本发明专利技术提供了一种污泥的微波电渗脱水方法及其控制系统,属于污泥脱水处理技术领域,其中污泥的微波电渗脱水方法应用于污泥的微波电渗脱水设备中,所述方法包括:获取腔体内的目标特征参数,目标特征参数包括重物单元的当前下降高度、腔体内的当前温度和/或腔体内电极对之间的当前间距;确定与目标特征参数匹配的目标处理策略;根据目标处理策略,控制进行目标处理。也就是说,本发明专利技术能够实现根据重物单元的当前下降高度、腔体内的当前温度和/或腔体内的当前电阻,实现高效且灵活控制设备执行针对污泥的脱水操作的目的,提高了污泥的微波电渗脱水处理效率,并且降低了能耗,从而提高了污泥的微波电渗脱水设备的使用寿命。提高了污泥的微波电渗脱水设备的使用寿命。提高了污泥的微波电渗脱水设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥的微波电渗脱水方法及其控制系统
[0001]本专利技术属于污泥脱水处理
,涉及但不限于一种污泥的微波电渗脱水方法及其控制系统。
技术介绍
[0002]污泥是污水处理后的产物,是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体,并且污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上),有机物含量高,容易腐化发臭,并且颗粒较细,比重较小,呈胶状液态,也是介于液体和固体之间的浓稠物。因此,如何高效且快速脱除污泥中的水越来越成为热门研究方向。
[0003]现有污泥处理方法包括,(1)将污泥放置至水平电场阴极区,接通直流电源;(2)向污泥中投加过氧化氢;(3)向连续搅拌的污泥中通入臭氧进行反应;(4)向污泥中加入絮凝剂进行反应;(5)对污泥进行重力沉降一定时间后进行电渗脱水。
[0004]然而,由于现有污泥脱水方法只有将污泥置于电场中后依次加入过氧化氢、加入臭氧、加入絮凝剂及进行重力沉降后,才能达到降低污泥中含水量的目的,从而导致污泥脱水效率并不高。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于,针对上述现有技术在对污泥进行脱水处理的过程中存在的不足,提供一种污泥的微波电渗脱水方法及其控制系统,以解决现有污泥脱水方法只有将污泥置于电场中后依次加入过氧化氢、加入臭氧、加入絮凝剂及进行重力沉降才能降低污泥中含水量而导致的污泥脱水效率并不高的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术实施例采用的技术方案如下:
[0007]第一方面,本专利技术提供了一种污泥的微波电渗脱水方法,所述方法应用于污泥的微波电渗脱水设备中,所述方法包括:
[0008]获取腔体内的目标特征参数;其中,所述目标特征参数包括重物单元的当前下降高度、所述腔体内的当前温度和/或所述腔体内电极对之间的当前间距;
[0009]确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略;
[0010]根据所述目标处理策略,控制进行目标处理。
[0011]可选的,所述目标特征参数包括所述重物单元的当前下降高度时,所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略,包括:
[0012]将所述当前下降高度与预设参考高度进行匹配,得到第一目标匹配结果;
[0013]当所述第一目标匹配结果表征所述当前下降高度未达到所述预设参考高度时,确定包括继续下压所述重物单元的目标处理策略;
[0014]当所述第一目标匹配结果表征所述当前下降高度达到所述预设参考高度时,确定包括向所述腔体内辐射微波的目标处理策略。
[0015]可选的,所述目标特征参数包括所述腔体内的当前温度时,所述确定与所述目标
特征参数匹配的目标处理策略,包括:
[0016]将所述当前温度与预设参考温度进行匹配,得到第二目标匹配结果;
[0017]当所述第二目标匹配结果表征所述当前温度高于所述预设参考温度时,确定包括降低微波功率的目标处理策略;
[0018]当所述第二目标匹配结果表征所述当前温度低于所述预设参考温度时,确定包括增加微波功率的目标处理策略。
[0019]可选的,所述目标特征参数包括所述腔体内电极对之间的当前间距时,所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略,包括:
[0020]将所述当前间距与预设参考间距进行匹配,得到第三目标匹配结果;
[0021]当所述第三目标匹配结果表征所述当前间距高于所述预设参考间距时,确定包括降低所述电极对之间间距的目标处理策略;
[0022]当所述第三目标匹配结果表征所述当前间距低于所述预设参考间距时,确定包括增加所述电极对之间间距的目标处理操作。
[0023]可选的,所述预设参考高度,其确定过程包括:
[0024]获取预设时长内所述重物单元的多个下降高度;
[0025]确定所述多个下降高度中每相邻两个下降高度的至少两个高度差;
[0026]当所述高度差均相等时,确定所述多个下降高度中的一个下降高度为所述预设参考高度。
[0027]可选的,在执行所述获取腔体内的目标特征参数的步骤之前,所述方法还包括:
[0028]获取设备启动指令;
[0029]基于所述设备启动指令,控制执行重物单元下压腔体内污泥的下压操作及脉冲电源的开启操作;
[0030]当获取到标识所述下压操作及所述开启操作均已执行的目标指示信息时,控制执行所述获取腔体内的目标特征参数的步骤。
[0031]可选的,所述根据所述目标处理策略,控制进行目标处理,包括:
[0032]当确定出包括向所述腔体内污泥辐射微波的目标处理策略时,控制所述腔体的两相对外部侧面上的微波源开启且向所述腔体内辐射微波,以此脱除所述污泥中的结合水和邻位水。
[0033]第二方面,本专利技术提供了一种污泥的微波电渗脱水设备,包括:腔体、电极对、微波源、集液箱、脉冲电源、重物单元及控制器;
[0034]其中,所述电极对设置于所述腔体的内部,所述微波源设置于所述腔体的两相对外部侧面上且其微波辐射方向与所述电极对的竖直方向垂直,所述集液箱设置于所述腔体的底部,所述脉冲电源与所述电极对连接,所述重物单元设置于所述腔体的顶部,所述控制器分别与所述微波源、所述脉冲电源和所述重物单元连接。
[0035]第三方面,本专利技术提供了一种污泥的微波电渗脱水装置,包括:获取模块、确定模块和处理模块,其中:
[0036]获取模块,用于获取腔体内的目标特征参数;其中,所述目标特征参数包括重物单元的当前下降高度、所述腔体内的当前温度和/或所述腔体内电极对之间的当前间距;
[0037]确定模块,用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略;
[0038]处理模块,用于根据所述目标处理策略,控制进行目标处理。
[0039]第四方面,本专利技术提供了一种污泥的微波电渗脱水控制装置,包括:处理器和存储器,所述存储器用于存储指令,所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令,以使所述控制装置执行如前述第一方面所述的污泥的微波电渗脱水方法。
[0040]本专利技术的有益效果是:本专利技术中的一种污泥的微波电渗脱水方法及其控制系统,其中污泥的微波电渗脱水方法应用于污泥的微波电渗脱水设备中,所述方法包括:获取腔体内的目标特征参数;其中,所述目标特征参数包括重物单元的当前下降高度、所述腔体内的当前温度和/或所述腔体内电极对之间的当前间距;确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略;根据所述目标处理策略,控制进行目标处理。也就是说,本专利技术能够实现根据重物单元的当前下降高度、腔体内的当前温度和/或腔体内的当前电阻,实现高效且灵活控制设备执行针对污泥的脱水操作的目的,解决了现有污泥脱水方法只有将污泥置于电场中后依次加入过氧化氢、加入臭氧、加入絮凝剂及进行重力沉降才能降低污泥中含水量而导致的污泥脱水效率并不高的问题,提高了污泥的微波电渗脱水处理效率,并且降低了能耗,从而提高了污泥的微波电渗脱水设备的使用寿命。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥的微波电渗脱水方法,其特征在于,所述方法应用于污泥的微波电渗脱水设备中,所述方法包括:获取腔体内的目标特征参数;其中,所述目标特征参数包括重物单元的当前下降高度、所述腔体内的当前温度和/或所述腔体内电极对之间的当前间距;确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略;根据所述目标处理策略,控制进行目标处理。2.根据权利要求1所述的污泥的微波电渗脱水方法,其特征在于,所述目标特征参数包括所述重物单元的当前下降高度时,所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略,包括:将所述当前下降高度与预设参考高度进行匹配,得到第一目标匹配结果;当所述第一目标匹配结果表征所述当前下降高度未达到所述预设参考高度时,确定包括继续下压所述重物单元的目标处理策略;当所述第一目标匹配结果表征所述当前下降高度达到所述预设参考高度时,确定包括向所述腔体内辐射微波的目标处理策略。3.根据权利要求1所述的污泥的微波电渗脱水方法,其特征在于,所述目标特征参数包括所述腔体内的当前温度时,所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略,包括:将所述当前温度与预设参考温度进行匹配,得到第二目标匹配结果;当所述第二目标匹配结果表征所述当前温度高于所述预设参考温度时,确定包括降低微波功率的目标处理策略;当所述第二目标匹配结果表征所述当前温度低于所述预设参考温度时,确定包括增加微波功率的目标处理策略。4.根据权利要求1所述的污泥的微波电渗脱水方法,其特征在于,所述目标特征参数包括所述腔体内电极对之间的当前间距时,所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略,包括:将所述当前间距与预设参考间距进行匹配,得到第三目标匹配结果;当所述第三目标匹配结果表征所述当前间距高于所述预设参考间距时,确定包括降低所述电极对之间间距的目标处理策略;当所述第三目标匹配结果表征所述当前间距低于所述预设参考间距时,确定包括增加所述电极对之间间距的目标处理操作。5.根据权利要求2所述的污泥的微波电渗脱水方法,其特征在于,所述预设参考高度,其确定过程包括:获取预设时长内所述重物单元的多个下降高度;确...
【专利技术属性】
技术研发人员:马中发,孙琪琛,张虎晨,
申请(专利权)人:陕西青朗万城环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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