一种料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及物料存储技术领域，尤其涉及一种料仓，包括仓体、分散锥及稳流锥。仓体为中空薄壁结构，由上到下分为上段、直段、锥段、排料锥段，上段为中空圆台或棱台结构，直段为中空柱状结构，锥段及排料锥段均为倒立的中空圆台或棱台结构，分散锥为下端开口的中空圆锥结构，位于直段内腔上端，分散锥的侧壁通过若干第一支撑杆与顶板固定连接；稳流锥为倒立的上下贯穿的中空圆台或棱台结构，位于锥段内腔下端，且其底端与锥段底端平齐，稳流锥的侧壁通过若干第二支撑杆与锥段内壁固定连接。在本实用新型专利技术中，通过对仓体结构改进，能改善物料储存及排料的均匀性，避免了仓体内形成漏斗流、起拱、局部死角等加重偏析的问题。起拱、局部死角等加重偏析的问题。起拱、局部死角等加重偏析的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种料仓


[0001]本技术涉及物料存储
，尤其涉及一种料仓。

技术介绍

[0002]散装固体物料由众多的颗粒组成，由于物料颗粒的粒径、形状等差异，使得散装固体物料成为不均匀物料，如经机械粉碎的天然岩矿。在工业生产过程中常常需要将多种散装固体物料混合形成配料，配料中物料颗粒不仅存在粒径、形状的差异，还存在成分、密度、流动性等差异，使其变得更不均匀，是典型的不均匀物料。
[0003]不均匀物料在储存和输送时普遍存在偏析的问题，导致物料的均匀度变差，尤其是由多种原料混合的配料，严重时甚至导致配料失准。不均匀物料的偏析，往往给后续生产带来不利影响，因此，在储存和输送等环节应尽可能地减轻偏析。料仓是散装固体物料储存的常用设施，尤其是筒仓，能充分利用空间，减小占地面积。不均匀物料给入料仓及从料仓中排出时，不可避免地会出现偏析，尤其是排料的过程，若料仓的结构不合理，不仅不能减轻物料的偏析，甚至还会加剧偏析，如排料形成漏斗流、内部起拱等的料仓。物料均匀度是指物料颗粒的分布的均匀程度，对于同一物料，料仓的结构是影响其均匀度的主要因素。料仓的结构影响其内部物料颗粒的流动特性，合理的设计料仓结构，通过料仓结构调整物料的流动状态，能够使物料颗粒被分散、混合，从而减轻偏析，提高均匀度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种料仓，能够改善不均匀物料在料仓内储存及排料时的偏析。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种料仓，包括仓体、分散锥及稳流锥，所述仓体为中空薄壁结构，由上到下分为上段、直段、锥段、排料锥段，所述上段为中空圆台或棱台结构，所述直段为中空柱状结构，所述锥段及排料锥段均为倒立的中空圆台或棱台结构，所述分散锥为下端开口的中空圆锥结构，位于直段内腔上端，且其顶端与直段顶端平齐，所述仓体的顶端设有顶板，所述分散锥的侧壁通过若干第一支撑杆与顶板固定连接，所述稳流锥为倒立的上下贯穿的中空圆台或棱台结构，位于锥段内腔下端，且其底端与锥段底端平齐，所述稳流锥的侧壁通过若干第二支撑杆与锥段内壁固定连接。
[0006]优选的，所述直段的截面直径D1为1m～12m，所述直段的高度H1为其截面直径D1的1～3倍；所述锥段纵截面的斜边与水平面的夹角α为55
°
～80
°
；所述排料锥段最下端的截面直径D3与对应的排料设备接口相适配，且该截面直径D3不小于仓体内最大块物料粒径的3倍，所述排料锥段纵截面的斜边与水平面的夹角β为55
°
～80
°
；所述上段纵截面的斜边与水平面的夹角γ不大于30
°
，所述上段的高度H4为0～1m。
[0007]优选的，所述分散锥的底截面直径d1为直段截面直径D1的0.2～0.3倍，所述分散锥的锥角θ为30
°
～90
°
；所述稳流锥最下端的截面直径d3不小于排料锥段最下端的截面直径D3，所述稳流锥的高度h2不大于锥段的高度H2，所述稳流锥纵截面的斜边与水平面的夹
角ε为55
°
～80
°
，所述稳流锥最下端侧壁与锥段内壁的间隙不小于仓体内最大块物料粒径的3倍。
[0008]优选的，所述稳流锥设有多个，各稳流锥大小不同，且由内而外同中心轴的相互套设，各稳流锥之间通过若干第二支撑杆相互固定，最外侧的稳流锥通过若干第二支撑杆与锥段内壁固定连接，各稳流锥高度相同，各稳流锥纵截面斜边与水平面的夹角ε从外至内依次增大，各稳流锥同一横截面的间隙相同，且该间隙不小于仓体内最大块物料粒径的3倍。
[0009]优选的，所述仓体、分散锥及稳流锥的中心轴共线。
[0010]优选的，所述仓体由耐磨钢材、混凝土中任意一种材料或其组合制成。
[0011]优选的，所述锥段的内壁和排料锥段的内壁、分散锥的外壁、稳流锥的内壁和外壁上均可增设内衬材料用于抗磨或增滑。
[0012]优选的，所述分散锥为一个或零个。
[0013]本技术至少具有以下有益效果之一：
[0014]在本技术中，通过分散锥使物料在进仓时能较好地分散，减轻物料储存过程的偏析，提高仓体内料层的均匀度；通过稳流锥使仓体内物料能沿整个横截面同时排出，避免靠近出料口物料先排而边缘物料后排的情况，排料形成整体流，使物料颗粒沿稳流锥的底部截面混合，减轻仓体排料过程的偏析，提高排料的均匀度；相比普通的料仓，本技术通过独特的结构设计，使仓体内物料形成整体流，避免形成漏斗流、局部起拱、局部死角的情况；通过设置排料锥段来调整出料口，其能够根据料仓的排料设备适配，具有较好的适应性。
附图说明
[0015]图1为本技术优选实施例的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术优选实施例的A
‑
A剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术第三实施例的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术第四实施例的A
‑
A剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术第五实施例的A
‑
A剖面结构示意图；
[0020]附图标记说明：1仓体、2分散锥、3稳流锥、11直段、12锥段、13排料锥段、14上段、15第一支撑杆、16第二支撑杆、17内衬材料、18顶板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一、
[0024]参照图1和图2，本技术的优选实施例，一种料仓，包括仓体1、分散锥2及稳流锥3，仓体1为中空薄壁结构，由上到下分为上段14、直段11、锥段12、排料锥段13，上段14为中空圆台或棱台结构，直段11为中空柱状结构，锥段12及排料锥段13均为倒立的中空圆台或棱台结构，分散锥2为下端开口的中空圆锥结构，位于直段11内腔上端，且其顶端与直段11顶端平齐或略高，仓体1的顶端设有顶板18，分散锥2的侧壁通过若干第一支撑杆15与顶板18固定连接，稳流锥3为倒立的上下贯穿的中空圆台或棱台结构，位于锥段12内腔下端，且其底端与锥段12底端平齐，稳流锥3的侧壁通过若干第二支撑杆16与锥段12内壁固定连接。在本技术中，通过分散锥2使物料在进仓时能较好地分散，减轻物料储存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料仓，其特征在于，包括仓体(1)、分散锥(2)及稳流锥(3)，所述仓体(1)为中空薄壁结构，由上到下分为上段(14)、直段(11)、锥段(12)、排料锥段(13)，所述上段(14)为中空圆台或棱台结构，所述直段(11)为中空柱状结构，所述锥段(12)及排料锥段(13)均为倒立的中空圆台或棱台结构，所述分散锥(2)为下端开口的中空圆锥结构，位于直段(11)内腔上端，且其顶端与直段(11)顶端平齐，所述仓体(1)的顶端设有顶板(18)，所述分散锥(2)的侧壁通过若干第一支撑杆(15)与顶板(18)固定连接，所述稳流锥(3)为倒立的上下贯穿的中空圆台或棱台结构，位于锥段(12)内腔下端，且其底端与锥段(12)底端平齐，所述稳流锥(3)的侧壁通过若干第二支撑杆(16)与锥段(12)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种料仓，其特征在于，所述直段(11)的截面直径D1为1m～12m，所述直段(11)的高度H1为其截面直径D1的1～3倍；所述锥段(12)纵截面的斜边与水平面的夹角α为55
°
～80
°
；所述排料锥段(13)最下端的截面直径D3与对应的排料设备接口相适配，且该截面直径D3不小于仓体(1)内最大块物料粒径的3倍，所述排料锥段(13)纵截面的斜边与水平面的夹角β为55
°
～80
°
；所述上段(14)纵截面的斜边与水平面的夹角γ不大于30
°
，所述上段(14)的高度H4为0～1m。3.根据权利要求2所述的一种料仓，其特征在于，所述分散锥(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎奉武，王举，张昌煜，李增山，潘观萍，张震，漆迎春，
申请(专利权)人：中材萍乡水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：