一种用于氨逃逸检测的新型控制柜制造技术

本实用新型专利技术属于电气控制技术领域，具体说是一种用于氨逃逸检测的新型控制柜，包括：设于分析柜本体内的气体分析仪、PLC、负压装置、测试气室、标定系统以及设于分析柜本体外的伴热管、采样探头；PLC分别与负压装置、测试气室、标定系统、伴热管以及采样探头连接；负压装置的输入端分别连入压缩气源和测试气室，输出端连入大气排空；标定系统与测试气室连接，测试气室依次通过检测气体输入管路、伴热管与采样探头连接，采样探头与检测气源连接；气体分析仪分别与PLC和测试气室连接。本实用新型专利技术通控制柜搭载激光气体分析仪、PLC，通过非接触式测量，直接吸收到气室进行分析，全程高温，无需预处理，测量精度高，反应吸附少。反应吸附少。反应吸附少。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨逃逸检测的新型控制柜


[0001]本技术属于电气控制
，具体说是一种用于氨逃逸检测的新型控制柜。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，国家安全和环保要求的重视，NOx的排放标准也提到新的高度，但是脱硝投入以来带来不少问题，在SCR工艺中NH3的喷入量不过量，也不可能完全反应，总有一部分没有被反应的NH3逃逸出催化剂层，另外，由于催化剂的安装不密封，也有可能部分的NH3随着烟气从催化剂层的连接缝隙处逃逸出催化剂层，造成空预器压差增大甚至堵塞会严重危害锅炉的运行安全，给企业造成很大的经济损失。现有氨气检测设备直接把分析仪的激光发射端和接收端安装到锅炉烟道两侧的方式，受到烟道振动、粉尘等影响很大，会导致光路对不准，激光投射率不足等问题，导致测试数据不准确。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种用于氨逃逸检测的新型控制柜，应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，通过把脱硝塔内的气体吸收到分析柜，实现对气体中氨气浓度的检测，实时上传数据，主动报警，增加企业生产气体排放安全指标，降低企业风险。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于氨逃逸检测的新型控制柜，包括：设于分析柜本体内的气体分析仪、PLC、负压装置、测试气室、标定系统以及设于分析柜本体外的伴热管、采样探头；
[0005]所述PLC分别与负压装置、测试气室、标定系统、伴热管以及采样探头连接；
[0006]负压装置的输入端分别连入压缩气源和测试气室，输出端连入大气排空；
[0007]所述标定系统与测试气室连接，所述测试气室依次通过检测气体输入管路、伴热管与采样探头的输出端连接，所述采样探头的输入端与检测气源连接；
[0008]所述气体分析仪分别与PLC和测试气室连接。
[0009]所述负压装置包括：射流泵、第一输入管路、第二输入管路以及管路支路；
[0010]所述射流泵的输出端通过管路排向分析柜本体外，射流泵通过第二输入管路与测试气室的输出端连接；射流泵通过第一输入管路与压缩气源连接；
[0011]所述第一输入管路上依次设有恒温加热装置、气源电磁阀、调压阀和气源过滤器；
[0012]所述恒温加热装置、气源电磁阀和调压阀均与PLC连接；
[0013]在压缩气源与测试气室之间设有管路支路，所述管路支路设有压力开关和截止阀；所述压力开关和截止阀均与PLC连接。
[0014]所述恒温加热装置，包括：第一温控加热器和套管；
[0015]所述第一温控加热器，包括温控器以及与其连接的多个加热板；
[0016]所述加热板均与铺设于套管下；所述温控器与PLC连接；
[0017]所述套管为不锈钢中空管路，套设在第一输入管路外，套管的内径尺寸大于第一
输入管路的外径尺寸；
[0018]所述套管内壁与第一输入管路的外壁之间设有保温棉。
[0019]所述标定系统，包括：依次设于标定进气管路上的标气流量计和标定阀；
[0020]所述标气流量计和标定阀均与PLC连接；
[0021]所述标定进气管路的输入端连有标气入口以输入空气标气，输出端连入测试气室的检测气体输入管路。
[0022]在所述测量气室的检测气体输入管路上设有气动阀和保护过滤器；
[0023]所述气动阀与负压装置的支路管路连接。
[0024]所述气体分析仪为TDLAS激光气体分析仪。
[0025]所述伴热管和采样探头分别连有第二温控加热器；所述第二温控加热器与PLC连接。
[0026]所述第二温控加热器包括：温控器以及与其连接的多个加热板；
[0027]所述加热板均与铺设于采样探头的外壳或伴热管下；所述温控器与PLC连接。
[0028]所述采样探头的内部管路上通过一条清扫管路排空，所述清扫管路上设有电磁阀。
[0029]所述分析柜本体内还设有通信装置，所述通信装置与PLC连接。
[0030]本技术具有以下有益效果及优点：
[0031]1.本技术通控制柜搭载激光气体分析仪、PLC，通过非接触式测量，直接吸收到气室进行分析，全程高温，无需预处理，测量精度高，反应吸附少。
[0032]2.本技术设备安装方便，可以直接安装到脱硝塔监测点附近，通过无线或者有线直接和控制模块通信，实现数据的实时上传，对超标、危险等主动报警。
[0033]3.本技术可以精准检测工厂SCR氨逃逸的浓度，防止脱硝塔下游的空气预热器蓄热原件的堵塞和腐蚀，同时，减少氨气排放超标对环境的污染。提高企业生产气体排放安全指标，降低企业风险。
附图说明
[0034]图1本技术的电气原理示意图；
[0035]其中，1为射流泵，2为第一输入管路，3为第二输入管路，4为管路支路，5为测试气室，6为气体分析仪，7为恒温加热装置，8为气源电磁阀，9为调压阀，10为气源过滤器，11为压力开关，12为截止阀，13为标气流量计，14为标定阀，15为采样探头，16为伴热管，17为第二温控加热器，18为清扫管路，19为电磁阀，201为标定进气管路，501为检测气体输入管路，502为气动阀，503为保护过滤器，701为套管，702为温控加热器，703为加热板；
[0036]图2本技术的PLC连接关系图。
具体实施方式
[0037]下面结合附图及实施例对本技术做进一步的详细说明。
[0038]如图1～2所示，为本技术的电气原理示意图和PLC连接关系图；本实施例主要在脱硝塔排放氨气检测应用。通过该控制柜的数据检测和分析，实现对脱硝塔排放气体中氨气的实时在线监测，对超标、危险等主动预警，降低环境污染，降低企业风险。
[0039]本技术包括：设于分析柜本体内的气体分析仪6、PLC、负压装置、测试气室5、标定系统以及设于分析柜本体外的伴热管、采样探头；
[0040]其中，控制箱为钣金箱体，其内部的PLC、温控器、负压装置、测试气室、标定系统、气体分析仪6、伴热管16以及其他电气元器件均做防耐酸碱腐蚀性处理
[0041]PLC分别与负压装置、测试气室、标定系统、伴热管16以及采样探头15连接；
[0042]负压装置的输入端分别连入压缩气源和测试气室5，输出端连入大气排空；
[0043]标定系统与测试气室5连接，测试气室5依次通过检测气体输入管路501、伴热管16与采样探头15的输出端连接，采样探头15的输入端与检测气源连接；
[0044]气体分析仪6分别与PLC和测试气室5连接。
[0045]负压装置包括：射流泵1、第一输入管路2、第二输入管路3以及管路支路4；
[0046]其中，射流泵1采用生产厂家为：安科睿特，型号为：316L
‑
8的射流泵；
[0047]射流泵1的输出端通过管路排向分析柜本体外，射流泵1通过第二输入管路3与测试气室5的输出端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氨逃逸检测的新型控制柜，其特征在于，包括：设于分析柜本体内的气体分析仪(6)、PLC、负压装置、测试气室(5)、标定系统以及设于分析柜本体外的伴热管(16)、采样探头(15)；所述PLC分别与负压装置、测试气室、标定系统、伴热管(16)以及采样探头(15)连接；负压装置的输入端分别连入压缩气源和测试气室(5)，输出端连入大气排空；所述标定系统与测试气室(5)连接，所述测试气室(5)依次通过检测气体输入管路(501)、伴热管(16)与采样探头(15)的输出端连接，所述采样探头(15)的输入端与检测气源连接；所述气体分析仪(6)分别与PLC和测试气室(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于氨逃逸检测的新型控制柜，其特征在于，所述负压装置包括：射流泵(1)、第一输入管路(2)、第二输入管路(3)以及管路支路(4)；所述射流泵(1)的输出端通过管路排向分析柜本体外，射流泵(1)通过第二输入管路(3)与测试气室(5)的输出端连接；射流泵(1)通过第一输入管路(2)与压缩气源连接；所述第一输入管路(2)上依次设有恒温加热装置(7)、气源电磁阀(8)、调压阀(9)和气源过滤器(10)；所述恒温加热装置(7)、气源电磁阀(8)和调压阀(9)均与PLC连接；在压缩气源与测试气室(5)之间设有管路支路(4)，所述管路支路(4)设有压力开关(11)和截止阀(12)；所述压力开关(11)和截止阀(12)均与PLC连接。3.根据权利要求2所述的一种用于氨逃逸检测的新型控制柜，其特征在于，所述恒温加热装置(7)，包括：第一温控加热器和套管(701)；所述第一温控加热器，包括温控器(702)以及与其连接的多个加热板(703)；所述加热板(703)均与铺设于套管(701)下；所述温控器(702)与PLC连接；所述套管(701)为不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓海刚，邢生歧，孙修显，王金鹏，尹燕政，徐本锡，
申请(专利权)人：山东新松工业软件研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：