本实用新型专利技术公开多尺寸可调节聚醚醚酮保温装置，包括保温壳体，所述保温壳体由上部外壳体和下部外壳体构成，所述上部外壳体的下方固定有两组上部侧板，下部外壳体的上方固定有两组下部侧板，且上部侧板和下部侧板相互交错设置，所述上部外壳体和下部外壳体的内部均设置有第一安装螺栓，上部外壳体通过第一安装螺栓和下部侧板相连接。该多尺寸可调节聚醚醚酮保温装置通过上部外壳体、上部侧板、下部外壳体和下部侧板配合组成的保温壳体对材料进行保温，且上部外壳体和下部外壳体之间可配合安装螺栓的移动进行位置的调整，对保温的板材厚度和大小进行调整，使装置能适配不同类型板材的保温，避免后续生产时板材出现炸裂现象。避免后续生产时板材出现炸裂现象。避免后续生产时板材出现炸裂现象。
【技术实现步骤摘要】
多尺寸可调节聚醚醚酮保温装置
[0001]本技术涉及聚醚醚酮加工
，具体为多尺寸可调节聚醚醚酮保温装置。
技术介绍
[0002]聚醚醚酮(PEEK)作为近两年新兴起的一种高性能特种工程塑料，目前受到广大设备使用商的青睐，生产工艺基本采用挤出、注塑生产工艺，由于其成型温度达到320℃以上，往往在挤出工艺时，由于板材的尺寸过大、过厚模具的冷却成型区间很短，通常情况会发生一种现象，由于板材在离开模具时直接与空气接触，会发生散热不均匀现象，外部已经接近空气温度，但板材内部温度还太高容易对产品质量造成影响，甚至造成炸裂等现象，板材越厚越容易出现这种问题，影响后续的正常生产。
[0003]因此，提出一种聚醚醚酮保温装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供多尺寸可调节聚醚醚酮保温装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上聚醚醚酮在生产时容易因散热不均匀出现炸裂的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多尺寸可调节聚醚醚酮保温装置，包括保温壳体，所述保温壳体由上部外壳体和下部外壳体构成，所述上部外壳体的下方固定有两组上部侧板，下部外壳体的上方固定有两组下部侧板，且上部侧板和下部侧板相互交错设置，所述上部外壳体和下部外壳体的内部均设置有第一安装螺栓，上部外壳体通过第一安装螺栓和下部侧板相连接，且下部侧板和上部侧板的内部均设置有固定丝牙，用于和第一螺栓相连接，所述下部外壳体通过第一安装螺栓和上部侧板相连接，所述上部侧板和下部侧板的内部均设置有第二安装螺栓，上部侧板和下部侧板之间分别通过第二安装螺栓相连接，所述第一安装螺栓和第二安装螺栓的外侧均设置有滑动轨，第一安装螺栓和第二安装螺栓可在滑动轨内进行位置的调整。
[0006]进一步优化本技术方案，所述上部外壳体、上部侧板、下部外壳体、下部侧板的内侧均为隔热保温材料构成，且隔热保温材料采用硅酸铝保温棉当作填充物所述保温壳体由铝板组成，硅酸铝岩棉具有良好的隔热保温效果，并且具有良好的延展性与抗震性，且对人体无毒无害。
[0007]进一步优化本技术方案，所述保温壳体的表面开设有楔形卡槽，用于和外部牵引机连接。
[0008]进一步优化本技术方案，所述保温壳体的后侧固定有连接件，将装置和模具进行连接。
[0009]进一步优化本技术方案，所述第二安装螺栓的外端贯穿有辅助块，且辅助块和滑动轨之间构成上下滑动结构，并且辅助块的内部设置有限位机构，将辅助块限位在滑动轨的内部，保持后续安装螺栓的稳定，方便进行安装。
[0010]进一步优化本技术方案，所述限位机构包括压杆、挤压块、第一弹簧、摩擦定位块和第二弹簧；
[0011]压杆，贯穿辅助块的上表面，和辅助块之间构成上下滑动结构；
[0012]挤压块，固定在压杆的下端，且挤压块的侧边呈倾斜状结构设计；
[0013]第一弹簧，设置在压杆的外侧为压杆提供上推力；
[0014]摩擦定位块，设置在辅助块的侧边，通过和滑动轨的贴合阻止辅助块的移动，且摩擦定位块的内端和挤压块相贴合设置；
[0015]第二弹簧，设置在摩擦定位块的外侧为摩擦定位块提供内推力，且第二弹簧的弹力小于第一弹簧的弹力，后续可通过按压压杆对摩擦定位块的位置进行控制，方便进行辅助块的移动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)该多尺寸可调节聚醚醚酮保温装置通过上部外壳体、上部侧板、下部外壳体和下部侧板配合组成的保温壳体对材料进行保温，且上部外壳体和下部外壳体之间可配合安装螺栓的移动进行位置的调整，对保温的板材厚度和大小进行调整，使装置能适配不同类型板材的保温，避免后续生产时板材出现炸裂现象；
[0018](2)该多尺寸可调节聚醚醚酮保温装置设置有辅助块和摩擦定位块，通过摩擦定位块可对辅助块在滑动轨内的位置进行限位，方便后续安装螺栓的穿过，从而方便后续对装置进行调整。
附图说明
[0019]图1为本技术主剖结构示意图；
[0020]图2为本技术上部外壳体主剖结构示意图；
[0021]图3为本技术下部外壳体主剖结构示意图；
[0022]图4为本技术侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中a处放大结构示意图；
[0024]图6为本技术辅助块侧剖结构示意图。
[0025]图中：1、上部外壳体；2、上部侧板；3、下部外壳体；4、下部侧板；5、第一安装螺栓；6、第二安装螺栓；7、滑动轨；8、固定丝牙；9、楔形卡槽；10、连接件；11、辅助块；12、压杆；13、挤压块；14、第一弹簧；15、摩擦定位块；16、第二弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：多尺寸可调节聚醚醚酮保温装置，包括保温壳体，保温壳体由上部外壳体1和下部外壳体3构成，上部外壳体1的下方固定有两组上部侧板2，下部外壳体3的上方固定有两组下部侧板4，且上部侧板2和下部侧板4相互交错设置，上部外壳体1和下部外壳体3的内部均设置有第一安装螺栓5，上部外壳体1通过第
一安装螺栓5和下部侧板4相连接，且下部侧板4和上部侧板2的内部均设置有固定丝牙8，用于和第一螺栓相连接，下部外壳体3通过第一安装螺栓5和上部侧板2相连接，上部侧板2和下部侧板4的内部均设置有第二安装螺栓6，上部侧板2和下部侧板4之间分别通过第二安装螺栓6相连接，第一安装螺栓5和第二安装螺栓6的外侧均设置有滑动轨7，第一安装螺栓5和第二安装螺栓6可在滑动轨7内进行位置的调整；
[0028]在需要对装置内部空间进行调整时可先解除第一安装螺栓5和第二安装螺栓6与固定丝牙8的连接，然后即可对上部外壳体1或下部外壳体3进行移动调整，调整完毕后将第一安装螺栓5和第二安装螺栓6在滑动轨7内的位置进行适应性的调整，使其能继续和固定丝牙8进行连接即可，完成对装置内部空间的调整。
[0029]上部外壳体1、上部侧板2、下部外壳体3、下部侧板4的内侧均为隔热保温材料构成，且隔热保温材料采用硅酸铝保温棉当作填充物，保温壳体由铝板组成，硅酸铝岩棉具有良好的隔热保温效果，并且具有良好的延展性与抗震性，且对人体无毒无害，装置的外壳由铝板组成，铝由于其自身重量比较轻，从而大大降低了保温装置的整体重量。
[0030]保温壳体的表面开设有楔形卡槽9，楔形卡槽9的作用是挤出工艺的过程中模具后面往往是牵引机，而牵引机的大小根据要生产板材的不同牵引机的尺寸也不相径庭，因此设计成楔形方式方便根据不同机器调整尺寸。
[0031]保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多尺寸可调节聚醚醚酮保温装置，包括保温壳体；其特征在于：所述保温壳体由上部外壳体(1)和下部外壳体(3)构成，所述上部外壳体(1)的下方固定有两组上部侧板(2)，下部外壳体(3)的上方固定有两组下部侧板(4)，且上部侧板(2)和下部侧板(4)相互交错设置，所述上部外壳体(1)和下部外壳体(3)的内部均设置有第一安装螺栓(5)，上部外壳体(1)通过第一安装螺栓(5)和下部侧板(4)相连接，且下部侧板(4)和上部侧板(2)的内部均设置有固定丝牙(8)，用于和第一螺栓相连接，所述下部外壳体(3)通过第一安装螺栓(5)和上部侧板(2)相连接，所述上部侧板(2)和下部侧板(4)的内部均设置有第二安装螺栓(6)，上部侧板(2)和下部侧板(4)之间分别通过第二安装螺栓(6)相连接，所述第一安装螺栓(5)和第二安装螺栓(6)的外侧均设置有滑动轨(7)，第一安装螺栓(5)和第二安装螺栓(6)可在滑动轨(7)内进行位置的调整。2.根据权利要求1所述的多尺寸可调节聚醚醚酮保温装置，其特征在于：所述上部外壳体(1)、上部侧板(2)、下部外壳体(3)、下部侧板(4)的内侧均为隔热保温材料构成，且隔热保温材料采用硅酸铝保温棉当作填充物所述保温壳体由铝板组成。3.根据权利要求1所述的多尺寸可调节聚醚醚酮保温装置，其特征在于：所述保温壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪泽，张扬，唐吉成，陈磊，
申请(专利权)人：宁波中科甬建新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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