一种用于吹膜机与制袋机之间的连接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，包括设置于吹膜机与制袋机之间的机架，机架上设置有用于使薄膜断裂的熔断组件和用于将熔断后的薄膜收卷的收卷组件，收卷组件包括与机架转动连接的收卷辊、驱动收卷辊转动的驱动件、用于将薄膜卷绕于收卷辊上的压膜组件，收卷辊的转动轴轴心线方向垂直于薄膜的传输方向，收卷辊与压膜组件之间设置有供薄膜通过的间隔。上述用于吹膜机与制袋机之间的连接机构结构合理，可以保证制袋机停机时，吹膜机仍可持续出料，制袋机检修完成后，吹膜机即可对制袋机送料，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吹膜机与制袋机之间的连接机构


[0001]本技术涉及一种制袋机，尤其是涉及一种用于吹膜机与制袋机之间的连接机构。

技术介绍

[0002]制袋机就是制作各种塑料包装袋或垃圾袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料袋为主要产品。
[0003]目前用于生产垃圾袋的设备一般由两台相互独立的吹膜机和制袋机组成，吹膜机吹膜成型后的产品，需要人工或卷绕器卷收后，放在制袋机上生产出塑袋。
[0004]现有技术中，如CN201545283U所述的吹膜制袋一体设备，包括吹膜机、印刷机和制袋机，所述的吹膜机经传送机构将吹膜成型后的产品送至印刷机，印刷机和制袋机之间设有实现自动调节送料的存料机构。所述的传送机构包括机架、设置在机架上的若干个传送轮和用于调整速度的磁力器。所述的磁力器包括主动电机、离合主动器和被动离合片，主动电机带动离合主动器，被动离合片设置在自动感应转速张力电流实行两机同速运行。所述的存料机构包括存放经印刷机输出的产品的存料机架、位于存料机架上方的传送胶轮和摆臂和位于存料机架底部的将存料送往制袋机的胶轮组。
[0005]上述吹膜制袋一体设备虽然将吹膜机与制袋机相整合，但是当制袋机发生故障停机时，吹膜机也必须同步停机，吹膜机的启动步骤繁琐且费时费力，降低了生产效率。
[0006]因此，有必要对现有技术中的用于吹膜机与制袋机之间的连接机构进行改进。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，可以保证制袋机停机时，吹膜机仍可持续出料，制袋机检修完成后，吹膜机即可对制袋机送料，提高了生产效率。
[0008]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，包括设置于吹膜机与制袋机之间的机架，所述机架上设置有用于使薄膜断裂的熔断组件和用于将熔断后的薄膜收卷的收卷组件，所述收卷组件包括与所述机架转动连接的收卷辊、驱动所述收卷辊转动的驱动件、用于将所述薄膜卷绕于所述收卷辊上的压膜组件，所述收卷辊的转动轴轴心线方向垂直于所述薄膜的传输方向，所述收卷辊与所述压膜组件之间设置有供所述薄膜通过的间隔。
[0009]优选的技术方案为，所述压膜组件包括与所述机架活动连接的压板以及驱动所述压板向所述收卷辊贴合或分离的驱动组件。
[0010]优选的技术方案为，所述压板与所述机架转动连接，所述驱动组件包括与所述机架转动连接的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述压板转动连接于第一驱动位，所述第一驱动位与所述压板的转动轴相错位设置。
[0011]优选的技术方案为，所述压板包括依次转动连接的第一转动板、第二转动板和第
三转动板，所述第三转动板与所述机架转动连接，所述第一转动板与所述第三转动板之间设置有用于驱动所述第一转动板和第二转动板转动的驱动机构。
[0012]优选的技术方案为，所述驱动机构包括转动气缸，所述转动气缸的缸体以及活塞杆分别与所述第一转动板以及第三转动板转动连接于第二驱动位和第三驱动位，所述第二驱动位以及第三驱动位均与所述第一转动板的转动轴以及第二转动板的转动轴相错位设置。
[0013]优选的技术方案为，所述第一转动板以及第二转动板的压膜面设置有与所述收卷辊的辊面相配合的弧面。
[0014]优选的技术方案为，所述熔断组件包括电热丝，所述电热丝固定设置于所述第一转动板的自由端。
[0015]优选的技术方案为，所述机架上设置有张力调节组件，所述张力调节组件、熔断组件沿所述薄膜的传输方向依次设置。
[0016]优选的技术方案为，所述张力调节组件包括上导辊、下导辊和升降座，所述上导辊与所述机架转动连接，所述下导辊与所述升降座转动连接，所述升降座与所述机架滑动连接，所述升降座的滑动方向上下设置，所述薄膜与所述上导辊的上端相抵接，所述薄膜与所述下导辊的下端相抵接。
[0017]本技术的优点和有益效果在于：本技术用于吹膜机与制袋机之间的连接机构结构合理，通过在吹膜机与制袋机之间设置熔断组件和收卷组件，当制袋机发生故障停机时，熔断组件将薄膜熔断，收卷组件将吹膜机输出的薄膜收卷，吹膜机可持续工作，无需因制袋机的停机而停机；与现有技术相比，避免了吹膜机二次启动的繁琐费时，提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1是本技术用于吹膜机与制袋机之间的连接机构实施例的结构示意图；
[0019]图2是本技术用于吹膜机与制袋机之间的连接机构实施例熔断状态的示意图；
[0020]图3是本技术用于吹膜机与制袋机之间的连接机构收卷组件示意图；
[0021]图中：1、机架；2、收卷辊；3、压板；31、第一转动板；32、第二转动板；33、第三转动板；4、驱动气缸；41、第一驱动位；5、转动气缸；51、第二驱动位；52、第三驱动位；6、弧面；7、电热丝；81、上导辊；82、下导辊；83、升降座；91、高位传感器；92、低位传感器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
[0024]如图1
‑
3所示，实施例的用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，包括设置于吹膜机与制袋机之间的机架1，所述机架1上设置有用于使薄膜断裂的熔断组件和用于将熔断后的薄膜收卷的收卷组件，所述收卷组件包括与所述机架1转动连接的收卷辊2、驱动所述收卷辊2转动的驱动电机、用于将所述薄膜卷绕于所述收卷辊2上的压膜组件，所述收卷辊2的转动轴轴心线方向垂直于所述薄膜的传输方向，所述收卷辊2与所述压膜组件之间设置有供所述薄膜通过的间隔。
[0025]所述压膜组件包括与所述机架1活动连接的压板3以及驱动所述压板3向所述收卷辊2贴合或分离的驱动组件。
[0026]所述压板3与所述机架1转动连接，所述驱动组件包括与所述机架1转动连接的驱动气缸4，所述驱动气缸4的活塞杆与所述压板3转动连接于第一驱动位41，所述第一驱动位41与所述压板3的转动轴相错位设置。
[0027]所述压板3包括依次转动连接的第一转动板31、第二转动板32和第三转动板33，所述第三转动板33与所述机架1转动连接，所述第一转动板31与所述第三转动板33之间设置有用于驱动所述第一转动板31和第二转动板32转动的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，其特征在于，包括设置于吹膜机与制袋机之间的机架（1），所述机架（1）上设置有用于使薄膜断裂的熔断组件和用于将熔断后的薄膜收卷的收卷组件，所述收卷组件包括与所述机架（1）转动连接的收卷辊（2）、驱动所述收卷辊（2）转动的驱动件、用于将所述薄膜卷绕于所述收卷辊（2）上的压膜组件，所述收卷辊（2）的转动轴轴心线方向垂直于所述薄膜的传输方向，所述收卷辊（2）与所述压膜组件之间设置有供所述薄膜通过的间隔。2.根据权利要求1所述的用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，其特征在于，所述压膜组件包括与所述机架（1）活动连接的压板（3）以及驱动所述压板（3）向所述收卷辊（2）贴合或分离的驱动组件。3.根据权利要求2所述的用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，其特征在于，所述压板（3）与所述机架（1）转动连接，所述驱动组件包括与所述机架（1）转动连接的驱动气缸（4），所述驱动气缸（4）的活塞杆与所述压板（3）转动连接于第一驱动位（41），所述第一驱动位（41）与所述压板（3）的转动轴相错位设置。4.根据权利要求3所述的用于吹膜机与制袋机之间的连接机构，其特征在于，所述压板（3）包括依次转动连接的第一转动板（31）、第二转动板（32）和第三转动板（33），所述第三转动板（33）与所述机架（1）转动连接，所述第一转动板（31）与所述第三转动板（33）之间设置有用于驱动所述第一转动板（31）和第二转动板（32）转动的驱动机构。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立新，徐松，
申请(专利权)人：江阴嘉德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：