一种高速机条烟应急通道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速机条烟应急通道，包两个提升输送线平行布置在出料线输送方向的后侧，且出料线置于两提升输送线的中间位置处，高架输送线和应急排料线分别置于两提升输送线输送方向的后侧，升降板置于高架输送线和应急排料线之间，升降板气缸驱动升降板上下运动，第一导向板设于两提升输送线的上，第二导向板可转动的设于高架输送线的外侧，且第二导向板沿着高架输送线的输送方向布置，导向板气缸驱动第二导向板转动，卸料滑槽设置在应急排料线的末端，卸料板倾斜设于应急排料线的上方并置于卸料滑槽一侧。本项目实施后，可有效降低非机组原因故障停机，保障高速机组稳定运行，提高高速机组运行效率。提高高速机组运行效率。提高高速机组运行效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速机条烟应急通道
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[0002]本技术涉及一种高速机条烟应急通道。
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技术介绍
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[0004]FX高速细支卷烟配合高速粗支卷烟生产任务紧，卷包车间高速机组因其包装机条盒在进S提升高架输送线前无应急出口（有别于中速机组），一旦高架条烟输送线故障或对应的排包机堵烟、封箱机故障等，均会造成高速机组停机，且对接的2
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5号排包、装箱机，按照目前排包布局，2组高速机组对接1组排包、装箱机，能力已接近饱和，输送线堵烟故障更加频繁，条烟输送线、排包机、装箱机任何环节故障都会对高速机生产造成影响。为保障高速机生产效率，避免后工序设备故障对高速机组的影响，拟在高速机组条烟进入S提升前加装应急通道，便于后序设备故障时人工应急处理，而不会造成机组停机。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种高速机条烟应急通道。
[0007]本技术所采用的技术方案有：
[0008]一种高速机条烟应急通道，包括出料线、提升输送线、高架输送线、应急排料线、升降板、第一导向板、第二导向板、导向板气缸、升降板气缸、卸料板和卸料滑槽，两个提升输送线平行布置在出料线输送方向的后侧，且出料线置于两提升输送线的中间位置处，高架输送线和应急排料线分别置于两提升输送线输送方向的后侧，升降板置于高架输送线和应急排料线之间，升降板气缸驱动升降板上下运动，第一导向板设于两提升输送线的上，第二导向板可转动的设于高架输送线的外侧，且第二导向板沿着高架输送线的输送方向布置，导向板气缸驱动第二导向板转动，卸料滑槽设置在应急排料线的末端，卸料板倾斜设于应急排料线的上方并置于卸料滑槽一侧，条烟由出料线输出并进入两个提升输送线上，通过第一导向板的导向进入高架输送线上，升降板下降，第二导向板转动，第二导向板改变条烟运动路径使得条烟进入应急排料线上，条烟运动至应急排料线的末端后，卸料板将条烟送入卸料滑槽。
[0009]进一步地，所述高架输送线的两侧以及应急排料线的两侧均设有导向限位板，在高架输送线两侧的导向限位板上分别设有升降槽和转动槽，所述升降板置于升降槽内，第二导向板安装在转动槽内；在应急排料线外侧的导向限位板内设有出料口，所述卸料滑槽的顶端置于出料口内。
[0010]进一步地，所述应急排料线的末端设有挡板。
[0011]进一步地，所述出料线、提升输送线、高架输送线和应急排料线均为皮带输送线。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]高架条烟输送线或对应的排包机堵烟、封箱机等环节故障，应急通道能够立即启用，配合人工进行条烟装箱工作，保证高速机组的正常生产运行，确保卷烟生产效率。本项目实施后，可有效降低非机组原因故障停机，保障高速机组稳定运行，提高高速机组运行效率。
[0014]附图说明：
[0015]图 1 为条烟输送未出现故障时正常输送的示意图。
[0016]图 2 为条烟输送出现故障时启动应急排料线的示意图。
[0017]具体实施方式：
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]如图1和图2，本技术一种高速机条烟应急通道，包括出料线1、提升输送线2、高架输送线31、应急排料线32、升降板4、第一导向板51、第二导向板52、导向板气缸6、升降板气缸、卸料板7和卸料滑槽8。
[0020]两个提升输送线2平行布置在出料线1输送方向的后侧，且出料线1置于两提升输送线2的中间位置处，高架输送线31和应急排料线32分别置于两提升输送线2输送方向的后侧，升降板4置于高架输送线31和应急排料线32之间，升降板气缸驱动升降板4上下运动，第一导向板51设于两提升输送线2的上，第二导向板52可转动的设于高架输送线31的外侧，且第二导向板52沿着高架输送线31的输送方向布置，导向板气缸6驱动第二导向板52转动，卸料滑槽8设置在应急排料线32的末端，卸料板7倾斜设于应急排料线32的上方并置于卸料滑槽8一侧。
[0021]条烟正常输送时，条烟400由第一导向板51进入高架输送线31，由高架输送线31送走。
[0022]在条烟输送出现故障时出现下游堵烟时，此时升降板4下降，第二导向板52转动，第二导向板52改变条烟400运动路径使得条烟400进入应急排料线32上，应急排料线32的末端设有挡板321。条烟400运动至应急排料线32的末端后通过挡板321阻挡，最后卸料板7将条烟400送入卸料滑槽8。
[0023]由于整个包装线是24小时不停机作业，在高架输送线31出现故障需要对高架输送线31进行停机检修时，不能将整个包装线给停掉，因此此时改变第一导向板51的位置，使得出料线1上出来的条烟400直接进入应急排料线32上然后通过应急排料线32送至卸料滑槽8上。在卸料滑槽8的下方设置收集箱和人工包装工位，通过采用人工包装来应对特殊应急情况。
[0024]为保证送烟过程的稳定性，在高架输送线31的两侧以及应急排料线32的两侧均设有导向限位板9，在高架输送线31两侧的导向限位板9上分别设有升降槽和转动槽，所述升降板4置于升降槽内，第二导向板52安装在转动槽内；在应急排料线32外侧的导向限位板9内设有出料口，所述卸料滑槽8的顶端置于出料口内。
[0025]本技术中的出料线1、提升输送线2、高架输送线31和应急排料线32均为皮带输送线。皮带输送线为条烟包装过程中最常用的结构，故本技术不再对此部分结构进行赘述。
[0026]高架条烟输送线或对应的排包机堵烟、封箱机等环节故障，应急通道能够立即启用，配合人工进行条烟装箱工作，保证高速机组的正常生产运行，确保卷烟生产效率。本项目实施后，可有效降低非机组原因故障停机，保障高速机组稳定运行，提高高速机组运行效率。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为
本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速机条烟应急通道，其特征在于：包括出料线（1）、提升输送线（2）、高架输送线（31）、应急排料线（32）、升降板（4）、第一导向板（51）、第二导向板（52）、导向板气缸（6）、升降板气缸、卸料板（7）和卸料滑槽（8），两个提升输送线（2）平行布置在出料线（1）输送方向的后侧，且出料线（1）置于两提升输送线（2）的中间位置处，高架输送线（31）和应急排料线（32）分别置于两提升输送线（2）输送方向的后侧，升降板（4）置于高架输送线（31）和应急排料线（32）之间，升降板气缸驱动升降板（4）上下运动，第一导向板（51）设于两提升输送线（2）的上，第二导向板（52）可转动的设于高架输送线（31）的外侧，且第二导向板（52）沿着高架输送线（31）的输送方向布置，导向板气缸（6）驱动第二导向板（52）转动，卸料滑槽（8）设置在应急排料线（32）的末端，卸料板（7）倾斜设于应急排料线（32）的上方并置于卸料滑槽（8）一侧，条烟（400）由出料线（1）输出并进入两个提升输送线（2）上，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：储祥冬，杨春波，宁童雪子，
申请(专利权)人：江苏中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：