一种金属丝去应力矫直设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属丝去应力矫直设备，涉及矫直设备技术领域，以解决现有的矫直设备中的矫直轮在磨损后进行更换时，需要通过工具拆卸大量螺栓，从而降低了矫直轮更换时的便捷性，而且现有的矫直设备中的螺纹杆结构容易发生松动，影响上部矫直轮的下压力度的问题，包括主体；所述主体上端面安装有竖向支撑板，且竖向支撑板前端面上部开设有T型滑槽；所述竖向支撑板前端面下部呈均匀状固定连接有三个固定框。通过安装部与限位组件的配合，提高了矫直轮更换时的便捷性，并且通过防松动机构的设置，从而有效提高了升降螺杆在带动升降螺杆下压时的可靠性，从而不会降低本矫直设备中的上部矫直轮的下压力度。中的上部矫直轮的下压力度。中的上部矫直轮的下压力度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝去应力矫直设备


[0001]本技术属于矫直设备
，更具体地说，特别涉及一种金属丝去应力矫直设备。

技术介绍

[0002]金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备加工成各类不同规格和型号的丝产品，而金属丝在出现折弯现象时，需要通过矫直设备进行矫直。
[0003]现有的矫直设备在使用时，虽然能够通过矫直轮对金属丝进行矫直，但是矫直轮在磨损后进行更换时，由于需要通过工具拆卸大量螺栓才能将矫直轮拆下，从而降低了矫直轮更换时的便捷性，而且现有的矫直设备中的上部矫直轮虽然可以通过转动螺纹杆进行高度的调节，但是螺纹杆结构在矫直轮转动过程中容易发生松动，从而就会降低矫直设备中的上部矫直轮的下压力度。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属丝去应力矫直设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种金属丝去应力矫直设备，以解决现有的矫直设备中的矫直轮在磨损后进行更换时，需要通过工具拆卸大量螺栓，从而降低了矫直轮更换时的便捷性，而且现有的矫直设备中的螺纹杆结构容易发生松动，影响上部矫直轮的下压力度的问题。
[0006]本技术一种金属丝去应力矫直设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种金属丝去应力矫直设备，包括主体；所述主体上端面安装有竖向支撑板，且竖向支撑板前端面上部开设有T型滑槽；所述竖向支撑板前端面下部呈均匀状固定连接有三个固定框，且竖向支撑板前端面上部通过T型滑槽滑动连接有三个滑动框，每个固定框和每个滑动框前端面均安装有一个安装部，且每个安装部前端面均转动连接有一个矫直轮，每个固定框和每个滑动框内侧均安装有一个限位组件；每个所述滑动框上均设有一个防松动机构。
[0008]进一步的，所述滑动框上端面中部焊接有升降螺杆，且升降螺杆外部通过螺纹连接有驱动螺母，驱动螺母下端转动连接有水平支撑板，水平支撑板安装在竖向支撑板前端面上部，升降螺杆贯穿水平支撑板；所述驱动螺母外部下侧固定连接有单向限位齿轮，且单向限位齿轮外周面呈环形阵列状设有扇形限位齿，驱动螺母外部上侧设有转动手轮。
[0009]进一步的，所述安装部后端面四个边角处焊接有四根方形插柱，且每根方形插柱左端面均开设有两个限位插孔，每根方形插柱外部均滑动连接有一个方形滑筒；下部三个所述安装部中的方形滑筒分别固定连接在固定框内部，且上部三个安装部中的方形滑筒分
别固定连接在滑动框内部。
[0010]进一步的，所述限位组件包括拉动板、T型导杆、L型支板、拉动杆、同步齿条、同步齿轮和插接杆，所述拉动板的数量为两个，且两个拉动板相背面均固定连接有四根T型导杆，左右两侧的T型导杆外部均滑动连接有一个L型支板，两个拉动板相背面中部均焊接有贯穿L型支板的一根拉动杆，且两个拉动板相对面均设有一根同步齿条和四根插接杆；上部三个所述限位组件中的L型支板分别固定连接在滑动框上，且下部三个限位组件中的L型支板分别固定连接在固定框上；上部三个所述限位组件中的同步齿轮转动连接在滑动框内部，且下部三个限位组件中的同步齿轮转动连接在固定框内部，并且同步齿轮与两根同步齿条啮合。
[0011]进一步的，所述防松动机构包括矩形滑筒、矩形滑动块、螺纹柱和紧固螺母，所述矩形滑筒固定连接在水平支撑板上端面，且矩形滑筒内部滑动连接有矩形滑动块，矩形滑动块头端设有三角形限位块，且矩形滑动块尾端位于矩形滑筒内部设有弹簧；所述矩形滑筒上端面开设有矩形通口，矩形滑动块上端面固定连接有贯穿矩形通口的螺纹柱，且螺纹柱外部通过螺纹连接有紧固螺母。
[0012]进一步的，当所述驱动螺母处于顺时针转动状态时，升降螺杆将带动滑动框处于向下移动状态。
[0013]进一步的，当所述防松动机构处于限位状态时，矩形滑动块头端的三角形限位块将与单向限位齿轮外周面紧密接触。
[0014]进一步的，当所述固定框与安装部处于安装状态时，安装部上的四根方形插柱将贯穿固定框前侧壁，且限位组件中的八根插接杆将分别贯穿四个方形滑筒，并且限位组件中的八根插接杆将分别与八个限位插孔插接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、通过安装部与限位组件的配合，当下部的矫直轮磨损磨损后需要进行更换时，只需通过手动将一侧的拉动杆向外拉动，即可使八根插接杆分别从八个限位插孔内部拔出，从而使下部的安装部在固定框上失去固定作用，然后将下部的安装部从固定框上向前滑动拆下，然后再将矫直轮进行更换即可，从而使磨损的矫直轮在拆卸更换时，无需通过工具拆卸大量螺栓也能将矫直轮拆下，从而提高了矫直轮更换时的便捷性。
[0017]2、通过防松动机构的设置，由于驱动螺母处于顺时针转动状态时，升降螺杆将带动滑动框处于向下移动状态，而此时的矩形滑动块头端的三角形限位块将与单向限位齿轮外周面紧密接触，从而使得单向限位齿轮不能进行逆时针转动，从而使得驱动螺母不能发生松动现象，从而有效提高了升降螺杆在带动升降螺杆下压时的可靠性，从而不会降低本矫直设备中的上部矫直轮的下压力度。
附图说明
[0018]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0019]图2是本技术的固定框和安装部拆分后结构示意图。
[0020]图3是本技术的限位组件拆分后结构示意图。
[0021]图4是本技术的滑动框和安装部拆分后结构示意图。
[0022]图5是本技术的单向限位齿轮和防松动机构结构示意图。
[0023]图6是本技术的滑动框局部剖视结构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1、主体；2、竖向支撑板；3、固定框；4、滑动框；401、升降螺杆；402、驱动螺母；403、水平支撑板；404、单向限位齿轮；5、安装部；501、方形插柱；502、限位插孔；503、方形滑筒；6、矫直轮；7、限位组件；701、拉动板；702、T型导杆；703、L型支板；704、拉动杆；705、同步齿条；706、同步齿轮；707、插接杆；8、防松动机构；801、矩形滑筒；802、矩形滑动块；803、螺纹柱；804、紧固螺母。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝去应力矫直设备，其特征在于，包括：主体(1)；所述主体(1)上端面安装有竖向支撑板(2)，且竖向支撑板(2)前端面上部开设有T型滑槽；所述竖向支撑板(2)前端面下部呈均匀状固定连接有三个固定框(3)，且竖向支撑板(2)前端面上部通过T型滑槽滑动连接有三个滑动框(4)，每个固定框(3)和每个滑动框(4)前端面均安装有一个安装部(5)，且每个安装部(5)前端面均转动连接有一个矫直轮(6)，每个固定框(3)和每个滑动框(4)内侧均安装有一个限位组件(7)；每个所述滑动框(4)上均设有一个防松动机构(8)。2.如权利要求1所述一种金属丝去应力矫直设备，其特征在于：所述滑动框(4)上端面中部焊接有升降螺杆(401)，且升降螺杆(401)外部通过螺纹连接有驱动螺母(402)，驱动螺母(402)下端转动连接有水平支撑板(403)，水平支撑板(403)安装在竖向支撑板(2)前端面上部，升降螺杆(401)贯穿水平支撑板(403)；所述驱动螺母(402)外部下侧固定连接有单向限位齿轮(404)，且单向限位齿轮(404)外周面呈环形阵列状设有扇形限位齿，驱动螺母(402)外部上侧设有转动手轮。3.如权利要求1所述一种金属丝去应力矫直设备，其特征在于：所述安装部(5)后端面四个边角处焊接有四根方形插柱(501)，且每根方形插柱(501)左端面均开设有两个限位插孔(502)，每根方形插柱(501)外部均滑动连接有一个方形滑筒(503)；下部三个所述安装部(5)中的方形滑筒(503)分别固定连接在固定框(3)内部，且上部三个安装部(5)中的方形滑筒(503)分别固定连接在滑动框(4)内部。4.如权利要求3所述一种金属丝去应力矫直设备，其特征在于：所述限位组件(7)包括拉动板(701)、T型导杆(702)、L型支板(703)、拉动杆(704)、同步齿条(705)、同步齿轮(706)和插接杆(707)，所述拉动板(701)的数量为两个，且两个拉动板(701)相背面均固定连接有四根T型导杆(702)，左右两侧的T型导杆(702)外部均滑动连接有一个L型支板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳丽，
申请(专利权)人：西安伟伦实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：