柱；152、第二导向柱；2、槽本体；21、基板；221、第一立板；222、第二立板；231、第一竖向连接板；232、第二竖向连接板；241、第一水平板；2411、第一水平板螺纹孔；2412、第一水平板条形孔；242、第二水平板；2421、第二水平板螺纹孔；2422、第二水平板条形孔；25、底板；261、第一竖向连接柱；262、第二竖向连接柱；271、第一水平板加强筋；272、第二水平板加强筋；28、间隙；3、固定座；31、固定座顶板；311、下压部；312、固定座顶板通孔；321、第一螺栓；322、第二螺栓；4、压板；41、压板本体；411、第一弯折部；412、第二弯折部；413、第三弯折部；414、第四弯折部；5、钢管；6、电缆。
具体实施方式
[0028]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0029]结合图1、图2、以及图3共同所示，一种挡矸装置，它包括设置在刮板输送机(图中未示出)的电缆槽上的挡矸机构1，挡矸机构1包括主挡矸组件和动力件，动力件带动主挡矸组件上下移动。动力件的固定端连接在电缆槽上，动力件的动作端连接在主挡矸板组件上。
[0030]动力件优选采用千斤顶11。
[0031]主挡矸组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡矸装置，所述挡矸装置包括设置于刮板输送机的电缆槽上的挡矸机构，其特征在于，所述挡矸机构包括主挡矸组件和动力件，所述动力件带动所述主挡矸组件上下移动；所述动力件的固定端连接于所述电缆槽，所述动力件的动作端连接于所述主挡矸板组件。2.如权利要求1所述的挡矸装置，其特征在于，所述主挡矸组件包括主框架和设置于所述主框架内的主挡矸钢丝网；所述动力件的动作端连接于所述主框架。3.如权利要求2所述的挡矸装置，其特征在于，所述主框架上还左右滑动设置有辅挡矸组件；所述辅挡矸组件包括辅框架和设置于所述辅框架内的辅挡矸钢丝网，所述辅框架滑动设置于所述主框架。4.如权利要求1所述的挡矸装置，其特征在于，所述电缆槽包括用于放置电缆的槽本体，所述槽本体包括竖向布置的基板，所述基板的一侧设置有水平板和底板，所述水平板与所述底板间隔设置，所述水平板的长度小于所述底板的长度；所述水平板背离所述基板的一端设置有立板组件，所述立板组件与所述基板相对布置，且所述立板组件的下端连接于所述水平板的上表面；所述底板背离所述基板的一端设置有竖向连接柱，所述竖向连接柱的上端连接于所述水平板的下表面，所述竖向连接柱的下端连接于所述底板的上表面；所述水平板将所述槽本体分隔为上槽体和下槽体；所述槽本体上设置有防止所述电缆滑落的防滑结构；所述防滑结构包括设置于所述水平板上的固定座，所述固定座包括固定座顶板，所述固定座顶板上竖向设置有固定座连接柱，所述固定座顶板通过所述固定座连接柱固定连接于所述水平板，所述电缆设置于所述固定座顶板与所述水平板之间。5.如权利要求4所述的挡矸装置，其特征在于，所述防滑结构还包括固定设置于所述底板上的压板，所述电缆设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德华，秦培基，张凤启，齐超，李成龙，
申请(专利权)人：山东矿机华能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：