本实用新型专利技术公开了一种双面胶加工粘合装置，包括底座，底座上固定有支撑框，支撑框上转动安装有下挤压辊，支撑框上固定有第一缸体，第一缸体的活塞杆上固定有支撑板，支撑板上转动安装有上挤压辊，下挤压辊与上挤压辊之间辊压通过有胶带本体。本实用新型专利技术通过上下两个挤压辊可对胶带本体进行挤压粘合，上挤压辊可通过第一缸体进行上下位置的调整，通过对向分布的两个第二缸体可带动两个刮刀与胶带本体的侧面紧贴，在从挤压辊出来后，边缘溢出的胶体，可通过刮刀进行清刮，保证成品质量。保证成品质量。保证成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种双面胶加工粘合装置
[0001]本技术涉及双面胶加工
，具体为一种双面胶加工粘合装置。
技术介绍
[0002]双面胶是日常生活中比较常见的一种胶体结构，其通过双面均有胶体的形式，可进行双向粘黏。
[0003]根据授权公告号CN215712741U一种双面胶加工用粘合装置，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有支撑板和连接板，所述支撑板的表面通过轴承转动连接有第一粘合辊，所述底板的顶部固定安装有电动气缸，所述电动气缸的顶部固定连接有套壳，所述套壳的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑板，所述滑板的内侧壁通过转杆转动连接有第二粘合辊，所述连接板的表面分别通过轴承转动连接有第一定向辊和第二定向辊，所述底板的顶部设置有螺纹板。本技术通过设置导向辊，能够对基材进行导向，同时通过螺纹杆和螺纹板的配合，使用者能够根据基材的宽度自行调节两个导向辊之间的距离，从而提高了设备对不同规格基材的适用性，更加有利于使用。
[0004]目前双面胶的各层在粘接后，为了保证其粘接效果，需要对其进行进一步的粘合挤压，以保证各层之间的密实效果，但常规的挤压粘合装置在挤压完成后，胶带的两侧会有少量溢出的胶体，若不进行清理，在打包或后期使用易存在质量问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种双面胶加工粘合装置，以解决对双面胶挤压粘合以及边缘处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面胶加工粘合装置，包括底座，所述底座上固定有支撑框，所述支撑框上转动安装有下挤压辊，所述支撑框上固定有第一缸体，所述第一缸体的活塞杆上固定有支撑板，所述支撑板上转动安装有上挤压辊，所述下挤压辊与上挤压辊之间辊压通过有胶带本体。
[0007]优选的，所述底座上固定有台面，台面上固定有对向分布的第二缸体，第一缸体和第二缸体均为液压缸，推力稳定，且行程足够长。
[0008]优选的，所述第二缸体的活塞杆上固定有衔接架，衔接架上固定有与胶带本体侧面滑动紧贴的刮刀，可在胶带本体挤压粘合后，对边缘多余的胶体进行清刮。
[0009]优选的，所述底座上固定有立柱，立柱上滑动套设有杆套，可根据胶带本体进行配套安装使用。
[0010]优选的，所述杆套上固定有与胶带本体滑动套设的筒体，筒体上设置有内腔，内腔的上下两端分别固定有冷水进口和冷水出口，可实现内腔内的冷水循环。
[0011]优选的，所述杆套上设置有定位孔，定位孔内滑动套设有定位销，定位销上缠绕有弹簧，弹簧的两端分别与定位销和杆套固定连接，保证定位销的伸缩复位稳定。
[0012]优选的，所述立柱上设置有定位槽，所述定位销与定位槽滑动插入设置，便于筒体
的安装和拆卸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过上下两个挤压辊可对胶带本体进行挤压粘合，上挤压辊可通过第一缸体进行上下位置的调整。
[0015]2.本技术通过对向分布的两个第二缸体可带动两个刮刀与胶带本体的侧面紧贴，在从挤压辊出来后，边缘溢出的胶体，可通过刮刀进行清刮，保证成品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的刮刀分布示意图；
[0018]图3为本技术的a处放大示意图。
[0019]图中：1、底座；11、支撑框；12、下挤压辊；13、第一缸体；14、上挤压辊；15、支撑板；16、胶带本体；2、台面；21、第二缸体；22、衔接架；23、刮刀；3、立柱；31、杆套；32、筒体；33、内腔；34、冷水进口；35、冷水出口；4、定位孔；41、定位销；42、弹簧；43、定位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例Ⅰ[0022]请参阅图1，一种双面胶加工粘合装置，包括底座1，底座1上固定有支撑框11，支撑框11上转动安装有下挤压辊12，支撑框11上固定有第一缸体13，第一缸体13的活塞杆上固定有支撑板15，支撑板15上转动安装有上挤压辊14，下挤压辊12与上挤压辊14之间辊压通过有胶带本体16。
[0023]请参阅图1和图2，底座1上固定有台面2，台面2上固定有对向分布的第二缸体21，第一缸体13和第二缸体21均为液压缸，推力稳定，且行程足够长。
[0024]请参阅图1和图2，第二缸体21的活塞杆上固定有衔接架22，衔接架22上固定有与胶带本体16侧面滑动紧贴的刮刀23，可在胶带本体16挤压粘合后，对边缘多余的胶体进行清刮。
[0025]本实施例在使用时：刮刀23由不锈钢材料制成，两侧的刮刀23的刀背在与胶带本体16接触，还可以具有一个限位输送的效果。
[0026]实施例Ⅱ[0027]请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种双面胶加工粘合装置，包括底座1，底座1上固定有支撑框11，支撑框11上转动安装有下挤压辊12，支撑框11上固定有第一缸体13，第一缸体13的活塞杆上固定有支撑板15，支撑板15上转动安装有上挤压辊14，下挤压辊12与上挤压辊14之间辊压通过有胶带本体16。
[0028]请参阅图1和图3，底座1上固定有立柱3，立柱3上滑动套设有杆套31，可根据胶带本体16进行配套安装使用。
[0029]请参阅图1和图3，杆套31上固定有与胶带本体16滑动套设的筒体32，筒体32上设置有内腔33，内腔33的上下两端分别固定有冷水进口34和冷水出口35，可实现内腔33内的冷水循环。
[0030]本实施例在使用时：内腔33是围绕筒体32的环形腔结构，通过冷水降温，可对胶带本体16的胶体部分进行一个低温定型冷却，筒体32与胶带本体16配套使用。
[0031]实施例Ⅲ[0032]请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种双面胶加工粘合装置，包括底座1，底座1上固定有支撑框11，支撑框11上转动安装有下挤压辊12，支撑框11上固定有第一缸体13，第一缸体13的活塞杆上固定有支撑板15，支撑板15上转动安装有上挤压辊14，下挤压辊12与上挤压辊14之间辊压通过有胶带本体16。
[0033]请参阅图1和图2，底座1上固定有台面2，台面2上固定有对向分布的第二缸体21，第一缸体13和第二缸体21均为液压缸，推力稳定，且行程足够长。
[0034]请参阅图1和图2，第二缸体21的活塞杆上固定有衔接架22，衔接架22上固定有与胶带本体16侧面滑动紧贴的刮刀23，可在胶带本体16挤压粘合后，对边缘多余的胶体进行清刮。
[0035]请参阅图1和图3，底座1上固定有立柱3，立柱3上滑动套设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面胶加工粘合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定有支撑框(11)，所述支撑框(11)上转动安装有下挤压辊(12)，所述支撑框(11)上固定有第一缸体(13)，所述第一缸体(13)的活塞杆上固定有支撑板(15)，所述支撑板(15)上转动安装有上挤压辊(14)，所述下挤压辊(12)与上挤压辊(14)之间辊压通过有胶带本体(16)，所述底座(1)上固定有台面(2)，台面(2)上固定有对向分布的第二缸体(21)，所述第二缸体(21)的活塞杆上固定有衔接架(22)，衔接架(22)上固定有与胶带本体(16)侧面滑动紧贴的刮刀(23)。2.根据权利要求1所述的一种双面胶加工粘合装置，其特征在于：所述底座(1)上固定有立柱(3)，立柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗赛，
申请(专利权)人：东莞市中浩胶粘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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